专利名称：流化孔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化孔板。
背景技术：
煤调湿工艺是利用焦炉烟道废气余热，对炼焦煤进行水分的调节，并同时对煤料 进分级的工艺，可实现降低焦炉能耗、环境改善与焦炭质量的提升的目的。流化孔板安装于 调湿系统中流化床设备的内部，其主要功能是将流化孔板上的煤料形成"流化"状态，使得 含较大水分的煤料与来自流化孔板下部的焦炉废气充分进行热交换，使得焦炉废气能够较 大量的带走煤料的水分，达到调节煤料水分的目的。但是现有的流化孔板存在其上开设的 通气孔分布不合理，无法使通过流化孔板的气流分布均匀的问题。
发明内容本实用新型的目的，是提供了一种流化孔板，它的通气孔排布合理，可确保由流化 孔板下部废气均匀通过流化孔板，可解决现有技术存在的问题。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的流化孔板，包括流化孔板主体，流 化孔板主体上开设数个通气孔，通气孔呈等边菱形分布。 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现流化孔板主体 的四周设置向下弯折的折边，折边的内外两侧分别安装压板和垫板，垫板上开设螺孔，压板 上安装螺栓，螺栓与螺孔螺纹连接。垫板和折边之间安装垫片。垫板上设置倒角。相邻两 通气孔之间的间距Hl是10mm。通气孔的直径是3mm。 本实用新型的积极效果在于它的通气孔呈等边菱形分布，排布合理，可确保通过 流化孔板的废气气流均匀分布，提高废气与煤料的热交换效率，从而提高调节煤料水分的 效率；它的四周设置折边，折边上安装垫片和压板，可简化将流化孔板安装于流化床的固定 板上的程序，提高安装效率，降低安装的劳动强度。
图1是本实用新型所述的流化孔板安装于流化床固定板上的结构示意图；图2是 图1的A-A剖视结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图1的II局部 放大结构示意图；图5是图1的B-B剖视结构示意图。 图中标号l压板2垫片3螺栓4流化孔板主体5垫板6通气孔7倒角 8折边9螺孔IO流化床固定板。
具体实施方式本实用新型所述的流化孔板，包括流化孔板主体4，如图4所示，流化孔板主体4上 开设数个通气孔6，通气孔6呈等边菱形分布。使用时，废气由流化孔板主体4的下部经通 气孔6均匀分布后，上升至流化孔板主体4上部并与煤料进行热交换。[0010] 为方便将流化孔板安装于流化床固定板10上，如图3和图5所示，流化孔板主体4的四周设置向下弯折的折边8，折边8的内外两侧分别安装压板1和垫板5，垫板5上开设螺孔9，压板1上安装螺栓3，螺栓3与螺孔9螺纹连接，即压板1和垫板5通过螺栓3安装固定于折边8的两侧。安装时，先将垫板5焊接于流化床固定板10上，然后利用压板1和螺栓3将流化孔板主体4与流化床固定板10连接固定。 为减小折边8与垫板5之间的相对磨擦，如图3所示，垫板5和折边8之间安装垫片2。 为便于将垫板5焊接于流化床固定板10上，如图3和图5所示，垫板5的上下均设置倒角7。 以现有流化床设备为基础反复作了大量实验可知，相邻两通气孔6之间的间距Hl是10mm，且通气孔6的直径是3mm时，废气通过流化孔板的均匀分布效果最好。[0014] 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求流化孔板，其特征在于包括流化孔板主体(4)，流化孔板主体(4)上开设数个通气孔(6)，通气孔(6)呈等边菱形分布。
2. 根据权利要求1所述的流化孔板，其特征在于流化孔板主体(4)的四周设置向下 弯折的折边(S)，折边(8)的内外两侧分别安装压板(1)和垫板(5)，垫板(5)上开设螺孔 (9)，压板(1)上安装螺栓(3)，螺栓(3)与螺孔(9)螺纹连接。
3. 根据权利要求2所述的流化孔板，其特征在于垫板(5)和折边(8)之间安装垫片(2)。
4. 根据权利要求2所述的流化孔板，其特征在于垫板(5)上设置倒角(7)。
5. 根据权利要求1所述的流化孔板，其特征在于相邻两通气孔(6)之间的间距H1是 10mm。
6. 根据权利要求1所述的流化孔板，其特征在于通气孔(6)的直径是3mm。
专利摘要本实用新型提供了一种流化孔板，包括流化孔板主体，流化孔板主体上开设数个通气孔，通气孔呈等边菱形分布。它的通气孔呈等边菱形分布，排布合理，可确保通过流化孔板的废气气流均匀分布，提高废气与煤料的热交换效率，从而提高调节煤料水分的效率；它的四周设置折边，折边上安装垫片和压板，可简化将流化孔板安装于流化床的固定板上的程序，提高安装效率，降低安装的劳动强度。
文档编号B01J8/44GK201524555SQ200920240800
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者于民, 初志强, 叶书开, 李波, 柳江春, 栾元迪, 王蕾, 翁旭霞, 董宝利, 郭德元, 马宏胜, 高志远, 黄德立 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司