专利名称：加氢反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原
料的加氢反应釜。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和 糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是
加氢反应釜，在反应釜上直接焊接有各种管道，如进料、出料和催化剂等管道，同时生产厂 家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m3，在生产过程中要求工 作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-20(TC，这对焊接各种管道提出了更高的要 求，要求每个焊接部位都必须达到设计要求，不允许存在裂纹和针孔等缺陷。这种在反应釜 上直接焊接管道的方法存在以下缺点1.由于反应釜的尺寸较大，在反应釜上开孔无法在 机床上加工，因此所开的孔不规则，在焊接管道时较困难；2. —旦焊接的管道出现磨损需 要更换时，必须在原来焊接部位进行开孔，这样不但增加了维修的难度，而且使焊接的面积 进一步扩大，出现泄漏点的几率会增高。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种加氢反应釜新型管道联接技术，在反应釜需要焊接
管道的位置先焊接补强管，然后将管道焊接在补强管上，降低管道的焊接难度。
本实用新型是这样实现的一种加氢反应釜，包括筒体和管道，其特征在于在所
述筒体上焊接有补强管，所述管道固定在所述补强管上。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.由于各种管道通过补强管焊接在筒体上，补强管在焊接前可以进行机械加工， 这样大大降低了管道的焊接难度，在焊接部位比较均匀，对管道起到保护作用，延长了管道 的使用寿命。 2.采用补强管焊接管道，降低了反应釜的维护强度，一旦管道出现磨损需要更换 时，无需在反应釜上再次开孔，只要将补强管与管道的焊接部位进行打磨就行，这样就不会 增加反应釜的焊接面积，也不会增加新的泄漏点。
图1为本实用新型所述加氢反应釜的结构示意图 1.筒体 2.管道 3.补强管
具体实施方式从图1中可以看出， 一种加氢反应釜，包括筒体1和管道2，在筒体1上焊接有补强 管3，管道2固定在补强管3上。[0011] 补强管在焊接之前，可根据所焊接的管道外径的大小进行加工，同时其焊接管道 的部位也可进行机械加工，这样大大降低了管道的焊接强度，同时焊接部位比较均匀，对管 道起到保护作用，延长了管道的使用寿命。 该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
权利要求一种加氢反应釜，包括筒体(1)和管道(2)，其特征在于在所述筒体(1)上焊接有补强管(3)，所述管道(2)固定在所述补强管(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜，包括筒体和管道，在筒体上焊接有补强管，管道固定在补强管上。补强管在焊接之前，可根据所焊接的管道外径的大小进行加工，同时其焊接管道的部位也可进行机械加工，这样大大降低了管道的焊接强度，同时焊接部位比较均匀，对管道起到保护作用，延长了管道的使用寿命，同时降低了反应釜的维护难度，一旦管道出现磨损需要更换时，无需在反应釜上再次开孔，不会增加反应釜的焊接面积，也不会增加新的泄漏点。该反应釜上管道的焊接结构适应于其它各种类型的反应釜上。
文档编号B01J19/00GK201493108SQ200920305750
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者倪加明 申请人:倪加明