专利名称：旋转喷嘴式搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌器制造领域，尤其涉及旋转喷嘴式搅拌器。应用于油品储罐沉 积物及放射性废料储罐底部沉积物的搅拌。
背景技术：
现有技术中涉及生产沼气的发酵池的搅拌装置。在发酵池内安装一根十字状的空心 搅拌管，用水泵将池内液体抽出注入搅拌管，搅拌横管在喷出液体的反作用力下作圆周
运动，使池内发酵原料达到充分搅拌。本实用新型提供的搅拌器的优点在于流速低、 搅拌充分，适合发酵沼气的工艺要求。它使发酵池内污泥均匀地悬浮池中，增加菌种与 发酵原料的接触，混合均匀无死角，从而提高沼气产量两倍，而且装置简单，投资少。 但适用性较差，仅限于应用发酵池。无法应用在油品储罐沉积物及放射性废料储罐底部 沉积物的搅拌。
现有技术中还涉及一种射流式喷射搅拌器，导流罩内设有驱动叶轮，驱动叶轮由输 入轴穿过密封固定座联接传动机构，传动机构的输出轴联接转动罩，转动罩至少设有两 个喷射头。其设计合理，具备立体全方位的传动性能，喷射头喷出的流体可对存贮液进
行立体全方位的搅拌，使其保持流动性能，但是其在使用中需罐外外加驱动机构，不能
实现搅拌器在罐内的360。旋转，无法完成对各类储罐内的沉积物进行充分、不留死角
的搅拌。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、旋转 性能好、搅拌充分的旋转喷嘴式搅拌器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为旋转喷嘴式搅拌器，包括固定 支撑壳体，其中固定支撑壳体下端经旋转支撑滚珠滚动配合有旋转支撑壳体；固定支
撑壳体与旋转支撑壳体形成的内腔装有套装在驱动主轴轴套下端的摆线针轮减速器，驱 动主轴轴套内腔配置有涡轮主轴，涡轮主轴端头装有涡轮；摆线针轮减速器的下端为输
出端联接中心齿轮轴，中心齿轮轴分别与两侧的行星大齿轮啮合，行星大齿轮与行星小 齿轮均安装在行星轴上，行星轴通过摆线针轮支座与导流罩相固定，摆线针轮减速器的 上端为输入端联接涡轮主轴，中心齿轮轴联接定齿轮，定齿轮与行星小齿轮啮合，旋转 支撑壳体下端外侧壁上配装有错位设置的两个喷嘴。
采取的措施还包括
上述的述的涡轮为具有至少两个叶片的轴流开式叶轮。
上述的两个喷嘴轴心线之间的距离范围为10毫米至100毫米。 上述的两个喷嘴轴心线距离油罐底部距离范围为120毫米至180毫米。 上述的两个喷嘴轴心线距离油罐底部距离范围为155毫米。 上述的两个喷嘴5轴心线之间的距离范围为50毫米。
与现有技术相比，本实用新型固定支撑壳体下端经旋转支撑滚珠滚动配合有旋转支 撑壳体；固定支撑壳体与旋转支撑壳体形成的内腔装有套装在驱动主轴轴套下端的摆线针轮减速器，驱动主轴轴套内腔配置有涡轮主轴，涡轮主轴端头装有涡轮；摆线针轮减 速器的下端为输出端联接中心齿轮轴，中心齿轮轴分别与两侧的行星大齿轮啮合，行星 大齿轮与行星小齿轮均安装在行星轴上，行星轴通过摆线针轮支座与导流罩相固定，摆 线针轮减速器的上端为输入端联接涡轮主轴，中心齿轮轴联接定齿轮，定齿轮与行星小 齿轮啮合，旋转支撑壳体下端外侧壁上配装有错位设置的两个喷嘴。由于两个喷嘴的喷 射方向偏离中心，喷射的反冲力会使主机自动水平旋转；喷射出的射流打碎罐内的堆积 瘀渣，使原油罐内石油发生对流，从而实现罐内的全方位搅拌及混合。
图l是本实用新型结构示意图2是图l俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述-
图1至图2所示，1、中心齿轮轴，2、定齿轮，3、行星大齿轮，4、行星小齿轮， 5、喷嘴，6、摆线针轮支座，7、导流罩，8、旋转支撑壳体，9、摆线针轮减速器，10、 驱动主轴轴套，11、旋转支撑滚珠，12、固定支撑壳体，13涡轮主轴，14涡轮。
旋转喷嘴式搅拌器，包括固定支撑壳体12，其中固定支撑壳体12下端经旋转支 撑滚珠11滚动配合有旋转支撑壳体8;固定支撑壳体12与旋转支撑壳体8形成的内腔 装有套装在驱动主轴轴套10下端的摆线针轮减速器9,驱动主轴轴套10内腔配置有涡 轮主轴13,涡轮主轴13端头装有涡轮14;摆线针轮减速器9的下端为输出端联接中心 齿轮轴l，中心齿轮轴1分别与两侧的行星大齿轮3啮合，行星大齿轮3与行星小齿轮 4均安装在行星轴15上，行星轴15通过摆线针轮支座6与导流罩7相固定，摆线针轮 减速器9的上端为输入端联接涡轮主轴13，中心齿轮轴1联接定齿轮2，定齿轮2与行 星小齿轮4啮合，旋转支撑壳体8下端外侧壁上配装有错位设置的两个喷嘴5。述的涡 轮14为具有至少两个叶片的轴流开式叶轮。通常的两个喷嘴5轴心线之间的距离范围 为10毫米至100毫米；两个喷嘴5轴心线距离油罐底部距离范围为120毫米至180毫 米。较佳的实施例为两个喷嘴5轴心线之间的距离范围为50毫米；两个喷嘴5轴心线 距离油罐底部距离范围为155毫米。
涡轮14是该系统的驱动源，由循环泵抽取罐内原油喷射并驱动到涡轮14上，使涡 轮14旋转，涡轮14旋转力可将原油传送至喷嘴5，由喷嘴5喷出。其中涡轮14通过传 动机构内一系列传动高减速比后，带动主机缓慢、平稳转动；由于两个喷嘴5的喷射方 向偏离中心，喷射的反冲力会使主机自动水平旋转。喷射出的射流打碎罐内的堆积瘀渣， 使原油罐内石油发生对流，从而实现罐内的全方位搅拌及混合。
本申请人的原设计加上底座距油罐底部距离约1300毫米，局部会造成死角。而该 结构喷嘴5中心与底部距离仅为155毫米，可将底部清理得更干净、更彻底，还可根据 需要调节高度，应用范围更广；并且，需要说明的是喷嘴5必须在原油液面以下，否则 会发生静电，容易引起火灾。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员 应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1、旋转喷嘴式搅拌器，包括固定支撑壳体(12)，其特征是所述的固定支撑壳体(12)下端经旋转支撑滚珠(11)滚动配合有旋转支撑壳体(8)；所述的固定支撑壳体(12)与所述的旋转支撑壳体(8)形成的内腔装有套装在驱动主轴轴套(10)下端的摆线针轮减速器(9)，驱动主轴轴套(10)内腔配置有涡轮主轴(13)，涡轮主轴(13)端头装有涡轮(14)；摆线针轮减速器(9)的下端为输出端联接中心齿轮轴(1)，中心齿轮轴(1)分别与两侧的行星大齿轮(3)啮合，行星大齿轮(3)与行星小齿轮(4)均安装在行星轴(15)上，行星轴(15)通过摆线针轮支座(6)与导流罩(7)相固定，摆线针轮减速器(9)的上端为输入端联接涡轮主轴(13)，中心齿轮轴(1)联接定齿轮(2)，定齿轮(2)与行星小齿轮(4)啮合，所述的旋转支撑壳体(8)下端外侧壁上配装有错位设置的两个喷嘴(5)。
2、 根据权利要求1所述的旋转喷嘴式搅拌器，其特征是所述的涡轮(14)为具有 至少两个叶片的轴流开式叶轮。
3、 根据权利要求1或2所述的旋转喷嘴式搅拌器，其特征是所述的两个喷嘴(5) 轴心线之间的距离范围为10毫米至100毫米。
4、 根据权利要求1或2所述的旋转喷嘴式搅拌器，其特征是所述的两个喷嘴(5) 轴心线距离油罐底部距离范围为120毫米至180毫米。
5、 根据权利要求1或2所述的旋转喷嘴式搅拌器，其特征是所述的两个喷嘴(5) 轴心线距离油罐底部距离范围为155毫米。
6、 根据权利要求1或2所述的旋转喷嘴式搅拌器，其特征是所述的两个喷嘴(5) 轴心线之间的距离范围为50毫米。
专利摘要旋转喷嘴式搅拌器，固定支撑壳体下端经旋转支撑滚珠滚动配合有旋转支撑壳体；固定支撑壳体与旋转支撑壳体形成的内腔装有套装在驱动主轴轴套下端的摆线针轮减速器，驱动主轴轴套内腔配置有涡轮主轴，涡轮主轴端头装有涡轮；摆线针轮减速器的下端为输出端联接中心齿轮轴，中心齿轮轴分别与两侧的行星大齿轮啮合，行星大齿轮与行星小齿轮均安装在行星轴上，行星轴通过摆线针轮支座与导流罩相固定，摆线针轮减速器的上端为输入端联接涡轮主轴，中心齿轮轴联接定齿轮，定齿轮与行星小齿轮啮合，旋转支撑壳体下端外侧壁上配装有错位设置的两个喷嘴。由于两个喷嘴的喷射方向偏离中心，喷射的反冲力会使主机自动水平旋转，从而实现罐内的全方位搅拌及混合。
文档编号B01F5/20GK201389433SQ20092011914
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月1日 优先权日2009年5月1日
发明者张永贵, 蔡丽萍, 连卫平 申请人:宁波连通设备制造有限公司