专利名称：一种加氢反应釜常压进料工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于功能糖生产技术领域，具体涉及糖醇加氢工艺的改进。
背景技术：
麦芽糖醇、木糖醇、山梨糖醇是功能淀粉糖产品，广泛应用在轻工、食品、化工等行 业中。在传统加氢反应中，糖液通过进料管打到加氢反应釜中，催化剂通过隔膜泵打到加氢 反应釜中，在高温高压、催化剂的作用下，氢化还原，糖液转化为醇，传统工艺中，反应釜进 料采用高压进料，前一釜排料完毕后，釜内压力一般为2. 0-3. OMpa，然后再用高压进料泵向 反应釜内打料，进完料后釜内压力一般为7. OMpa左右；在此种情况下，进料阻力大，进料时 间长，高压进料泵设备磨损严重，尤其是高压泵柱塞更换频繁；另外，进料过程中，由于釜内 压力是一直增大的，造成管道设备震动剧烈，有很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种加氢反应釜常压进料工艺，以期望降低反应釜进料压 力，减小设备损耗，消除安全隐患，另外还能回收部分氢气，起到节约成本的效果。本发明解决其技术问题采用的技术方案是去除传统加氢反应设备中高压泵、一二 级隔膜泵、一二级氢化液泵设备及工艺环节，改变原有工艺步骤，由高压进料改为静压进 料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生 加氢反应；具体工艺步骤如下1、配料将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0. 5m3催化剂静压放 入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐。2、进料依次打开反应釜排空阀门、反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料 阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关 闭进料罐出料阀。3、加氢进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90°C 时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排 料。4、排料加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内 部压力一般为2. 0-3. OkPa，关闭反应釜排料阀门。5、氢气回流首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜 向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门、氢气回流 储罐进口阀门。6、催化剂处理沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯 化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液 体体积在0. 5m3。7、准备下一次加氢反应检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
采用本发明的积极效果是进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消 耗、维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收 了氢气。
具体实施例方式本发明技术方案具体实施工艺步骤如下1、配料将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0. 5m3催化剂静压放 入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；2、进料依次打开反应釜排空阀门、反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料 阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关 闭进料罐出料阀；3、加氢进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90°C 时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排 料；4、排料加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内 部压力一般为2. OkPa，关闭反应釜排料阀门；5、氢气回流首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜 向回流罐均压，反应釜与氢气回流储罐压力为0. 2kPa，依次关闭反应釜回流阀门、氢气回流 储罐进口阀门6、催化剂处理沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯 化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液 体体积在0. 5m3 ；7、准备下一次加氢反应检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
权利要求
一种加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵、一二级隔膜泵、一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下(1)配料将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5m3催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；(2)进料依次打开反应釜排空阀门、反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀；(3)加氢进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料；(4)排料加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0kPa，关闭反应釜排料阀门；(5)氢气回流首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门、氢气回流储罐进口阀门；(6)催化剂处理沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m3；(7)准备下一次加氢反应检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
全文摘要
一种加氢反应釜常压进料工艺，属于功能糖生产技术领域。该新工艺去除高压泵、一二级隔膜泵、一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；其工艺步骤包括1、配料、2、进料、3、加氢、4、排料、5、氢气回流、6、催化剂处理、7、准备下一次加氢反应。本发明的积极效果是进料压力小，安全隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗、维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
文档编号B01J4/00GK101879424SQ20101022667
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者吕成伟, 孙鲁, 王家臣, 邢庆涛 申请人:山东福田药业有限公司