专利名称：一种多层循环紊流型活化釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多层循环紊流型活化釜，适用于化工合成、环保设备，尤其是污水污源的活化处理领域。
背景技术：
活化釜是用于化工设备领域，尤其是化工物料在正式反应工序之之前进行预处理的主要装备，其作用往往是将物料中固体悬浮物与物料中的液体充分混合，或将化工物料填充物如碳酸钙、白炭黑、炭黑等充分搅勻后与液体物料紧密结合，在环保机械设备中也有将污泥等物料充分曝气的作用，传统的活化釜往往竖直安置，呈立筒状，釜内设立一立轴， 立轴上设搅拌螺带，由于螺带的转动，待活化的物料在釜内上下循环翻动，物料内的固体悬浮物与物料液体充分混合，同时与物料上方的空气充分接触，从而达到活化物料的目的，由于传统活化釜为竖直安置，物料中的固体悬浮物易在物料液体中沉积，造成分层现象，同时物料与上层空气接触面积也少，这样就降低了曝气效率，物料釜内循环流动的程度也不佳。
发明内容
为提高活化釜曝气效率，防止固体悬浮物沉积分层，提高活化效能，现提出一种多层循环紊流型活化釜，其主要实现内容是这样的首先将所述活化釜横置，使釜内待活化物料与釜上层空气有较多接触面积，且使悬浮物沉积深度较少；然后，在釜内设置轴拌轴，围绕轴拌轴设置两个搅拌螺带，两个搅拌螺带呈螺旋形设置，该两个螺带分别以不同螺旋方向，即顺时针方向、逆时针方向环绕搅拌轴，同时，将两个螺带直径区别开来，即两个螺带中一个为直径较大的大螺带，一个为直径较小的小螺带；在活化釜运行后，轴拌轴转动中，大搅拌螺带使物料在釜内沿壁向循环转动，小搅拌螺带使物料在釜内沿轴向循环转动，且两个循环方向相反，这样，待活化的物料能更好的在釜内循环翻动，物料内的固体悬浮物与物料液体充分混合，同时与物料上方的空气充分接触。本发明的优势在于大大提高了活化釜的效能，经相关实验约可减少工艺耗时 30%以上，降低耗能20%以上。
附图1是原有活化釜结构示意图；附图2本发明结构示意图；其中(1)活化釜釜体，(2)大搅拌螺带，(3)小搅拌螺带，(4)搅拌动力系统，(5) 釜体支架，(6)搅拌轴。
具体实施例方式如附图1所示，传统的活化釜釜体(1)往往竖直安置，呈立筒状，釜内设立一立轴作为搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设搅拌螺带O)，由于搅拌螺带O)的转动，待活化的物料在活化釜釜体(1)内上下循环翻动，物料内的固体悬浮物与物料液体充分混合，同时与物料上方的空气充分接触，从而达到活化物料的目的，由于传统活化釜釜体(1)为竖直安置，物料中的固体悬浮物易在物料液体中沉积，造成分层现象，同时物料与上层空气接触面积也少，这样就降低了曝气效率，物料釜内循环流动的程度也不佳。 如附图2所示，首先将所述活化釜釜体(1)横置，使活化釜釜体(1)内待活化物料与釜上层空气有较多接触面积，且使悬浮物沉积深度较少；然后，在活化釜釜体(1)内设置两个搅拌螺带，分别是大搅拌螺带O)、小搅拌螺带(3)，两个搅拌螺带围绕轴拌轴(6)呈螺旋形设置，该两个螺带分别以不同螺旋方向，即顺时针方向、逆时针方向环绕搅拌轴(6)， 两个螺带直径有区别，即两个螺带中一个为直径较大的大螺带，一个为直径较小的小螺带； 在活化釜运行后，轴拌轴转动(6)中，大搅拌螺带( 使物料在釜内沿壁向循环转动，小搅拌螺带C3)使物料在釜内沿轴向循环转动，且两个循环方向相反，这样，待活化的物料能更好的在活化釜釜体(1)内循环翻动，物料内的固体悬浮物也能更好的与物料液体充分混合，同时与物料上方的空气充分接触。
权利要求
1.一种多层循环紊流型活化釜，包括，活化釜釜体、大搅拌螺带、小搅拌螺带、搅拌轴， 其特征是活化釜釜体横置，在活化釜釜体内设置轴拌轴，围绕轴拌轴设置大搅拌螺带、小搅拌螺带。
2.根据权利要求1所述一种多层循环紊流型活化釜，所述大搅拌螺带、小搅拌螺带，其特征是两个搅拌螺带呈螺旋形环绕搅拌轴设置，该两个螺带分别以不同螺旋方向，即顺时针方向、逆时针方向环绕搅拌轴。
3.根据权利要求1所述一种多层循环紊流型活化釜，所述大搅拌螺带、小搅拌螺带，其特征是所述大搅拌螺带直径大于小搅拌螺带。
全文摘要
一种多层循环紊流型活化釜适用于化工合成、环保设备，尤其是污水污源的活化处理领域。其主要实现内容是这样的首先将所述活化釜横置，然后，在釜内设置轴拌轴，围绕轴拌轴设置两个搅拌螺带，两个搅拌螺带呈螺旋形不同螺旋方向设置，在活化釜运行后，两个循环方向相反，这样，待活化的物料能更好的在釜内循环翻动，物料内的固体悬浮物与物料液体充分混合，同时与物料上方的空气充分接触，这样，大大提高了活化釜的效能，减少工艺耗时，降低耗能。
文档编号B01F3/12GK102247790SQ201010173880
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者汪海波, 王仲明, 王晶 申请人:王仲明