专利名称：加氢反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原
料的加氢反应釜。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是
加氢反应釜，在反应釜上焊接有各种管道，如进料、出料、催化剂、氮气和氢气等管道，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m3，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-20(TC，这对焊接各种管道提出了更高的要求，要求每个焊接部位都必须达到设计要求，不允许存在裂纹和针孔等缺陷。因此目前生产的反应釜的制作过程中难度较大，尤其是焊接难度，同时由于在反应釜上要焊接十几种管道，每焊接一个管道，在反应釜上就多增加一个泄漏点，焊接的管道越多，其养护维修的次数就越多，反应釜的使用寿命就会縮短。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种加氢反应釜新型管道联接技术，将几种管道合并后再焊接在反应釜的筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，縮短加工时间。 实现本实用新型目的的技术方案是 —种加氢反应釜，包括筒体、物料出口管道、氢气管道和催化剂管道，所述物料出口管道焊接在所述筒体上，其特征在于所述氢气管道和催化剂管道焊接在所述物料出口
管道上。 —种加氢反应釜，包括筒体、安全阀管道、放空管道、氢气管道和氮气管道，所述安全阀管道焊接在所述筒体上，其特征在于所述放空管道和氢气管道焊接在所述安全阀管道上，所述氮气管道焊接在所述放空管道上。 —种加氢反应釜，包括筒体、进料管道和两个出料管道，所述进料管道焊接在所述筒体上，其特征在于所述两个出料管道焊接在所述进料管道上。[0008] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 由于将物料出口管道、氢气管道和催化剂管道等合并后焊接反应釜筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，縮短加工时间，同时管道合并后，在筒体上每减少一个开孔就减少一个泄漏点，这样养护维修的次数就越少，反应釜的使用寿命就会越长。
图1为本实用新型所述加氢反应釜的结构示意图[0011] 1.筒体 2.物料出口管道 3.氢气管道A 4.催化剂管道 5.安全阀管道 6.放空管道 7.氢气管道B 8.氮气管道9.进料管道 10.出料
管道
具体实施方式从图1中可以看出，一种加氢反应釜，包括筒体1、物料出口管道2、氢气管道A3和B7、催化剂管道4、安全阀管道5、放空管道6、氮气管道8、进料管道9和两个出料管道10，所述物料出口管道2、安全阀管道5和进料管道9焊接在所述筒体1上，所述氢气管道A3和催化剂管道4焊接在所述物料出口管道2上；所述放空管道6和氢气管道B7焊接在所述安全阀管道5上，所述氮气管道8焊接在所述放空管道6上；所述两个出料管道10焊接在所述进料管道9上。 该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
权利要求一种加氢反应釜，包括筒体(1)、物料出口管道(2)、氢气管道A(3)和催化剂管道(4)，所述物料出口管道(2)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于所述氢气管道A(3)和催化剂管道(4)焊接在所述物料出口管道(2)上。
2. —种加氢反应釜，包括筒体(1)、氢气管道B(7)、安全阀管道(5)、放空管道(6)和氮气管道(8)，所述安全阀管道(5)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于所述放空管道(6)和氢气管道B(7)焊接在所述安全阀管道(5)上，所述氮气管道(8)焊接在所述放空管道(6)上。
3. —种加氢反应釜，包括筒体(1)、进料管道(9)和两个出料管道(IO)，所述进料管道(9)焊接在所述筒体(1)上，其特征在于所述两个出料管道(10)焊接在所述进料管道(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜，包括筒体，物料出口管道、安全阀管道和进料管道焊接在筒体上，氢气管道和催化剂管道焊接在物料出口管道上；放空管道和另一氢气管道焊接在安全阀管道上，氮气管道焊接在放空管道上；所述两个出料管道焊接在所述进料管道上。由于将几种管道合并后焊接反应釜筒体上，这样大大降低了在筒体上开孔和焊接次数，降低了反应釜的加工难度，缩短加工时间，同时管道合并后，在筒体上每减少一个开孔就减少一个泄漏点，这样养护维修的次数就越少，反应釜的使用寿命就会越长。
文档编号B01J8/00GK201470367SQ20092030574
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者倪加明 申请人:倪加明