专利名称：一种大直径超重力旋转床传质与反应设备的制作方法
技术领域：
本发明属于化工、石油化工、精细化工、环境保护领域，具体涉及一种大直径超重力旋转床传质与反应设备。
背景技术：
旋转床传质与反应设备是八十年代初才发展起来的一种新型设备，与常规技术相比，传质强度高，设备尺寸小，停留时间段，持液量小，泛点高，不易起泡，不易堵塞，维修方便，能在数分钟内达到稳定。通常旋转床由壳体、转子、物料进出口、转动轴和电机组成。转子内填充多孔介质，物料在多动介质表面进行传质和反应。目前旋转床传质和反应设备的结构都只适用于气量较小的过程的处理，例如，专利 1059105、91111283、912292040、1062098、952154307、01143459 和 200310103434，这些专
利公开的设备在结构上只能用于气量较小的过程的处理，当用于处理大气量的场合时，由于设备的直径大，转子的重量大，目前的轴承支撑结构不能承担转子的重量，因此不能稳定运转。另外，专利01143459是一种成本较高适用于中、高压和易燃易爆的场合。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种大直径超重力旋转床传质与反应设备，能适用于处理气量大、设备直径大和转子重量大的场合。本发明是通过以下技术方案实现的一种大直径超重力旋转床传质与反应设备，从上至下依次包括壳体、设备底座12 和传动装置11，在壳体内装有转子填料框19。所述设备为立式结构，包括转子支撑装置沈，所述转子填料框19通过转子支撑装置沈安装在壳体内；所述转子支撑装置沈采用转盘结构，其上部与传动装置11连接，带动转子填料框19 一起旋转，其下部固定安装在壳体上。所述壳体包括上壳体3和下壳体5，上壳体3为下壳体5的封头，与下壳体5固定连接。下壳体5呈倒“凹”字结构，包括外壳体和转子支撑壳体8，转子支撑壳体8为下壳体 5内部下段的内壳体，所述转子支撑装置沈的下部固定安装于转子支撑壳体8上。进一步地，所述转子支撑装置沈的上部为盘状结构的上底座23，其下部为环状结构的下底座25 ；上底座23、下底座25之间活动安装有转动装置M ；所述转子填料框19安装在上底座23上端面上，所述转动装置下底座25安装在转子支撑壳体8的上端面上；上底座23、下底座25及转子填料框19为同一轴线。所述转子填料框19呈圆筒状，其中心轴线与地面垂直，位于下壳体5内。进一步优选在所述转子填料框19的圆筒内部设置有旋转捕沫器20，所述旋转捕沫器20与所述转子填料框19同轴心。所述转动装置M是安装在下底座25上的一套大轴承或者是一组均布的小轴承。 所述轴承是滚轴轴承或滚轮轴承。
为了防止气体短路，所述上壳体3和下壳体5之间装有环形的气体隔板4 ；所述气体隔板4位于所述转子填料框19的上方。在所述转子填料框19与气体隔板4之间，转子填料框19与转子支撑装置沈之间均设置有液环密封。所述转子支撑装置沈的上底座23通过连接装置7与传动装置11连接，从而带动安装在转子支撑装置沈的上底座23上的转子填料框19旋转；所述传动装置11包括立轴 27、安装在立轴27上端的上轴承9、安装在立轴27下端的下轴承13、安装在下轴承13下方的被动皮带轮14、被动皮带轮14通过皮带观与电机17上的主动皮带轮16相连；所述连接装置7采用联轴器。所述上壳体3上装有液体进口管1、气体出口管2，上壳体3内部设有环形液槽，所述液体进口管1进入上壳体3后与所述环形液槽相连；环形液槽与液体分布器22相连，并进入下壳体5内的转子填料框19的圆筒内；所述下壳体5上装有气体进口管6、液体出口管10 ；气体进口管6位于下壳体5的侧面，并沿壳体的切线进入设备；液体出口管10设置下壳体5的下端面上；所述下壳体5的下端面安装在设备底座12上；所述设备底座12采用支架结构。与现有技术相比，本发明的有益效果是采用转子填料框支撑装置，使得超重力旋转床适用于大直径、大转子以及大重量转子的场合，提高了大直径超重力旋转床的运转稳定性，增强了抗不平衡能力，并且可以长周期运转。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述图1是本发明大直径超重力旋转床传质与反应设备的结构示意图。图2是本发明的转子支撑装置的局部放大示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种大直径超重力旋转床传质与反应设备，所述设备为立式结构。从上至下依次包括壳体、设备底座12和传动装置11。在壳体内装有转子填料框19。壳体包括上壳体3和下壳体5，上壳体3为下壳体5的封头，与下壳体5固定连接。 下壳体5呈倒“凹”字结构，包括外壳体和转子支撑壳体8，转子支撑壳体8为下壳体5内部下段的内壳体，转子支撑壳体8上安装有转子支撑装置26。 所述上壳体3上装有液体进口管1、气体出口管2，上壳体3内部设有环形液槽，所述液体进口管1进入上壳体3后与所述环形液槽相连；环形液槽与液体分布器22相连，并进入下壳体5内的转子填料框19的圆筒内；所述下壳体5上装有气体进口管6、液体出口管10 ；气体进口管6位于下壳体5的侧面，并沿壳体的切线进入设备，其作用是防止气体直接吹转子从而造成径向偏移，降低设备的运行周期；；液体出口管10设置下壳体5的下端面上；所述下壳体5的下端面安装在设备底座12上；所述设备底座12采用支架结构。设备通过设备底座12支撑在地面上。 转子支撑装置沈所述转子支撑装置沈采用转盘结构，其上部与传动装置11连接，带动转子填料框19 一起旋转；其下部固定安装在转子支撑壳体8上。具体地，如图2所示转子支撑装置26上部为盘状结构的上底座23，其下部为环状结构的下底座25 ；上底座23、下底座25之间活动安装有转动装置M ；所述转子填料框19安装在上底座23上端面上， 所述转动装置下底座25安装在转子支撑壳体8的上端面上；上底座23、下底座25及转子填料框19为同一轴线。所述转动装置M是安装在下底座25上的一套大轴承或者是一组均布的小轴承； 所述轴承是滚轴轴承或滚轮轴承。转子填料框19呈圆筒状，其中心轴线与地面垂直，通过转子支撑装置沈安装在壳体下壳体5内。在所述转子填料框19的圆筒内部设置有旋转捕沫器20，所述旋转捕沫器 20与所述转子填料框19同轴心。在所述上壳体3和下壳体5之间装有环形的气体隔板4 ；所述气体隔板4位于所述转子填料框19的上方。气体隔板4用于防止气体短路。在所述转子填料框19的上下方均设置有液环密封。具体来讲，转子填料框19与上方的气体隔板4之间设置有上液环密封装置21，转子填料框19与下方的转子支撑装置 26的下底座25之间设置有下液环密封装置18。液环密封装置的作用是防止气体走短路， 也就是说限制气体只能从转子填料框19通过，而不会直接到气体出口管2或者泄露至大气中。与传动装置11连接的连接装置7穿过转子支撑装置沈的环形下底座25与上底座23连接。由此所述转子支撑装置沈的上底座23通过连接装置7与传动装置11连接， 从而带动安装在转子支撑装置26的上底座23上的转子填料框19旋转；所述传动装置11 包括立轴27、安装在立轴27上端的上轴承9、安装在立轴27下端的下轴承13、安装在下轴承13下方的被动皮带轮14、被动皮带轮14通过皮带观与电机17上的主动皮带轮16相连；所述连接装置7采用联轴器。所述转子支撑装置沈的作用是支撑转子填料框19的重量，现有技术中的转子填料框的支撑都是转子填料框直接与中心轴相连，转子填料框的重量由于轴相连的直径很小的轴承支撑，当转子直径较大、转子重量较大时，现有技术的结构不能支撑转子长周期的运转，同时由于转子的小的不平衡会引起大的震动。本发明的转子支撑装置26解决了大直径转子的支撑问题，同时由于支撑点的外移大大加大了转子转动时的抗不平衡能力。上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
权利要求
1.一种大直径超重力旋转床传质与反应设备，从上至下依次包括壳体、设备底座12
和传动1装置11，在壳体内装有转子填料框19，其特征在于，所述设备为立式结构，包括转子支撑装置26，所述转子填料框19通过转子支撑装置26安装在壳体内；所述转子支撑装置26采用转盘结构，其上部与传动装置11连接，带动转子填料框19一起旋转，其下部固定安装在壳体上。
2.根据权利要求1所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述壳体包括上壳体3和下壳体5，上壳体3为下壳体5的封头，与下壳体5固定连接；下壳体5呈倒“凹”字结构，包括外壳体和转子支撑壳体8，转子支撑壳体8为下壳体5内部下段的内壳体，所述转子支撑装置26的下部固定安装于转子支撑壳体8上。
3.根据权利要求2所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述转子填料框19
呈圆筒状，其中心轴线与地面垂直，安装于转子支撑装置26上部并位于下壳体5内。
4.根据权利要求3所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述转子支撑装置26的上部为盘状结构的上底座23，其下部为环状结构的下底座25；上底座23、下底座25之间活动安装有转动装置24；所述转子填料框19安装在上底座23上端面上，所述转动装置下底座25安装在转子支撑壳体8的上端面上；上底座23、下底座25及转子填料框19为同一轴线。
5.根据权利要求4所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述转动装置24是安装在下底座25上的一套大轴承或者是一组均布的小轴承；所述轴承是滚轴轴承或滚轮轴承。
6.根据权利要求4所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，在所述；在所述转子填料框19的圆筒内部设置有旋转捕沫器20，所述旋转捕沫器20与所述转子填料框19同轴心。
7.根据权利要求4所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，在所述上壳体3和下壳体5之间装有环形的气体隔板4；所述气体隔板4位于所述转子填料框19的上方。
8.根据权利要求7所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，在所述转子填料框19与气体隔板4之间，转子填料框19与转子支撑装置26之间均设置有液环密封。
9.根据权利要求4所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述转子支撑装置26的上底座23通过连接装置7与传动装置11连接，从而带动安装在转子支撑装置26的上底座23上的转子填料框19旋转；所述传动装置11包括立轴27、安装在立轴27上端的上轴承9、安装在立轴27下端的下轴承13、安装在下轴承13
下方的被动皮带轮14、被动皮带轮14通过皮带28与电机17上的主动皮带轮16
相连；所述连接装置7采用联轴器。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的旋转床传质与反应设备，其特征在于，所述上壳体3上装有液体进口管1、气体出口管2，上壳体3内部设有环形液槽，所述液体进口管1进入上壳体3后与所述环形液槽相连；环形液槽与液体分布器22相连，并进入下壳体5内的转子填料框19的圆筒内；所述下壳体5上装有气体进口管6、 液体出口管10;气体进口管6位于下壳体5的侧面，并沿壳体的切线进入设备；液体出口管10设置下壳体5的下端面上；所述下壳体5的下端面安装在设备底座12上；所述设备底座12采用支架结构。
全文摘要
本发明提供了一种大直径超重力旋转床传质与反应设备，属于化工、石油化工、精细化工、环境保护领域。所述设备为立式结构，包括壳体、设备底座(12)和传动装置(11)，在壳体内装有转子填料框(19)，所述转子填料框(19)通过转子支撑装置(26)安装在壳体内，所述转子支撑装置(26)采用转盘结构，其上部与传动装置(11)连接，带动转子填料框(19)一起旋转，其下部固定安装在壳体上。本设备使得超重力旋转床适用于大直径、大转子以及大重量转子的场合，提高了大直径超重力旋转床的运转稳定性，增强了抗不平衡能力，并且可以长周期运转。
文档编号B01J19/28GK102188947SQ201010124918
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者戴伟, 李振虎, 袁建军, 覃志平, 赵月云, 郝国均 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院