一种除尘脱硫一体的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种除尘脱硫一体机，包括进口烟道、过滤室、除尘室、脱硫塔、出口烟道和循环池，所述进口烟道与过滤室相连通，过滤室与除尘室通过第一烟气通道相连通，除尘室与脱硫塔通过第二烟气通道相连通，第二烟气通道内设有均布板，脱硫塔顶部开有出口烟道，脱硫塔底部开有循环口，循环口通过循环管道与循环池相连通，循环池与循环泵相连接，循环泵与脱硫塔通过进液管相连接。本发明能将除尘脱硫一体完成，除尘效果好，不使用布袋除尘方法，节约了运行成本，烟气稳定均匀，脱硫效率高，脱硫塔内和管道内不易结垢，装置操作简便，系统可长期稳定运行。
【专利说明】—种除尘脱硫一体机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及环保设备【技术领域】，特别是除尘脱硫一体机的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]当下，环境污染问题已经是全球性的社会问题，尤其是空气污染，危害范围大、时间长、危害程度深。空气污染，主要是工厂排放出来的废气造成的，工厂在生产过程中，滚滚浓烟携带着粉尘和二氧化硫等污染物排入空中，这些烟气如果没有经过无害化处理，是不能直接排放在空气中的，因此，就出现了除尘装置，利用除尘装置将烟气中的烟尘去除，另外二氧化硫是大气中的主要污染物之一，也是衡量大气是否遭到污染的重要指标，对二氧化硫的控制及其重要。
[0003]燃烧后烟气通过在尾部烟道外先经过除尘设备预处理，再经过增加吸收塔来截获吸收二氧化硫。除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置等。布袋除尘应用最为广泛，但也有一定的缺陷，布袋使用寿命短，破损布袋检测难度大；而旋风除尘器效果不是很好。除尘后烟气脱硫一般为干法和湿法两种，干法脱硫有喷雾干燥法、烟道喷入吸收剂等，湿法脱硫使用的吸收剂分类应用较多的主要有石灰石法，钠喊法和氨法。
[0004]湿式石灰石-石膏法脱硫技术是当前我国烟气脱硫的主流技术，但是该技术仍存在多项技术缺陷。第一，烟气中含尘量大，粘结性强，严重降低脱硫效率；第二，当烟气进入脱硫塔时，由于惯性，气体在塔内分布不均匀，正对烟道入口的区域流速较高，这样造成了气液传质效果不佳，气流运行不稳定，不仅仅影响了脱硫效率，还对除雾器的除水效果造成影响；第三，这种方法产生的石膏在脱硫设备中易固结，对脱硫设备造成堵塞，影响使用效果，此外，石灰石开始的反应速度慢，对脱硫效率也有一定影响。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种除尘脱硫一体机，除尘脱硫一体完成，使烟气稳定均匀，脱硫效率高，脱硫塔内和管道内不易结垢，装置操作简便，系统可长期稳定运行。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种除尘脱硫一体机，包括进口烟道、过滤室、除尘室、脱硫塔、出口烟道和循环池，所述进口烟道与过滤室相连通，过滤室与除尘室通过第一烟气通道相连通，除尘室与脱硫塔通过第二烟气通道相连通，第二烟气通道内设有均布板，脱硫塔顶部开有出口烟道，脱硫塔底部开有循环口，循环口通过循环管道与循环池相连通，循环池与循环泵相连接，循环泵与脱硫塔通过进液管相连接。
[0007]作为优选，所述过滤室内设有若干火花捕集栅，火花捕集栅竖直设置，过滤室底部设有集尘箱。
[0008]作为优选，所述除尘室顶部安装有电机，除尘室内部设有叶轮，电机通过转轴与叶轮相连接；除尘室底部开有废液出口。
[0009]作为优选，所述除尘室内安装有第一喷淋器，第一喷淋器与进水管相连接，第一喷淋器上设置有若干个第一雾化喷头，第一雾化喷头均匀分布；所述除尘室内安装有挡板，除尘室内的设置从下到上依次是叶轮、挡板、第一喷淋器，第二烟气通道开在挡板上方。
[0010]作为优选，所述第二烟气通道位于脱硫塔下端，脱硫塔内从下到上依次设有为筛板、第二喷淋器、除雾器，其中筛板设置在第二烟气通道上方，除雾器的位置靠近出口烟道。
[0011]作为优选，所述筛板的数量至少一层，筛板上均布有筛孔。
[0012]作为优选，所述循环泵的进液管与第二喷淋器相连接，第二喷淋器上设置有若干个第二雾化喷头，第二雾化喷头均匀分布。
[0013]作为优选，所述循环池上安装有搅拌器，搅拌器上的叶片伸入循环池中。
[0014]作为优选，所述循环池一侧开有补液口，循环池下端与产物出口管道相连通，产物出口管道上设有阀门。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过除尘室前增加过滤室的火花捕集栅，可对大颗粒扬尘进行有效捕捉，除尘室内的叶轮结构可以对小颗粒烟尘进行较彻底的捕捉，第一喷淋器可辅助进一步除尘，除尘效果好，不使用布袋除尘方法，节约了运行成本；第二烟气通道内设置的均布板使气流均匀稳定，脱硫塔内的筛板结构使得二氧化硫与脱硫液充分混合，使脱硫更彻底，吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低脱硫塔内和管道内的结垢机会；石灰作再生剂，来源广泛，价格低，脱硫渣无毒，无二次污染，可综合利用；除尘脱硫一体完成，装置操作简便，脱硫效率高，系统可长期稳定运行。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是本发明一种除尘脱硫一体机的结构示意图；
[0018]图2是本发明一种除尘脱硫一体机的除尘装置结构示意图；
[0019]图3是本发明一种除尘脱硫一体机的脱硫装置结构示意图。
[0020]图中:1_进口烟道、2-过滤室、3-火花捕集栅、4-集尘箱、5-第一烟气通道、6-进水管、7-挡板、8-除尘室、9-电机、91-叶轮、10-第一喷淋器、101-第一雾化喷头、11_废液出口、12-第二烟气通道、13-均布板、14-循环口、15-脱硫塔、16-除雾器、17-出口烟道、18-第二喷淋器、181-第二雾化喷头、19-筛板、20-循环管道、21-进液管、22-循环泵、23-搅拌器、24-循环池、25-补液口、26-产物出口管道、261-阀门。
【【具体实施方式】】
[0021 ] 参阅图1?图3，本发明，包括进口烟道1、过滤室2、除尘室8、脱硫塔15、出口烟道17和循环池24，所述进口烟道I与过滤室2相连通，过滤室2与除尘室8通过第一烟气通道5相连通，除尘室8与脱硫塔15通过第二烟气通道12相连通，第二烟气通道12内设有均布板13，脱硫塔15顶部开有出口烟道17，脱硫塔15底部开有循环口 14，循环口 14通过循环管道20与循环池24相连通，循环池24与循环泵22相连接，循环泵22与脱硫塔15通过进液管21相连接。所述过滤室2内设有若干火花捕集栅3，火花捕集栅3竖直设置，过滤室2底部设有集尘箱4。所述除尘室8顶部安装有电机9，除尘室8内部设有叶轮91，电机9通过转轴与叶轮91相连接；除尘室8底部开有废液出口 11。所述除尘室8内安装有第一喷淋器10,第一喷淋器10与进水管6相连接,第一喷淋器10上设置有若干个第一雾化喷头101，第一雾化喷头101均匀分布；所述除尘室8内安装有挡板7，除尘室8内的设置从下到上依次是叶轮91、挡板7、第一喷淋器10，第二烟气通道12开在挡板7上方。所述第二烟气通道12位于脱硫塔15下端，脱硫塔15内从下到上依次设有为筛板19、第二喷淋器18、除雾器16，其中筛板19设置在第二烟气通道12上方，除雾器16的位置靠近出口烟道17。所述筛板19的数量至少一层，筛板19上均布有筛孔。所述循环泵22的进液管21与第二喷淋器18相连接，第二喷淋器18上设置有若干个第二雾化喷头181，第二雾化喷头181均匀分布。所述循环池24上安装有搅拌器23，搅拌器232上的叶片伸入循环池24中。所述循环池24 —侧开有补液口 25，循环池24下端与产物出口管道26相连通，产物出口管道26上设有阀门261。
[0022]本发明工作过程:
[0023]本发明一种除尘脱硫一体机在工作过程中，烟气从进口烟道I进入过滤室2，火花捕集栅3可以捕集扬尘和大颗粒烟尘，这些扬尘落入到集尘箱4里，过滤过一次的烟气穿过过滤室2进入除尘室8,进水管6内的水经过第一雾化喷头101雾化喷出，细小的水滴与从下向上运动的烟气中的粉尘结合，粉尘颗粒聚集在一起，当遇到旋转的叶轮91时，粉尘被甩到除尘室8内壁并沿内壁滑落到除尘室8底部的废液出口 11。
[0024]经过除尘后的烟气通过第二烟气通道12进入脱硫塔15中，第二烟气通道12中的均布板13使气流速度减缓，并且使烟气均匀，脱硫液从进液管21进入脱硫塔15，通过雾化喷头181喷淋出来，脱硫液落到筛板19上形成水层，烟气从筛板19下方穿过筛板19，烟气可充分与脱硫液接触，再经过除雾器16的作用气液分离，烟气脱硫完成；采用内循环的吸收方式，吸收了二氧化硫的脱硫液从脱硫塔15底部流入循环池24，沉淀后的脱硫产物从产物出口管道26排出，上层液体由循环泵22输送回脱硫塔15内，完成循环，为了保持脱硫剂浓度的相对稳定，由补液口 25补入石灰浆液，搅拌器23使石灰浆液充分混合到脱硫液中。
[0025]本发明通过除尘室8前增加过滤室2的火花捕集栅3，可对大颗粒扬尘进行有效捕捉，除尘室8内的叶轮91结构可以对小颗粒烟尘进行较彻底的捕捉，第一喷淋器10可辅助进一步除尘，除尘效果好，不使用布袋除尘方法，节约了运行成本；第二烟气通道12内设置的均布板13使气流均匀稳定，脱硫塔15内的筛板结构使得二氧化硫与脱硫液充分混合，使脱硫更彻底，吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低脱硫塔内15和管道内的结垢机会；石灰作再生剂，来源广泛，价格低，脱硫渣无毒，无二次污染，可综合利用；除尘脱硫一体完成，装置操作简便，脱硫效率高，系统可长期稳定运行。
[0026]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种除尘脱硫一体机，其特征在于:包括进口烟道(I)、过滤室(2)、除尘室(8)、脱硫塔(15)、出口烟道(17)和循环池(24)，所述进口烟道(I)与过滤室⑵相连通，过滤室(2)与除尘室(8)通过第一烟气通道(5)相连通，除尘室(8)与脱硫塔(15)通过第二烟气通道(12)相连通，第二烟气通道(12)内设有均布板(13)，脱硫塔(15)顶部开有出口烟道(17)，脱硫塔(15)底部开有循环口(14)，循环口(14)通过循环管道(20)与循环池(24)相连通，循环池(24)与循环泵(22)相连接，循环泵(22)与脱硫塔(15)通过进液管(21)相连接。
2.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述过滤室(2)内设有若干火花捕集栅(3)，火花捕集栅(3)竖直设置，过滤室(2)底部设有集尘箱(4)。
3.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述除尘室(8)顶部安装有电机(9)，除尘室⑶内部设有叶轮(91)，电机(9)通过转轴与叶轮(91)相连接；除尘室(8)底部开有废液出口(11)。
4.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述除尘室(8)内安装有第一喷淋器(10),第一喷淋器(10)与进水管(6)相连接,第一喷淋器(10)上设置有若干个第一雾化喷头(101)，第一雾化喷头(101)均匀分布；所述除尘室(8)内安装有挡板(7)，除尘室(8)内的设置从下到上依次是叶轮(91)、挡板(7)、第一喷淋器(10)，第二烟气通道(12)开在挡板(7)上方。
5.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述第二烟气通道(12)位于脱硫塔(15)下端，脱硫塔(15)内从下到上依次设有为筛板(19)、第二喷淋器(18)、除雾器(16)，其中筛板(19)设置在第二烟气通道(12)上方，除雾器(16)的位置靠近出口烟道(17)。
6.如权利要求5所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述筛板(19)的数量至少一层，筛板(19)上均布有筛孔。
7.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述循环泵(22)的进液管(21)与第二喷淋器(18)相连接，第二喷淋器(18)上设置有若干个第二雾化喷头(181)，第二雾化喷头(181)均匀分布。
8.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述循环池(24)上安装有搅拌器(23)，搅拌器(232)上的叶片伸入循环池(24)中。
9.如权利要求1所述的一种除尘脱硫一体机，其特征在于:所述循环池(24)—侧开有补液口(25)，循环池(24)下端与产物出口管道(26)相连通，产物出口管道(26)上设有阀门(261)。
【文档编号】B01D50/00GK104190190SQ201410401448
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】边文广 申请人:浙江润洁环境科技有限公司