专利名称：改进的来自烟气的干式二氧化硫(SO<sub>2</sub>)洗涤的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及产生热量和充满二氧化硫(SO2)的烟气的、燃烧矿物燃料的热发 生系统。更具体而言，本发明涉及用于从由这种热发生系统产生的充满SO2的烟气中去除 SO2的干洗涤器。
背景技术：
长期以来使用具有用于燃烧矿物燃料的燃烧炉的热发生系统来产生受控制的热 量，其目标在于作有用功。功可为直接功的形式，如对于窑炉而言，或者功可为间接功的形 式，如对于用于工业或船舶应用或者用于驱动产生电功率的涡轮的蒸汽发生器而言。在燃 烧过程期间，燃料中的硫被氧化而形成so2，SO2在离开燃烧炉的烟气中排出。空气污染控制(APC)子系统在传统上用来从由这种热发生系统产生的充满SO2的 烟气中去除SO2和其它所谓的污染物，例如NOx和包括飞灰的颗粒物质。传统上，从燃烧煤 的热发生系统的燃烧炉中排出的烟气被引导到APC子系统。通常，进入APC子系统的烟气 被引导到APC构件(各个构件可认为是独立自主的系统)，以便从烟气中去除SO2和其它所 谓的污染物。例如，可通过选择性催化还原(SCR)系统(未显示)来处理烟气以去除NOx， 以及通过干式或半干式SO2洗涤器系统(例如快速干燥器吸收器(FDA))来去除SO2和颗粒 物质。
图1描绘了用于从矿物燃料燃烧时所产生的烟气中洗涤掉SO2的FDA10。如图所 示，充满SO2的烟气12由吸收器塔14处理，以捕集充满SO2的烟气中的S02。如本领域技术 人员将理解的那样，烟气中的SO2具有高的酸性浓度。因此，为了捕集SO2，吸收器塔14产 生这样的环境其中，充满SO2的烟气在适当的条件下被布置成与具有比烟气的pH水平更 高的PH水平的材料接触，以便从充满SO2的烟气中捕集(即吸收)SO2，使得将发生烟气的 脱硫。为了实现这一点，可将烟气内的飞灰中的氧化钙(CaO)(通常称为石灰)的残余内容 物用作吸附剂。因此，在处理期间，在吸收器塔14中建立条件，使得充满SO2的烟气12中的 SO2由飞灰中的残余CaO吸收。这将残余CaO转化成亚硫酸钙CaSO3, CaSO3基本上是盐。包括具有经转化的吸附剂的飞灰的烟气12a从吸收器塔14中排到集尘室16或者 备选地排到静电沉积器(ESP)(未显示)。显示了集尘室16具有气动滑板底部(air slide bottom) 18。集尘室16起从烟气12a中分离飞灰的作用，从而从向集尘室的下游流动的烟 气12c中去除具有吸收的SO2的飞灰。如果期望的话，可将烟气12c从集尘室16引导到下 游处理设备(未显示)，但是烟气12c最终将被引导到排气烟 (也未显示)。有利地，通 过由马达22驱动的供给器20 (被描绘成旋转式供给器)从集尘室16中引导被分离的飞灰 12b的至少一部分，以便于再循环。供给器20将飞灰12b引导到水化器25 (被描绘成包括由马达26驱动的混合器24)，在水化器25中，飞灰12b在通过水化流28再循环回到吸收器 塔14之前部分地与水(H2O)水化，即变潮湿。将了解的是还可将新鲜的石灰添加到混合器 中的飞灰中，以保持进入吸收器的再循环的飞灰的适当的PH。通过废料流30将任何未再循 环的飞灰从集尘室16引导到飞灰处置区32。一般了解的是，提高吸收器塔14中的飞灰的湿度将改进再循环的飞灰从充满SO2 的烟气中捕集SO2的效率。但是，传统上，进入吸收器塔14的流28中的再循环的飞灰的最 大相对湿度保持在百分之四十(40% )至百分之五十(50% )的范围内，以避免飞灰处理问 题(粘结在集尘室16或ESP (未显示)中)以及冷点冷凝问题，尽管最大相对湿度可能低 于从SO2的高效捕集的观点考虑将为最优选的湿度水平。总之，传统上，充满SO2的烟气内的SO2在吸收器塔中由飞灰吸收。然后集尘室或 ESP使具有吸收的SO2的飞灰与烟气分离，且被分离的飞灰的至少一部分被供给到水化器， 且在被再循环回到吸收器塔之前再水化到对于SO2捕集来说比较不合乎需要的湿度水平。
因此，存在对一种将有利于从充满SO2的烟气中捕集和去除SO2而没有传统技术的 限制的技术的需要。发明目标因此，本发明的一个目标在于提供一种用于从充满SO2的烟气中更加高效地捕集 和去除SO2的技术。本发明的另一个目标在于提供一种用于利用具有高的相对湿度的吸附剂从充满 SO2的烟气中捕集和去除SO2的技术。根据包括以下详细描述的本公开以及通过本发明的实践，本发明的另外的目标、 优点、新颖特征对本领域技术人员将变得显而易见。虽然在下文中参照优选实施例(一个 或多个)来对本发明进行描述，但是应当理解，本发明不限于此。可获得本文的教导的本领 域普通技术人员将了解到另外的实现、修改和实施例以及其它使用领域，该另外的实现、修 改和实施例以及其它使用领域在本文公开的和要求保护的本发明的范围内，并且本发明关 于其可具有重大效用。发明概述根据本发明，一种用于从由矿物燃料的燃烧所产生的(例如由煤在燃烧炉中的燃 烧所产生的)充满SO2W烟气中去除二氧化硫(SO2)的系统包括吸收器和第一分离器以及
第二分离器。吸收器(其可例如采用通常表征为反应器或吸收器塔(的事物)的形式)构造成 以便用吸附剂从充满SO2的烟气流中捕集SO2。更具体而言，吸收器构造成以便提供环境，以 及以引起SO2的捕集的方式引导充满SO2的烟气和吸附剂。这种构造在本领域中是众所周 知的。充满SO2的烟气流将典型地包括飞灰，且飞灰继而可包括将用来捕集SO2的吸附剂， 例如氧化钙(CaO)。优选地，吸收器中的吸附剂的相对湿度大于50%。吸附剂从充满SO2W 烟气流中捕集SO2例如可将CaO (通常称为石灰)转化成亚硫酸钙(CaSO3)。优选为旋风型分离器的第一分离器构造成以便使具有捕集到的SO2的吸附剂的第 一部分与吸附剂的第二部分分离，且还与烟气分离。有利地，具有捕集到的SO2的吸附剂被 分离，从而使得吸附剂的第一部分中的吸附剂微粒的平均大小大于吸附剂的第二部分中的 吸附剂微粒的平均大小。此外，可能特别有利的是分离具有捕集到的SO2的吸附剂，从而使
6得吸附剂的第一部分具有高于吸附剂的第二部分的平均相对湿度的平均相对湿度。优选为集尘室型或静电沉积器型分离器的第二分离器构造成以便使吸附剂的第 二部分与烟气分离。根据本发明的各方面，吸收器包括(i)用于接收充满SO2的烟气流的吸收器入口， 以及(ii)用于从吸收器中引导烟气和具有捕集到的SO2的吸附剂的吸收器出口。第一分 离器包括(i)用于接收从吸收器中引导的烟气和吸附剂的第一分离器入口，(ii)用于从第 一分离器中引导烟气和吸附剂的第二部分的第一分离器烟气出口，以及(iii)用于从第一 分离器中引导吸附剂的第一部分的第一分离器吸附剂出口。第二分离器包括(i)用于接收 从第一分离器中引导的烟气和吸附剂的第二部分的第二分离器入口，( )用于从第二分离 器中引导烟气的第二分离器烟气出口，以及(iii)用于从第二分离器中引导吸附剂的第二 部分的第二分离器吸附剂出口。有利地，该系统包括构造成以便再水化从第一分离器中引导的吸附剂的第一部分 的水化器，该水化器可采用罐和混合器的形式。将了解的是，吸附剂的第一部分将具有特定 的化学成分。如果期望的话，水化器可进一步构造成以便使吸附剂的第一部分与具有不同 的化学成分的材料结合。例如，水化器可使吸附剂的第一部分与不同类型的吸附剂(例如 经水化的新鲜石灰)或添加剂(例如活性碳)结合。根据本发明的其它方面，水化器包括用于将经再水化的吸附剂引导到吸收器的出 口。水化器还可进一步构造成以便也再水化从第二分离器中引导的吸附剂的第二部分。可选地，该系统可包括构造成以便加热烟气和吸附剂的第二部分的再热器。如果 是这样的话，再热器加热从第一分离器中引导的烟气和吸附剂的第二部分。再热器具有用 于将经加热的烟气和经加热的吸附剂的第二部分从再热器引导到第二分离器的第三出口。 因此，在这种实现中，由第二分离器分离的吸附剂的第二部分和烟气是从再热器中引导的 经加热的吸附剂的第二部分和经加热的烟气。附图简述图1描绘了传统的SO2去除系统构造，其包括用于从燃烧矿物燃料的热发生系统 的燃烧炉中排出的充满SO2的烟气中捕集和去除SO2的快速干燥吸收器(FDA)。图2是描绘了吸附剂的相对湿度对从燃烧矿物燃料的热发生系统的燃烧炉中排 出的充满SO2的烟气中吸收SO2的效率的作用的曲线图。图3描绘了根据本发明的SO2去除系统构造，其包括用于从燃烧矿物燃料的热发 生系统的燃烧炉中排出的充满SO2的烟气中捕集和去除SO2的FDA。优选实施例的可实现的描述在描述本发明的优选实施例之前，我们参看图2，图2是描绘了来自用传统的快速 干燥吸收器(FDA)执行的测试的数据的曲线图。虽然该曲线图对本领域技术人员来说将是 显然的，但是也许值得强调的是如测试结果所证实的那样，如果吸附剂的相对湿度可提高 到50%的水平以上，则整体的SO2捕集性能可得到惊人的提高。此外，测试已经显示了传统 FDA中大于95%的硫捕集反应，且因此从燃烧矿物燃料的热发生系统的燃烧炉中排出的充 满SO2的烟气中捕集SO2在吸收器塔中发生，很少(如果有的话)的捕集发生在集尘室或 ESP 中。图3描绘了根据本发明的一个实施例的 。可认为FDA300本身是系统，即FDA系统。但是，在更大的背景中，当实施来从由热发生系统产生的充满SO2的烟气中去除 SO2时，也可认为FDA300是这种热发生系统的空气污染控制(APC)子系统的构件。如上所 述，进入APC子系统的烟气可能已经被引导到FDA300的上游的一个或多个其它APC构件。 例如，烟气可能已经由APC子系统(未显示)的选择性催化还原(SCR)构件处理，以在被引 导到FDA300之前去除NOx。此外，离开FDA300的烟气可引导到FDA的下游的一个或多个其 它APC构件，以便在从排气烟囱排出之前进行进一步处理。如图3所示，通过吸收器入口接收充满SO2的烟气312流，且由吸收器塔314处理 该充满SO2的烟气312流，以捕集充满SO2的烟气中的S02。如本领域技术人员将理解的那 样，烟气312中的SO2具有高的酸性浓度。因此，为了捕集SO2,吸收器塔314建立这样的环 境其中，充满SO2的烟气312在适当的条件下被布置成与具有比烟气的PH水平更高的pH 水平的吸附剂接触，以便从充满SO2的烟气中捕集(即吸收)SO2，使得将发生烟气312的脱 硫。为了实现这一点，在所描述的实现中，将烟气312内的飞灰中的氧化钙(CaO)(其通常 称为石灰)的残余内容物用作吸附剂，但这不是强制性的，而且应当理解，可结合性地或备 选地使用不同的吸附剂。在处理期间，在吸收器塔314中建立条件，使得充满SO2的烟气312中的SO2由飞 灰中的残余CaO吸收。这将残余CaO转化成亚硫酸钙CaSO3，亚硫酸钙基本上是盐。为了增 强吸收效率，吸收器塔314中的飞灰以及因此吸附剂的相对湿度保持在超过50%的相对湿 度处。根据图2将理解，飞灰的相对湿度越大，以及由此吸附剂的相对湿度越大(在50% 阈值以上)，吸附剂捕集SO2的效率就越高，并且因此吸收器塔314的性能就更好。通过吸 收器出口将包括具有经转化的吸附剂的飞灰的烟气312a从吸收器塔314排到第一分离器 350。第一分离器350优选为机械分离器，例如旋风分离器，如图3所示，但这不是强 制性的，且可使用另一种类型的分离器。第一分离器350起作用，以便通过入口接收烟气 312a,且使烟气312a中的飞灰的一部分既与烟气312a中的飞灰的另一部分分离，又与烟气 本身分离。该一部分将称为第一部分312b，且具有平均粒度更大且平均相对湿度更高的微 粒，而另一部分将称为第二部分312c，且具有平均粒度更小(例如细粒)且平均相对湿度更 低的微粒。通过执行分离，从在第一分离器的下游流动的、具有飞灰的第二部分312c的烟 气312d中去除具有更大微粒和更高相对湿度的飞灰的第一部分312b，从而从自第一分离 器350中流出的烟气中去除捕集到的SO2和飞灰的一部分。通过第一分离器烟气出口，具有飞灰的第二部分312c的烟气312d从第一分离器 350向下游引导到第二分离器316，第二分离器316优选为如图3所示的集尘室或者静电 沉积器(ESP)(未显示)，但是备选地，第二分离器316可为一些其它类型的分离器。通过 第一分离器吸附剂出口将飞灰的被分离的第一部分312b从第一分离器350引导到由马达 322驱动的供给器320 (在图3中被描绘成旋转式供给器)，以便于再循环。供给器320将 飞灰的被分离的第一部分312b引导到被描绘成包括由马达326驱动的混合器324的水化 器325，在水化器325中，其与水(H2O)部分地水化(即变湿)到一定的相对湿度，该相对湿 度将确保吸收器塔314中的飞灰的相对湿度(即烟气312的进入流中的结合的飞灰和水化 飞灰流328的进入流中的再循环的飞灰的相对湿度)将处于期望的水平处，该水平优选超 过50%的相对湿度。最典型地，飞灰的第一部分312b将在水化器325中部分地水化，从而使其在以再循环的水化飞灰流328通过水化器出口从水化器325引导到吸收器塔314之前 具有大大超过50 %的相对湿度。可选地，再热器370包括在第一分离器350和第二分离器316之间的FDA中，以便 控制具有通过第二分离器入口进入第二分离器316的飞灰的第二部分312c的烟气312d的 相对湿度。这样，可充分地加热具有飞灰的第二部分312c的烟气312d，以在该烟气312d进 入第二分离器之前去除过量的水分，需要做到这一点来(例如)防止袋粘结、冷点冷凝或其 它有关问题。如果包括了再热器370，则通过再热器入口接收从第一分离器中引导的、具有 飞灰的第二部分312c的烟气312d，对其进行加热，且然后通过再热器出口将其引导到第二 分离器入口。如图3所示，第二分离器316起使飞灰的第二部分312c与烟气312d分离的作用， 该第二部分具有更小的微粒和更低的相对湿度。这个分离从通过第二分离器烟气出口引导 成在第二分离器316的下游流动的烟气312e中去除了飞灰的剩余部分的绝大部分(如果 不是全部的话)且捕集了 S02。可将经分离的烟气312e从第二分离器316引导到更下游的 处理设备(未显示)，且最终将经分离的烟气312e引导到排气烟囱(也未显示)。通过第 二分离器吸附剂出口将飞灰的被分离的第二部分312c引导到螺旋运送器底部318。应当理 解，可代替由马达319驱动的螺旋运送器底部318使用气动滑板底部或一些其它形式的底 部。有利的可为从第二分离器316中引导飞灰的被分离的第二部分312c中的一些以 便于再循环，且引导一些以便于进行处理。如果是这样的话，则在图3中被描绘成调节分 流阀的分流器375可包括在FDA300中。如果期望使飞灰的第二部分312c与飞灰的第一 部分312b —起再循环，则分流器375可操作来将飞灰的被分离的第二部分(标识为飞灰 312c')的全部或一部分引导到水化器325，在水化器325中，飞灰的被分离的第二部分的 全部或一部分在通过水化流328再循环回到吸收器塔314之前将与飞灰的第一部分312b 结合且与飞灰的第一部分312b部分地水化。应当注意，在调节返回到吸收器塔314的水化 流328内的粒度时，将少量细粒从第二分离器316弓I导到水化器325可为有益的。在另一方 面，如果不期望使飞灰的第二部分312c的全部或一部分再循环，则分流器375就可操作来 通过废料流330将飞灰的被分离的第二部分312c中的一些或全部引导到飞灰处置区332。将了解的是，如果期望的话，可将备选吸附剂(例如新鲜的经水化的石灰)和/或 添加剂(例如活性碳)添加到水化流328中，(例如)以保持进入吸收器塔314的再循环 的飞灰的适当的PH。因此，飞灰的具有特定的化学成分的第一部分可在水化器中与具有不 同的化学成分的材料结合。如根据以上应当理解的那样，本发明有利于使用具有更高(例如超过50% )的 相对湿度的吸附剂且由此有利于改进SO2捕集效率，同时避免飞灰处理问题(粘结在 集尘室或ESP中)以及冷点冷凝问题。此外，如果集尘室用于第二分离器的话，则由于 进入集尘室的低得多(例如以直到50的系数)的固体加载，可相当地放松诸如气布比 (air-to-clothratio)和袋强度的设计要求，并且因此还可减少清洁周期。另外，气动滑板 底部不必在集尘室上。虽然已经描述了本发明的实施例(一个或多个)，但将理解的是本领域技术人员 仍然可轻易地对其进行实施例的修改，上文已经间接提到过其中的一些。因此，我们意图通过所附的权利要求书覆盖本文间接提到的修改，以及落在我们的发明的真实精神和范围内 的所有其它修改。
权利要求
一种用于从由矿物燃料的燃烧所产生的充满SO2的烟气中去除二氧化硫(SO2)的系统，包括构造成以便用吸附剂从所述充满SO2的烟气的流中捕集SO2的吸收器；构造成以便将具有捕集到的SO2的所述吸附剂分离成吸附剂的第一部分和吸附剂的第二部分且还使所述吸附剂的第一部分与所述烟气分离的第一分离器；以及构造成以便使所述吸附剂的第二部分与所述烟气分离的第二分离器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分离器包括用于从所述第一分 离器中引导所述烟气和所述吸附剂的第二部分的第一出口，以及用于从所述第一分离器中 引导所述吸附剂的第一部分的第二出口，且所述系统进一步包括构造成以便再水化从所述第一分离器中引导的所述吸附剂的第一部分且包括用于将 经再水化的吸附剂引导到所述吸收器的第三出口的水化器。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于所述第二分离器包括用于从所述第二分离器中引导所述烟气的第四出口，以及用于从 所述第二分离器中引导所述吸附剂的第二部分的第五出口 ；以及所述水化器进一步构造成以便还再水化从所述第二分离器中引导的所述吸附剂的第 二部分。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于所述吸附剂具有第一化学成分；以及所述水化器进一步构造成以便使所述吸附剂的第一部分与具有不同于所述第一化学 成分的第二化学成分的材料结合。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分离器包括用于从所述第一分 离器中引导所述烟气和所述吸附剂的第二部分的第一出口，以及用于从所述第一分离器中 引导所述吸附剂的第一部分的第二出口，且所述系统进一步包括再热器，所述再热器构造成以便加热从所述第一分离器中引导的所述烟气和所述吸附 剂的第二部分，且具有用于从所述再热器中引导经加热的烟气和经加热的吸附剂的第二部 分的第三出口；其中，由所述第二分离器分离的吸附剂的第二部分和所述烟气是从所述再热器中引导 的经加热的吸附剂的第二部分和经加热的烟气。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述吸收器包括(i)用于接收所述充满SO2的烟气是流的吸收器入口，以及(ii)用于 从所述吸收器中引导所述烟气和具有捕集到的SO2的所述吸附剂的吸收器出口 ；所述第一分离器包括(i)用于接收从所述吸收器中引导的所述烟气和所述吸附剂的 第一分离器入口，( )用于从所述第一分离器中引导所述烟气和所述吸附剂的第二部分的 第一分离器烟气出口，以及(iii)用于从所述第一分离器中引导所述吸附剂的第一部分的 第一分离器吸附剂出口 ；且所述第二分离器包括(i)用于接收从所述第一分离器中引导的所述烟气和所述吸附 剂的第二部分的第二分离器入口，( )用于从所述第二分离器中引导所述烟气的第二分离 器烟气出口，以及(iii)用于从所述第二分离器中引导所述吸附剂的第二部分的第二分离 器吸附剂出口。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器中的所述吸附剂的相对湿度 大于50%。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述第一分离器是旋风型分离器；以及所述第二分离器是集尘室型分离器和静电沉积器型分离器中的一种。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附剂包括氧化钙(CaO)。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述吸附剂从所述充满SO2的烟气的流 中捕集SO2会将CaO转化成亚硫酸钙(CaS03)。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述吸附剂的第一部分中的吸附剂微粒的平均大小大于所述吸附剂的第二部分中的 吸附剂微粒的平均大小。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述充满SO2的烟气的流包括飞灰；且所述飞灰包括所述吸附剂。
13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附剂的第一部分具有第一相对湿 度，且所述吸附剂的第二部分具有低于所述第一相对湿度的第二相对湿度。
14.一种用于从由矿物燃料的燃烧所产生的充满SO2W烟气中去除二氧化硫(SO2)的 方法，包括用吸附剂从所述充满SO2的烟气的流中捕集SO2 ；使具有捕集到的SO2的所述吸附剂的第一部分既与具有捕集的SO2的所述吸附剂的第 二部分分离又与所述烟气分离；以及在分离所述吸附剂的第一部分之后，使所述吸附剂的第二部分与所述烟气分离。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述吸附剂的第一部分与所述吸附剂的第二部分以及与所述烟气分离之后，再水化 所述吸附剂的第一部分；以及用经再水化的吸附剂从充满SO2的烟气的另一流中捕集S02。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述吸附剂的第二部分与所述烟气分离之后，也再水化所述吸附剂的第二部分。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的第一部分具有第一化学 成分，且所述方法进一步包括使所述吸附剂的第一部分与具有不同于所述第一化学成分的第二化学成分的材料结 合；以及再水化具有所述第二化学成分的结合的材料与所述吸附剂的第一部分。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述烟气和所述吸附剂的第二部分与所述吸附剂的第一部分分离之后，加热所述烟 气和所述吸附剂的第二部分；其中，在加热所述烟气和所述吸附剂的第二部分之后，使所述吸附剂的第二部分与所 述烟气分离。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在从所述充满SO2的烟气的流中捕集3SO2之前，所述吸附剂的相对湿度大于50%。
20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于 所述吸附剂包括氧化钙(CaO)；且从所述充满SO2的烟气的流中捕集SO2会将CaO转化成亚硫酸钙(CaSO3)。
21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述吸附剂的第一部分中的吸附剂微粒的平均大小大于所述吸附剂的第二部分中的 吸附剂微粒的平均大小。
22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的第一部分具有第一相对 湿度，且所述吸附剂的第二部分具有低于所述第一相对湿度的第二相对湿度。
全文摘要
一种用于从由矿物燃料的燃烧所产生的充满SO2的烟气中去除二氧化硫(SO2)的系统(300)，包括吸收器(314)和第一分离器(350)以及第二分离器(316)。吸收器用吸附剂从充满SO2的烟气(312)流中捕集SO2。第一分离器(350)使具有捕集到的SO2的吸附剂的第一部分(312b)既与具有捕集到的SO2的吸附剂的第二部分(312c)分离又与烟气(312)分离。第二分离器(316)使吸附剂的第二部分(312c)与烟气(312e)分离。
文档编号B01D53/10GK101980761SQ200980106201
公开日2011年2月23日 申请日期2009年2月17日 优先权日2008年2月18日
发明者A·A·勒瓦索伊尔, G·D·米尔克里斯特 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司