专利名称：穿流式搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种穿流式搅拌器。
背景技术：
搅拌器广泛用于石油化工、精细化工、生物医药、冶金等行业中气_液、 气_液_固、液_固、液_液等介质的混合过程。 目前，市场及资料上常用的搅拌器有桨式、开启涡轮式及船用推进式搅拌器。推进 式搅拌器采用螺距结构，由于采用模具浇注制造，成本高，规格少，无法满足实际工业应用 的需要，尤其是在大型搅拌设备中无法使用；桨式及开启涡轮式搅拌器的叶片剖面为平板 形，消耗功率大、流速分布不均匀，且切向分速大，排量小，混合效率低下。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种消耗功率低、搅拌效率高、生产 成本低的穿流式搅拌器。 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种穿流式搅拌器，包括有轮 毂及与轮毂连接的若干叶片，所述的轮毂与叶片之间通过可折叠或伸縮的支撑杆连接，叶 片的中部开设有穿流孔。 此项中叶片的中部设置穿流孔后，叶片的端面上减少了搅拌运动时介质的冲击， 叶片运转顺畅，使其驱动机构无需提升多余的功率，减少了能量的耗费；由穿流孔流流出 的介质的速度相比从叶片轮廓外流出的速度更快，加强了剪切运动，能够不断切割介质，使 其搅拌效率更高，而且叶片与轮毂及支撑杆之间的连接紧凑，能量耗费减小，降低了生产成 本；而支撑杆可折叠或伸縮则是为了减少搅拌器占用的空间，在安装搅拌器时，若安装体的 安装口较小，则可将搅拌器进行折叠或伸縮，使其体积减少，起到便于安装的作用。 本实用新型进一步设置为所述的支撑杆由两段呈伸縮配合的连杆构成，两连杆 分为主连杆及套设于主连杆内、并与主连杆呈轴向滑移的副连杆，支撑杆的两端分别与轮 毂及叶片呈活动连接。叶片及轮毂与支撑杆的连接处分别设有与支撑杆两端适配的轴孔。 此项中结构简单、连接紧凑。 本实用新型更进一步设置为所述的叶片大体呈圆形，叶片中部穿流孔的内径为 叶片外轮廓直径的0. 35-0. 65倍。 此项中叶片中部穿流孔的内径为叶片外轮廓直径的0. 35-0. 65倍，这样穿流孔与 叶片的比例会比较合理，处于搅拌状态时，不影响介质搅拌效率的同时也能减少能量的消耗。 本实用新型更进一步设置为所述叶片的背液面上沿穿流孔内径设有导流凸台， 该导流凸台的顶部及与叶片的连接处分别为圆滑过渡。 此项中的设置是由于叶片处于搅拌状态时，叶片的端面不断切割流动的介质，使 得叶片的背液面处会聚集大量不稳定的漩涡，不稳定的漩涡会影响到介质的搅拌，设置导流凸台后，漩涡沿导流凸台旋转，使其运转稳定，降低剪切力，而且稳定的漩涡中心的低压
面使叶片得到额外的推动力，减少能量的消耗。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例1的立体示意图； 图2为本实用新型实施例1的结构示意图； 图3为本实用新型实施例1中轮毂的结构示意图； 图4为本实用新型实施例1中叶片的结构示意图； 图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式—种穿流式搅拌器，包括有轮毂1及与轮毂1连接的若干叶片2，轮毂1与叶片2 之间通过可折叠或伸縮的支撑杆3连接，叶片2的中部开设有穿流孔21。叶片2的中部设 置穿流孔21后，叶片2的端面上减少了搅拌运动时介质的冲击，叶片2运转顺畅，使其驱动 机构无需提升功率，减少了能量的耗费；由穿流孔21流流出的介质的速度相比从叶片2轮 廓外流出的速度更快，加强了剪切运动，能够不断切割介质，使其搅拌效率更高，而且叶片2 与轮毂1及支撑杆3之间的连接紧凑，能量耗费减小，降低了生产成本；而支撑杆3可折叠 或伸縮则是为了减少搅拌器占用的空间，在安装搅拌器时，若安装体的安装口较小，则可将 搅拌器进行折叠或伸縮，使其体积减少，起到便于安装的作用；本实用新型对叶片2的进一 步限定为叶片2大体呈圆形，叶片2中部穿流孔21的内径为叶片外轮廓直径的0. 35-0. 65 倍，优选0. 5倍，穿流孔21与叶片2的比例会比较合理，处于搅拌状态时，不影响介质搅拌 效率的同时也能减少能量的消耗；当然，叶片2也可为矩形或菱形，只是采用圆形加工方 便，而且有助于提高搅拌效率，所以本实用新型优选前者；叶片2的背液面上沿穿流孔21内 径设有导流凸台22，叶片2的背液面为叶片2旋转时与旋转的介质相反的一个端面；导流 凸台22的顶部及与叶片2的连接处分别为圆滑过渡，这样会减小介质的阻力。 如图1、图2、图3、图4所示，在本实用新型实施例1中，所述的支撑杆3由两段呈 伸縮配合的连杆构成，两连杆分为主连杆31及套设于主连杆31内、并与主连杆31呈轴向 滑移的副连杆32，支撑杆3的两端分别与轮毂1及叶片2呈活动连接；叶片2及轮毂与支 撑杆3的连接处分别设有与支撑杆3两端适配的轴孔4 ;当然也可在支撑杆3两端的周面 上设置螺纹，而将叶片2及轮毂1的轴孔4改造为螺纹孔，这样也是可行的，参造本实用新 型实施例后，这样的改变是很容易想到的。 如图5所示，在本实用新型实施例2中，支撑杆3为一直联杆，其一端与叶片2插 接，另一端通过铰接件5与轮毂2铰接连接、并与之构成折叠翻转；铰接件5包括有铰接座， 铰接座上设有缺槽51，缺槽51内设有沿铰接座横向插设的铰接轴52，支撑杆3与铰接座连 接的一端置于缺槽51内、且该端开设有与铰接轴52适配合的铰接孔33 ;支撑杆3通过折 叠，使得搅拌器占用的空间少，安装起来会更为方便。
权利要求一种穿流式搅拌器，包括有轮毂及与轮毂连接的若干叶片，其特征在于所述的轮毂与叶片之间通过可折叠或伸缩的支撑杆连接，叶片的中部开设有穿流孔。
2. 根据权利要求1所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述的支撑杆由两段呈伸縮配 合的连杆构成，两连杆分为主连杆及套设于主连杆内、并与主连杆呈轴向滑移的副连杆，支 撑杆的两端分别与轮毂及叶片呈活动连接。
3. 根据权利要求1所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述的支撑杆为一直联杆，其一 端与叶片插接，另一端通过铰接件与轮毂铰接连接、并与之构成折叠翻转。
4. 根据权利要求2所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述的叶片及轮毂与支撑杆的 连接处分别设有与支撑杆两端适配的轴孔。
5. 根据权利要求3所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述的铰接件包括有铰接座，铰 接座上设有缺槽，缺槽内设有沿铰接座横向插设的铰接轴，支撑杆与铰接座连接的一端置 于缺槽内、且该端开设有与铰接轴适配合的铰接孔。
6. 根据权利要求1或2或3所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述的叶片大体呈圆形，叶片中部穿流孔的内径为叶片外轮廓直径的0. 35-0. 65倍。
7. 根据权利要求1或2或3所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述叶片的背液面上 沿穿流孔内径设有导流凸台，该导流凸台的顶部及与叶片的连接处分别为圆滑过渡。
8. 根据权利要求6所述的穿流式搅拌器，其特征在于所述叶片的背液面上沿穿流孔内径设有导流凸台，该导流凸台的顶部及与叶片的连接处分别为圆滑过渡。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种穿流式搅拌器。本实用新型提供了如下技术方案一种穿流式搅拌器，包括有轮毂及与轮毂连接的若干叶片，所述的轮毂与叶片之间通过可折叠或伸缩的支撑杆连接，叶片的中部开设有穿流孔。通过采用上述技术方案，提供了一种消耗功率低、搅拌效率高、生产成本低的穿流式搅拌器。
文档编号B01F7/00GK201454442SQ20092012504
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者周国忠, 虞培清, 贾立文 申请人:浙江长城减速机有限公司