专利名称：除尘脱硫一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效、低耗、全方位吸气、高压力排气并进行烟气净化的除尘
脱硫一体机。
背景技术：
目前对于工业排放的粉尘、二氧化硫等的处理中，除尘设备主要有重力除尘装 置、惯性除尘装置、旋风除尘装置、洗涤式除尘装置、过滤除尘装置、静电除尘装置等；脱硫 设备有湿法脱硫、电子束氨法烟气脱硫脱氮技术(EBA)、脉冲电晕等离子氨法烟气脱硫脱 硝技术(PPCP)、电化学法脱硫技术、高压脱硫新技术等；有除尘脱硫一体化技术如燃煤锅 炉烟气脱硫除尘一体化技术、湿式烟气脱硫除尘系统、半干法烟气增湿脱硫除尘技术等。这 些设备普遍存在造价高、使用与维护成本高，有的设备效率不高的问题，因而推广使用及治 理效果受到限制。
发明内容 为了解决除尘、脱硫设备复杂、造价高的问题，同时为了提高效率，本实用新型提 供一种除尘脱硫一体机，不仅设备简易、造价低，还可以将尘、硫逐级吸收，分离净化。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由电机通过偏心轮带动连杆产 生往复的直线运动，连杆带动分隔板在吸排气机内往复运动，分隔板将吸排气机分隔成I、 II两部分，随着分隔板的往复运动，造成I、II两部分空间交替扩张和压縮，形成I、II两部 分空间的壳体均有单向吸气阀和单向排气阀，对每一部分空间来说，只要被压縮，内部气压 增大，使单向排气阀自动打开，单向吸气阀自动关闭，进行排气；如果得到扩张，内部气压减 小，则单向吸气阀打开，单向排气阀关闭，进行吸气。由于I、 II两部分是交替地扩张和压 縮，则I、II两部分能交替地吸气和排气，在I部分吸气时，II部分排气；而在I部分排气时， II部分吸气，形成连续吸气和连续排气过程，并且排气时的压力是电机通过分隔板的推动 直接产生，所以压力比较大，能将吸入的烟气直接压入水或碱液等吸收剂中进行过滤吸收， 烟尘颗粒可以采用水作吸收剂；若含有二氧化硫气体，由于它在水中的溶解度比较低，它会 从水中逸出，接下来再将其排入氨水或氢氧化钙等碱性吸收剂进行彻底净化，最后排出洁 净空气。由于电机推动分隔板直接吸气和排气，做功损失小，耗电量比较小。设备简易，达 到低成本地除尘脱硫一体化处理。 本实用新型的有益效果是不仅可以进行多方位、大容量地吸气，对吸入的气体高 压力地排出，排入相应吸收剂进行过滤吸收，而且耗电量少，设备简易，达到低成本地除尘 脱硫一体化处理效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的除尘脱硫一体化处理的原理图和构造图。
3[0008] 图la是除尘脱硫一体化处理的原理构造图。 图lb是除尘脱硫一体化处理的第一实施例构造图。 图lc是除尘脱硫一体化处理的第二实施例构造图。 图2是吸排气机的构造图。 图3是吸排气机第一实施例的纵剖构造图及工作原理图。 图3a是吸排气机的第一实施例纵剖构造图。 图3b是吸排气机第一实施例的半程工作原理图。 图3c是吸排气机第一实施例的另一半程工作原理图。 图4是吸排气机第二实施例的纵剖构造图及工作原理图。 图4a是吸排气机的第二实施例的纵剖构造图。 图4b是吸排气机第二实施例的半程工作原理图。 图4c是吸排气机第二实施例的另一半程工作原理图。 图中1.烟气区2.吸气口 3.烟气4.排气管5.吸收剂6.排气口 7.排出的洁 净空气8.吸收剂容器9.多级排气管10.过滤袋11.过滤网12.偏心轮13.转轴14.连 杆15.单向吸气阀16.吸排I区17.吸排II区18.单向排气阀19.分隔板20.气体 21.侧面22.电机23.排气区隔离层24.吸排气机25.排气区26.外壳
具体实施方式
图1是除尘脱硫一体化处理的原理图和构造图(为使图示线条简洁，图中除电机 采用立体图外，其余全部采用纵剖图) 图la中，吸排气机(24)有吸气口 (2)置于烟气区(1)中，烟气(3)由此进入，经吸 排气机(24)吸入后被排出，排出的烟气(3)被排气区隔离层(23)密闭隔离在排气区(25)， 排气区(25)的外壳(26)连通有排气管(4)，排气管(4)通入吸收剂容器(8)内所盛吸收剂 (5)的内部，则烟气(3)被吸收剂(5)过滤吸收，由排气口 (6)排出洁净空气(7)。 本实用新型中除尘脱硫一体化处理构造有两个实施例 图lb是除尘脱硫一体化处理的第一实施例构造图(为使图示简洁，本图中吸排气 机(24)内部构造略去未画)，当一次吸收不彻底时，用多级排气管(9)将未吸收彻底的烟气 通入下一级吸收剂容器(8)内所盛吸收剂(5)的内部，进行多级吸收、净化，直至排出洁净 空气(7)。 图lc是除尘脱硫一体化处理的第二实施例构造图。当第一实施例中多级净化压 力不足时，则需要用多级吸排气机(24)(为使图示简洁，本图中吸排气机(24)内部构造略 去未画)进行多级净化。为提高净化效率，在排气管(4)通入吸收剂(5)处用过滤袋(10)， 也可在吸收剂中增加过滤网(11)。 图2是吸排气机的构造图。电机(22)通过偏心轮(12)、连杆(14)与分隔板(19)相 连，分隔板(19)将吸排气机(24)分隔为吸排I区(16)和吸排II区(17)，吸排I区(16)和 吸排II区(17)可装多个单向吸气阀(15)和单向排气阀(18)。排气区隔离层(23)将所有 单向排气阀(18)密闭隔离形成排气区(25)，排气区(25)的外壳(26)上连接排气管(4)。 本实用新型中吸排气机(24)又有两个实施例 图3是吸排气机第一实施例的纵剖构造图和工作原理图(电机采用立体图)，本实施例的吸排I区(16)和吸排II区(17)的侧面(21)采用易于变形的软体结构(如橡胶、 乳胶之类材料) 图3a中，吸排气机(24)由分隔板(19)分为吸排I区(16)和吸排II区(17)，吸 排I区(16)和吸排II区(17)都有单向吸气阀(15)和单向排气阀(18)，分隔板(19)与连 杆(14)连接，连杆(14)则通过偏心轮(12)与电机(22)转轴(13)连接，当电机(22)转动 时，连接在偏心轮(12)上的连杆(14)则产生往复式直线运动，带动分隔板(19)往复运动。 图3b是吸排气机第一实施例的半程工作原理图。电机(22)转动一圈，通过偏心 轮(12)带动连杆(14)作往复一个周期的运动。其中有半程是这样的连杆(14)沿粗黑箭 头方向运动，使吸排I区(16)空间增大，气压减小，则吸排I区(16)的单向吸气阀(15)自 动打开，单向排气阀(18)自动关闭，进行吸气；与此同时，吸排II区(17)的空间减小，气压 增大，吸排II区(17)的单向吸气阀(15)自动关闭，单向排气阀(18)自动打开，进行排气。 细箭头代表气体(20)流动方向。 图3c是吸排气机第一实施例的另一半程工作原理图。电机(22)转动的另一半程 中，连杆(14)沿粗黑箭头方向(与图3b方向相反)运动，吸排I区(16)空间减小，气压增 大，则吸排I区(16)的单向吸气阀(15)自动关闭，单向排气阀(18)自动打开，进行排气； 与此同时，吸排II区(17)的空间增大，气压减小，吸排II区(17)的单向吸气阀(15)自动 打开，单向排气阀(18)自动关闭，进行吸气。这样连杆(14)在往复运动过程中，吸气和排 气连续不间断地进行，并且连杆(14)直接压縮吸排I区(16)或吸排II区(17)进行排气， 排气压力比较大。 图4是吸排气机第二实施例的纵剖构造图和工作原理图(电机采用立体图)，本实 施例中分隔板(19)与吸排气机(24)的侧面(21)之间采用有弹性或较柔软的物体(如橡 胶、乳胶之类材料)连接 图4a是吸排气机的第二实施例的纵剖构造图。吸排气机(24)由分隔板(19)分为 吸排I区(16)和吸排II区(17)，吸排I区(16)和吸排II区(17)都有单向吸气阀(15) 和单向排气阀(18)，分隔板(19)与连杆(14)连接，连杆(14)则通过偏心轮(12)与电机 (22)转轴(13)连接，当电机(22)转动时，连接在偏心轮(12)上的连杆(14)则产生往复式 直线运动，带动分隔板(19)往复运动。 图4b是吸排气机第二实施例的半程工作原理图。电机(22)转动一圈，其中有半 程使连杆(14)沿粗黑箭头方向运动，吸排I区(16)空间增大，气压减小，则吸排I区(16) 的单向吸气阀(15)自动打开，单向排气阀(18)自动关闭，进行吸气；与此同时，吸排II区
(17) 的空间减小，气压增大，吸排II区(17)的单向吸气阀(15)自动关闭，单向排气阀(18) 自动打开，进行排气。本图中画出多个单向吸气阀(15)和多个单向排气阀(18)，可以进行 多方位吸排气。细箭头表示气体(20)流动方向。 图4c是吸排气机第二实施例的另一半程工作原理图。在另一半程中，连杆(14) 沿粗黑箭头方向运动(与图4b方向相反)，吸排I区(16)空间减小，气压增大，则吸排I区 (16)的单向吸气阀(15)自动关闭，单向排气阀(18)自动打开，进行排气；与此同时，吸排 II区(17)的空间增大，气压减小，吸排II区(17)的单向吸气阀(15)自动打开，单向排气阀
(18) 自动关闭，进行吸气。这样连杆(14)在往复运动过程中，吸气和排气连续不间断地进行， 并且连杆(14)直接压縮吸排I区(16)和吸排II区(17)进行排气，排气压力比较大。
权利要求一种除尘脱硫一体机，电机通过转轴、偏心轮及连杆与分隔板相连，其特征是分隔板将吸排气机分隔为吸排I区和吸排II区。
2. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是分隔板与吸排气机侧面有柔软 弹性物体连接。
3. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是吸排I区和吸排II区的侧面用 柔软材料制成。
4. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是吸排I区和吸排II区各有1个 或多个单向吸气阀和单向排气阀。
5. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是吸排区分隔层将所有单向吸气 阀和所有单向排气阀分隔开形成排气区。
6. 根据权利要求l所述的除尘脱硫一体机，其特征是排气区连通排气管，排气管通入 吸收剂内部。
7. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是在排气管通入吸收剂处采用过滤袋o
8. 根据权利要求1所述的除尘脱硫一体机，其特征是在吸收剂内采用过滤网。
专利摘要一种用于除尘及脱硫的除尘脱硫一体机，电机(22)通过转轴(13)、偏心轮(12)及连杆(14)与分隔板(19)相连，分隔板将吸排气机(24)分隔为吸排I区(16)和吸排II区(17)，分隔板与吸排气机侧面的连接采用柔软弹性物体，或者将吸排I区和吸排II区的侧面用柔软材料制成，使得吸排I区和吸排II区的空间能被压缩或扩张；吸排I区和吸排II区分别装有多个单向吸气阀(15)和单向排气阀(18)，排气区隔离层(23)将所有单向排气阀(18)密闭隔离形成排气区(25)，排气区连接排气管(4)，排气管通入吸收剂容器(8)所盛吸收剂内部，在排气管口装有过滤袋(10)或在吸收剂内放置过滤网(11)，对烟气进行过滤、净化。
文档编号B01D53/50GK201516325SQ20092016132
公开日2010年6月30日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者鲍满腔 申请人:鲍满腔