流化基材，其制造方法以及相关的流化装置的制作方法

专利名称：流化基材，其制造方法以及相关的流化装置的制作方法
总体而言，本发明涉及一种流化基材、其制造方法以及相关流化装置。
许多干燥工艺都使用公知的如流化床设备，其中颗粒产品通过气流进行处理。气流，通常是上升气流，例如热空气，流过位于水平可透气板上的产品，该可透气板也被称作流化基材，其形式为层状。气流流速为能够让各种情况下颗粒物可以短时间被裹带，实际上或多或少存在浮动。这也被称作流化作用。
该流化基材，也被称作筛网基材，其作用之一是使气体以均匀的方式流过颗粒层。最初，筛网基材用一板材制成，在该板材上用机械装置冲出孔来，并且，由于具有部分垂直的环绕壁，所以很类似于一种摩擦器。这种板材，也公知为Conidur，过去和现在都通过一种辊子将突起压到一金属板上而制成。然而，在突起上形成由于过渡拉伸所产生的裂缝，这种裂缝形成气孔。
这种板材的缺陷之一是难于清洁。直立壁面使得产品会被留在板材上或者以其它方式黏附在板上，同时所用的任何清洁液体也都无法方便地流过板材。如果该板材用于流化基材上也会产生这种问题，因为产品颗粒或者清洁液体可能会留在在孔的下部周围排列的缺口中。另外，存在一个问题是关于在材料上形成的裂缝或裂口，因为后者是在机械变形期间由局部过度拉伸而形成的。显然，这种裂缝、毛边或类似物会导致可清洁性的下降。例如USDA或EHEDG等的组织通常对于卫生都有严格的要求，最好能符合这些要求以获准生产或输送相应产品。
另一问题是粉会从板材上掉落。板材的突起来回移动会“咬掉”粉层，从而将部分粉末输送到板材的另一侧。这是成问题的，特别在开始时(以及停止时)，因为那样的话，所有的流化气体只能流过(未被阻塞的)自由孔，这样就更容易发生在被堵住的孔处把粉咬掉的情况。
US 5,839,207公开了一种流化基材，该流化基材包括一种具有突起或凹口的板材，其中突起或凹口具有通过冲孔或者激光切割而形成的垂直于板材表面的气流孔。尽管已经注意到了上述问题，但是可清洁性在这种情况下还是不理想，特别是由于所述突起或凹口的存在。总之，当生产后者时，材料承受变形，这导致有可能在所述材料上形成裂缝以及裂口。另外，由于包括处理板材和制孔两阶段的生产步骤，所以生产过程复杂。如果气流孔在板变形之前形成，这不仅会导致孔裂开，还有可能无法精确控制孔的方向。如果在板材变形后形成孔，则需要非常复杂的方法来将切割装置与突起或类似物对齐，另外，进行加工的角度也不利该公开物提到的是从突起向下以15°角朝向板材进行加工。
美国专利申请2003/0070318公开了一种流化基材，该流化基材包括一平面板材，该平面板材具有一系列径向布置的狭缝，该狭缝是通过例如激光切割形成的。这种流化基材本身的清洁相对容易，但是对于流体流出方向却不能提供足够的控制。部分出于该原因，其只可以批量生产。从连续生产工艺的角度考虑，这当然不是所期望的。
本发明的一个目的是提供这样一种流化基材，该流化基材具有良好清洁性，对流体流出方向具有良好而又灵活的控制，且可以相对容易地制造。
该目的通过本发明根据权利要求1的流化基材来实现。
从属权利要求描述了各种优选实施方案，然而这些优选实施方案不应被视为是对本发明的限制。
根据权利要求16，本发明还涉及一种生产这种类型的流化基材的方法。
用激光或者电子束制造或其它方法制造孔提供了以下优点。
板材只受到较小的机械载荷，或者根本不受机械载荷，从而保持光滑和平整。在这种情况下，光滑和平整应被理解为表示板材的上下表面是大致平行的面，且该板材因而基本没有缺口。通过这种方式，可以很容易地清洁板材。
所形成的孔内壁具有极佳的品质，这对于气流以及清洁性来说都有正面作用。如果需要，可以进一步通过电抛光或者类似方式来改善其品质。
孔壁面和边缘的品质非常优良，从而关于清除剩余产品颗粒或类似物的问题就很少或者不存在了。
根据本发明的孔具有最大长宽比为2∶1的剖面。这意味着最大剖面尺寸的比例最多是最小剖面的尺寸的两倍。优选地，该比例大致为1∶1，优选地该孔具有圆形截面。需注意的是，这些孔与狭缝相比，能够获得对流体流动方向的更好控制。流体在两个方向而不是一个方向上被控制，从而防止在平行于狭缝长度的方向上产生不可控的流动。另外，当用狭缝时，不可能在两个维度上非常局部地修改流动方向。毕竟，狭缝本身已经在两个维度上延伸了。相反，当用孔时，流体流动方向在孔与孔之间就可以不同，即，可以非常局部地变化。使用机械不能获得这种局部不同的流动方向，或者只能用非常费力的方式获得，然而用激光切割或电子束切割则能够相对容易地获得。
一个优选实施方案提供了一种流化基材，其中多个第一孔与板材表面成第一角度，多个第二孔与板材表面成第二角度，且该第一孔和第二孔之间构成大于0°的夹角。在一个优选实施方案中，第一孔布置成具有大致平行的第一流出方向的第一组，第二孔布置成具有大致平行的第二流出方向的第二组，第二流出方向与第一流出方向不同。以这种方式，作为不同方向的结果，可以获得一种较灵活的在流化基材上输送颗粒的方式，或者获得例如一种改进的混合颗粒方式。
优选地，第一和第二组各构成一连续的、不重叠的组。这表示每组都确定一个流出方向。这对流出方向提供了良好的控制，从而对基材上颗粒的输送方向提供了良好的控制。
本发明还提供一个实施方案，其中第一组孔和第二组孔可以以规则的图案模式交替布置。这也可以被看作提供了大量的孔组，这些孔组本身分别是是较小的。显然，一个优点是可以优化控制流出方向，从而优化控制输送方向。
这种图案模式由在流化基材宽度方向上延伸的条带形成，且从流化基材纵向方向看去时各种情况下的宽度都不超过十个孔，最好不超过五个孔。这种情况，具体而言，是针对大致矩形的流化床或其局部。这种交替的图案模式，本质上就是由孔组成的窄条，产生的结果是可以使颗粒很好地混合，因为混合仅发生在各区域的边界区域，而用这种方式可以形成许多边界。原则上，下述规则是适用的条带越窄，则发生的混合效果越好。然而，宽度为一个孔的一行对于确定和控制流出方向并非总是特别有效的。然而，在大多情况下，如果数量为五个孔，可以实现很好的效果。
总体而言，该图案模式优选包括多排由多个孔组成的相互平行的排，每一孔被四个或六个孔以规则的方式环绕。这产生了一种能保证非常均匀流化的规则图案模式。当然，这种环绕布置特别涉及相同流动方向的孔，但有时优选让所有孔具有一种规则的图案模式，而不考虑流出方向，因为这样可以例如尽可能地保持板材的机械特性，例如强度。
在一个实施方案中，板材包括具有第一方向孔的中央区域，以及在该中央区域周围的多个具有各自方向的孔的外围区域，从而落在其上的产品可以被输送到外围区域之一上的一个端点。
该实施方案提供了一种用于连续应用的流化基材，因为产品可以供应给中央区域，在一段时间之后，将产品输送到边缘区域之一，其中，产品通过其它各边缘区域进一步被缓慢地输送到限定了从该流化床流出或者输出的方向的那个外围区域，例如被输送到产品排放口。这种大致圆形的流化床有时被用在一种具有快速混合和快速干燥效果的、公知为“良好混合床”(well-mixed beds)的装置之中。
应予注意的是，上述长形流化基材显然能够用于连续操作，而且在很多情况下能够用于构成具有良好确定的滞留时间和干燥效果的栓塞流床(plug-flow beds)。
原则上，如果可以确定从起始点(例如，产品供应处)到结束点(例如，产品排放处)的总的流出方向，就可以提供连续的操作。准确地说，因为根据本发明的流化基材以及下面将要介绍的方法能够很容易地提供具有各种方向的孔，从而可以获得设计非常灵活的流化基材。
用激光束或电子束制孔的另一优点是，当采用大致相似形状的孔时，可以使孔的直径与板材厚度的比例比机械方法制出的小。后者(机械方法)需要直径与板材厚度比例至少为1∶1，而小于1∶1的比例，例如在0.1∶1到0.5∶1之间的比例，可以有利地通过激光束切割和电子束切割来轻易地获得。
所需直径的孔，优选在0.2和0.8到1.0mm之间，板材厚度例如为1-2mm，可以通过非常方便的方式制出。使用公知的激光和电子束技术，可以很容易产生具有大约0.2mm直径的束。这可以用来烧出直径为至少0.2mm的孔。当制造例如用于处理微粒、粉末或类似物的流化床时，这种小孔和这种小孔径/板厚度比例是有利的。通常对于这种微粒，需要较低的流动速率。为了同时还要获得均匀的分布，就需要许多孔，这些孔必须很小，尽管部分是为了实现掉落其中的小颗粒达到所需的较低数字。例如，对于颗粒直径例如为0.05-0.5mm的颗粒粉末，所需的空气速度为0.1-1.2m/s，空气渗透率，即，(孔的整个表面区域)(板材表面积)的比例为0.2-5％。当然，这些数值并非是限制性的。
通过选择更大功效的激光系统和/或增加激光束的宽度到例如0.7mm，最大大约为0.8到1.0mm的孔仍能用一个脉冲烧出，或者最多几个脉冲，因为板材材料优选为金属，最好是不锈钢或者其它合金，能够耐受碱或其它清洁剂，以这种方式加热或蒸发使孔比激光束的直径宽。准确地说，因为激光束可以以脉冲模式在一点操作，而无需切割，所以孔可以以快速和有效的方式制出。一种非限制性的例示如下使用所述方法，可以方便地每秒制出大约五个孔，而用激光束切割并在孔周围移动的方法，用相同的激光束系统每五秒至多可制出一个孔，所有这些取决于孔的直径和长度。使用电子束，平均每秒可以制出高达几百个孔。
本发明还涉及一种具有根据本发明的流化基材的流化装置。这种流化装置具有不必经常和/或彻底清洁的优点，从而使效率得以提高。此外，在生产期间，所处理产品的纯度和品质比根据现有技术的要好，因为残留的材料较少。这样，产品品质不会由于材料残留而降低。
本发明可以解决的一个重要的问题是由于残留产品、潮湿和热所产生的细菌孳生、产品污染的问题。由于根据本发明的板材和装置可以更易清洁，所以在板材上和内部能够较少地残留产品，从而抑制细菌和污染的产生。
流化床是一种处理设备，其中粉状产品由于空气垂直流动而保持在浮动状态。在这种状态下，可以对该产品进行处理。这种处理通常包括在热空气中干燥、在冷空气中冷却或者卯磷脂化(lecithinization)。其它的处理也是可行的，例如，结块、粒化、涂覆、剥离、化学反应等等。
优选地，该流化装置包括多个不同气流流出方向的区域。从而，该产品能够例如方便地混合，或者输送到各区域等等。
在一个特定实施方案中，流化基材包括一个大致圆形的第一区域，该第一区域具有基本沿圆周方向的气体流出方向；以及一个相邻的长形区域，该长形区域的总的气体流出方向沿该长形区域的纵向。这种装置从而具有例如圆形的良好混合区域，该圆形的良好混合区域具有相关的快速混合和干燥效果但是不太能明确确定的停留时间；以及相邻的具有明确确定停留时间和干燥效果的长形栓塞流区域。
特别地，长形区域包括多个分区，其气体流出方向与总气体流出方向的夹角不等于零。换句话说，分区与分区之间的气流流出方向是不同的，用于实现混合、干燥效果等等目的。该角度相对于总气流流出方向可以是较小的，该总气流流出方向一般通常平行于长形区域的纵向方向。这针对的是停留时间很短的情况，例如用于敏感产品。另一方面，该角度可以很大，例如大约为90°或甚至大于90°，用于较长停留时间和大强度混合。应当指出，大于90°的角度表示该产品在该分区中逆着总流动方向而移动。
在很多情况下，流化床装有振动机构。该振动机构改善流化的均匀性。振动频率是例如在4到20Hz，当然后者不是限制性的。通常，这被称作一摇动床(低频)或者振动床(高频)。
对于流化床而言，压降和筛板的透气性都是很重要的。优选地，孔内侧要尽可能光滑，这对气体流动和清洁更好。
最好，流化基材含有尽可能多的孔。这提供的优点是气流和基于该气流的产品处理可以尽可能地均匀。另一方面，大孔提供了更易清洁的优点。已发现每平方米在10000到40000之间数目的、孔直径在0.2到0.9mm之间能在适当的压降下产生很好的、均匀的流化效果，所有这些效果都取决于孔的直径。然而采用所选择的制孔方法仍然使孔保持良好可清洁性。孔的数目在这种情况下是在整个流化基材上计算出的，也就是说包括任何没有孔的区域。
可以给气体所需的方向，从而也可以使其具有输送产品颗粒的作用。为此，孔可以给出特定方向，例如与板材表面所成的角度在15到50度之间。已发现与板材表面成30到45度能在定向、产品颗粒调落和气流之间得到良好的优化。
当然，可以让流化基材或者其相邻部分上的孔具有不同的方向。这在例如已知的良好混合床中可以具有下述优点。
-在流化基材上具有更好的干燥能力，由于高空气载荷和高温度，导致增加最多15％的能力。
-更紧凑的结构。
-改进的粉末品质。
-作为粉末缓冲的结果，可以获得更好的控制，这些粉末已被干燥成流化床的较厚的层。
-生产更为稳定，不易发生故障。
使用所选择的技术来制孔，可以以一种简单的方式提供具有所需多种方向图案模式的孔的流化基材，从而也可以在流化基材上获得所需的多方向气流和产品。通过给激光束源编程，在原理上可以使每个孔具有所需的方向。对于已知的机械制孔方法，只能够用一种辊子，其只能在板材上按一个方向切出孔或压出孔。为了提供具有多个方向的流化基材，需要将不同方向的部件焊接到一起，这既费事而且会使孔被焊到一起。通常，在含有孔的区域进行焊接是非常不利的。特别是一半焊接或者在一侧焊接的孔造成了一个卫生问题，因为产品会残留在其后。
用激光束或者可选地电子束“射击”方法的另一优点是板材区域上可以具有不同的孔密度，或者甚至可以保持没有孔。这对于控制气流或者产品流具有进一步的优势，这对于在流化装置上支撑板材也是有利的。在许多情况下，该板材沿着其长度和/或宽度用支撑件、条带或类似物来支撑，通常流化基材焊接到这些支撑件上。如果该流化基材在横梁或类似部件的位置没有孔，任何孔都不会发生被焊接到一起的情况或者类似情况。使用根据本发明的方法，可以在一单片流化基材上轻松获得这种图案模式。
还可以让边缘区域上没有孔，甚至在复杂形状例如非矩形的流化基材或其一部分的边缘处没有孔。举例而言，在这种情况下可以考虑一个区段或“楔子”。由于边缘区域没有孔，这种板材仍然能以简单的方式相连接，例如通过焊接，而不会发生孔的局部被切割或被焊接的情况。由于在板材连接期间不会发生这类不规则情况，所以可以制造出非常复杂的形状，例如三维形状，或者由不同材料构成的区域，等等。
孔的角度优选被选择为至少和所要处理产品的休止角相同大小。所要处理产品的休止角取决于产品的流动性质，特别是其掉落到孔中的方式。在正常环境下流出的产品量构成了一个锐角或特定顶角，也被称作休止角。如果该产品位于具有孔的板材上，孔尺寸大于产品颗粒尺寸，但是该板材的角度等于或大于该休止角，则该产品不会自由通过该孔，而仅仅是在桥接作用下以一个极小程度掉到孔内。因而，即便是具有大于产品颗粒直径的孔，也可以具有最小化的掉落。孔轴线与板材所成的角度的一个良好的经验值是20到45度，孔为0.2到0.9mm，产品颗粒尺寸为0.05到0.5mm之间。
优选地，板材厚度是当从直角方向看板材时不可能穿过孔而看透该板材。这保证可以赋予气流以可靠的定向。板材的厚度因而取决于孔的直径以及孔和板材之间的角度。例如，对于30度角和直径约为0.8mm的孔，板材厚度为2mm是可用的，尽管板材的厚度在约0.5到3mm之间也是可用的。顺便指出，实际上，板材厚度通常根据其它标准来进行选择。为此，可以在上面行走的板材对于维护而言是有益的，而大约2mm的厚度将是适合的。
流化空气以一适当压降穿过筛板，从而保证了在粉末层上的良好分布。根据一种已知的、非限制性的规则，dP(板材)∶dP(粉末层)＝1∶3到1∶4，对于板材的一个示例值约为500Pa。
下面将参考附图更详细地解释本发明，附图中-

图1示出了根据本发明的流化基材的剖面；-图2a、b示出了根据本发明的流化基材另一实施方案的顶部视图和剖面图；-图3示出了在根据本发明的流化基材上的孔以及气流的示意性定向图案模式(orientation pattern)。
图1示出了带有孔2的板材1。该孔具有轴线，其角度大约与板材成30°角。板材厚度约为1mm，孔直径约为0.45mm。当从上方垂直地观察该板材时，不可能通过该孔看穿板材。孔轴线3的倾斜使得气流可以按照所需的方向流过孔。当然，这里给出的厚度、孔的角度和直径等尺寸仅仅是通过例举的方式而给出的。
孔轴线3的方向对应于电子束或激光束的方向。实际上角度可以根据需要选择，但最好不要太小，以防止产生不必要的长管道以及所带来的缺陷。孔直径可以在相对较宽的范围内选择，并且可以变化，例如从十分之几个微米到1微米。
当在板材1上用电子束或激光束3制出一个或多个孔2后，板材1至少部分或者特别地全部进行精加工。这种精加工可以用于例如改善孔2的内部品质。精加工在这种情况下可以例如包括对孔2进行电抛光或者化学抛光。也可以让板材1进行卷绕或类似过程，以实现其特定形状。应当注意到的是，需要少量(如果有的话)的卷绕来修正板材1由于制造孔2而产生的翘曲，而与现有技术相反，在本发明中是很少发生的(如果有的话)。后者对于激光钻孔来说更是如此。在例如钻孔是在真空室内用电子束进行时，这可以通过将板材形成圆筒状并且然后展开而实施，这会引起一些翘曲。
图2a和2b分别示出了局部切出的本发明另一流化板材的俯视图和剖面图，在板材11上设有由多个孔12构成的图案模式。这些孔直径在一侧为d1mm，在另一侧为d2mm。由于具有例如由激光束所形成的增加的直径，使得气体具有特定的流动特性。这些孔轴线与板材11之间的角度大约为45度。孔的密度与距离a和b成反比，且可以是例如大约每平方米100,000个。然而，更低的密度，例如每平方米10,000到40,000个也足以良好地工作。通常，距离a和b各具有从1到10mm之间的值，但是不限于此。板材的厚度在这种情况下为2mm，所以在从板材的垂直上方观察时，不可能通过孔看穿该板材。
图3示出了根据本发明流化基材上的孔的平均定向图案模式的示意图。在这种情况下，I表示已知的良好混合的区域，具有快速混合和干燥效果，但是停留时间不是很好确定；II确定了一栓塞流区域(plug-flow area)，具有很好确定的停留时间和干燥效果。
区域I包括中央区域20，其具有第一气体流出方向，在这种情况下为远离区域II的方向，以使得停留时间尽可能的长。另外，这里有四个区域21，具有各自的流出方向，其将落到其上的产品输送到两个区域22之间的点处。这里，产品积累并流动到区域II，即栓塞流区域。
在这种情况下，该栓塞流区域包括五个分区23，以及两个排出区域24和一个产品排放区域25，所述五个分区分别具有各自的流出方向。
这里，分区23具有一种Z形的流出方向，然而其方向也可以不同。排出区域24在II中具有和区域22相同的功能，使产品被强制到达排放区域25。
通过在基材不同区域上让孔具有不同的方向，产品颗粒可以相应具有不同的流动方向，从而处理气流可以以最优效果完成其处理。一种所需的方向可以与该基材的相邻区域的方向相反，或者，例如，与其呈不同角度。也可以让第一组孔的角度不同，例如略小或者略大，或者相等，但是与第二组孔的方向不同，从而，让气流相对于流化基材的流出速度不同，等等。还可以让一个区域内的孔具有不同的方向，例如2/3向左，1/3向右，等等，如此会产生例如更好的流化效果。
特别有利地是，基本上所有孔都设在单片板材上，这意味着该带有孔的流化基材不是由多个板部件互联而构成，而是该板材构成一个单一整体，而没有焊缝或类似物。根据本发明的方法特别提供了生产具有按所需图案模式良好确定孔的板材，该板材具有多个部分区域或者类似设置。
显然，板材可以包括不带孔的组件，其能够通过焊接或类似方式装配到板材上，或者板材可以由焊接到一起的不同部分组成，只要这些部分在所要焊接的边缘上没有孔，从而后者不能一半一半的焊接而致使其难于清洁。
根据本发明的流化装置的一个实用的实例(未示出)包括例如一个宽度约为0.3到2.5米，长度例如在4米到16米之间的根据本发明的流化基材，尽管原则上当然可以选择其它尺寸。另外，该装置可以包括一个或多个下述组件产品供应凸缘，产品排出装置，气体供应强制通风系统(gas supplyplenum(s))，气体供应管线，气体排放管线，可转动阀，微粒返回连接装置，窗(舱)口(hatches)，观察窗，基材的振动装置，取样窗，检察盖，例如用于振动机构的驱动装置，气体供应和排放通风口，气旋装置(cyclone)，用于冷却、调节或加热气体的气体处理单元。
该流化装置可以被用来例如在一个布过滤设备中作为粉末排放装置，在粉末料仓中作输送装置或者更广义而言用于处理粉末。
权利要求
1.流化基材，包括光滑且平整的板材(1；11)，该板材上具有多个通孔(2；12)，所述孔由激光束或电子束制成，且具有长宽比至多为2∶1的截面。
2.根据权利要求1的流化基材，其中所述多个孔(2；12)中的至少一部分与板材表面成锐角。
3.根据前述权利要求之一所述的流化基材，其中该锐角在20度到50度之间，优选在30到45度之间。
4.根据前述权利要求之一所述的流化基材，其中多个第一孔与板材表面成第一角度，多个第二孔与板材表面成第二角度，并且其中该第一孔和第二孔之间形成大于0°的夹角。
5.根据权利要求4的流化基材，其中第一孔布置成具有大致平行的第一流出方向的第一组，第二孔布置成具有大致平行的第二流出方向的第二组，第二流出方向与第一流出方向不同。
6.根据权利要求5的流化基材，其中第一和第二组各构成一连续的、不重叠的组。
7.根据权利要求5的流化基材，其中第一组孔和第二组孔以规则的图案模式交替布置。
8.根据权利要求7的流化基材，其中该图案模式由在流化基材宽度方向上延伸的条带形成，且从流化基材纵向方向看去时各种情况下的宽度都不超过十个孔，优选不超过五个孔。
9.根据前述权利要求之一的流化基材，包括具有第一方向孔的中央区域，以及在该中央区域周围的多个具有各自方向的孔的外围区域，从而落在其上的产品可以被输送到外围区域之一上的一个端点。
10.根据前述权利要求之一的流化基材，其中基本上所有孔都设置在一块单体板材(1；11)上。
11.根据前述权利要求之一的流化基材，其中在整个流化基材上计算，孔(2；12)的数量在每平方米10,000到40,000之间。
12.根据前述权利要求之一的流化基材，其中板材(1；11)的一个宽度至少为1.5cm的区域上基本上没有孔，然而在板材的该区域的至少相对两侧上设有孔。
13.流化基材，包括多个根据前述权利要求之一所述的流化基材，其中这些流化基材相互连接到、优选焊接到一个没有孔的单独部分上。
14.根据前述权利要求之一的流化基材，其中孔(2；12)的直径大致在0.2到1.0mm之间，板材厚度在0.5到3mm之间。
15.根据权利要求14的流化基材，其中孔(2；12)的直径和板材厚度的比在1∶10和1∶2之间。
16.用于制造根据前述权利要求之一的流化基材的方法，包括以下步骤-提供用金属合金制成的光滑平整的板材(1；11)，-通过激光束或电子束在板材上提供多个通孔(2；12)，所述孔具有一个横断面，该横断面具有不超过2∶1的长宽比。
17.根据权利要求16的方法，其中该板材(1；11)在制造孔(2；12)时实质上相对于激光束或电子束没有移动。
18.根据权利要求16或17的方法，其中用于板材的不同孔(2；12)的激光束或电子束以不同的角度导入到板材(1；11)。
19.根据权利要求16-18之一的方法，其中对板材(1；11)的至少一部分进行精加工操作。
20.根据权利要求19的方法，其中该精加工操作包括电抛光、化学抛光或卷绕。
21.可根据权利要求16-20之一而制造的流化基材。
22.流化装置，包括至少一个根据权利要求1-15之一的流化基材和一个连接到该流化基材上的气体供应装置。
23.根据权利要求22的流化装置，其中该流化基材包括具有不同气体流出方向的多个区域。
24.根据权利要求23的流化装置，其中该流化基材包括一大致圆形的第一区域，该第一区域具有基本沿圆周方向的气体流出方向；以及一相邻的长形区域，该长形区域的总气体流出方向沿该长形区域的纵向。
25.根据权利要求24的流化装置，其中该长形区域包括多个分区，所述分区的气体流出方向与总气体流出方向的夹角不等于零。
26.根据权利要求22-25之一的流化装置，还包括一振动机构，以使该流化装置的至少一个区域特别是流化基材振动。
全文摘要
本发明涉及一种流化基材，包括一具有孔(2)的平板(1)，孔用激光束或电子束制成。这种板材具有良好的流化特性且容易清洁。本发明还提供了一种用于制造这种流化基材的方法和包括这种流化基材的流化装置。
文档编号F26B3/02GK101087645SQ200580044471
公开日2007年12月12日 申请日期2005年12月22日 优先权日2004年12月22日
发明者A·J·M·博曼 申请人:利乐拉伐控股信贷有限公司