电袋复合式除尘器施工技术的制作方法

专利名称：电袋复合式除尘器施工技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及火力发电厂大机组容量电袋复合式除尘器的安装方法，具体为一种 300MW机组用的电袋复合式除尘器施工技术。背景资料我国是一个燃煤大国，也是一个电力需求大国。目前，我国的电力供应仍然以燃煤 发电为主，在我国经济高速发展的今天，大量燃煤烟气的排放，尤其是粒径在0. 5 5 μ m之 间的飘尘，对人体健康危害最大，是大气中各种毒物的元凶，是大气中粉尘防治的重点。电除尘器和布袋式除尘器均属高效除尘器，两种设备各有所长，在适合于自身特 点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力 强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处 于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注 的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，布袋 式除尘器的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，布袋式除尘技术在主机构造，滤料性 能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使布袋式除尘技术得以 迅猛发展。但随着粉尘排放浓度新标准的施行，电除尘器和布袋除尘器的应用变得困难和 不经济，这就使电除尘与布袋式除尘复合一体化的研究奠定了基础理论，而该电袋复合式 除尘器安装方法成为保证除尘器除尘效果的手段。

发明内容
本发明为了解决300MW或300MW以上发电机组安装使用电袋复合式除尘器的技术 问题而提供了一种电袋复合式除尘器施工方法。本发明是由以下技术方案实现的，一种电袋复合式除尘器施工方法，包括以下步 骤布置吊装机械；安装底部钢结构；安装轴承支座；安装壳体；安装灰斗；安装顶梁； 安装进口烟箱，其中所述的钢结构、灰斗、壳体、进口烟箱采用复式组合，利用吊车根据吊装 顺序逐步吊装到位；安装阴、阳极系统，其中电除尘器阳极板和阴极系统采用制作扳起架， 将阳极板和阴极框架在扳起架上利用卷扬机扳起，储存在临时的储存架上，最后利用平臂 吊吊装进入电除尘内部；安装壳体顶板；安装净气室、出口烟道、旁路烟道；安装花板；安装 清灰系统；安装提升阀装置；安装顶部起吊；安装检测装置；安装预涂灰装置；安装滤袋； 安装袋笼；最后进行萤光粉检漏。尤其是待钢结构、壳体和安装完后，及时安装顶部自带起重设施的起吊，完成后续 工作任务，利用卷扬机和顶部起顶装置，减少了主吊机械的使用频数，加快了施工进度，降 低了机械费。经济效益本发明所述的工艺技术在内蒙京海电厂和瑞光电厂进行施工，通过 创新思路，穿插使用卷扬机和顶部起吊装置，增加工作面，加快了施工进度，降低施工成本， 节约机械费10万元和人工费3万元。


图1为本发明所述的300丽电袋复合式除尘器主视2为本发明所述的300WM电袋复合式除尘器侧视3为灰斗分段组合示意4为阳极系统结构示意5为阴极系统结构示意6为花板结构示意图
图7为轴承支座布置8为清灰装置结构示意9为提升阀装置结构示意10为阳极板扳起架结构示意11为本发明所述的工艺流程中1_顶部起吊，2-阴极系统，3-阳极系统，4-顶梁，5-阳极板排，6-进口烟 箱，7-壳体，8-楼梯走道，9-灰斗，10-钢结构，11-预涂灰装置，12-阳极振打，13-轴承支 座，14-滤袋装置，15-滤袋，16-滤笼，17-清灰系统，18-净气室，19-检测装置，20-净气室 人孔，21-提升阀装置，22-旁路烟道；23-汽包，24-喷吹管道，25-花板梁，26-安装花板， 27-密封顶板，28-振打锤，29-撞击杆，30-极板悬吊杆，31-电磁振打器，32-人孔门，33-阴 极吊梁，34-阴极框架，35-振打器底座，36-阴极砧梁，37-横梁，38-纵梁，39-密封侧板， 40-脉冲阀座，41-喷气管道，42-气缸，43-气缸座，44-密封盖，45-密封件，46-提升杆， 47-卷扬机，48-储存架。
具体实施例方式如图1、2所示，所述的300丽电袋复合式除尘器结构包括下部的钢结构10、钢结 构中间架有灰斗9，钢结构上方的前面为电区，后面是两个连通的袋区，其中钢结构通过轴 承支座13连接电区和袋区，电区袋区外层为壳体7，壳体7前方连接有进口烟箱6，壳体7 电区内为阳极板排5，在壳体7的侧板上端设有顶梁4，在壳体7电区的上方设有阳极系统 3和阴极系统2，壳体7电区的下部设有阳极振打12 ；在袋区内设有滤笼16和滤袋15组成 的滤袋装置14，袋区上方设有清灰系统17和净气室18及出口烟道，净气室18内设有检测 装置19。需要安装的共分四个部分，第一部分，通用部分钢结构、灰斗和壳体；第二部分电 区的阴阳极系统；第三部分袋区的滤袋装置和脉冲清灰装置；第四部分为单体试验和分部 试运转。结合附图1、2所示意，一种电袋复合式除尘器施工方法，包括以下步骤布置吊装 机械；安装底部的钢结构10 ；安装轴承支座13 ；安装壳体7 ；安装灰斗9 ；安装顶梁4 ；安装 进口烟箱6，其中所述的钢结构10、灰斗9、壳体7、进口烟箱6采用复式组合，利用吊车根据 吊装顺序逐步吊装到位；安装阴极系统2、阳极系统3，其中电除尘器阳极板和阴极系统采 用制作扳起架(见图10)，将阳极板和阴极框架在扳起架上利用卷扬机47扳起，储存在临时 的储存架48上，最后利用平臂吊吊装进入电除尘内部；安装壳体顶板；安装净气室18、出口烟道、旁路烟道22 ；安装花板26 ；安装清灰系统17 ；安装提升阀装置21 ；安装顶部起吊；安装检测装置19 ；安装预涂灰装置11 ；安装滤袋15 ；安装袋笼16 ；最后进行萤光粉检漏。具体详细操作步骤如下步骤第一步、布置吊装机械设备安装首先要考虑的就是主吊机械，主吊机械既要满足设备安装，也要考虑机 械选择的合理性和经济性。第二步、安装底部钢结构101、划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱 的Im标高线。2、钢架结构采用复式组合，即组合完一榀后在其上组合第二榀，节省放线和调整 时间，提高工作效率。将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部 位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后，将滑动支座 按图纸要求安装。3、组合好的构件用平臂吊直接吊至安装位置，将地脚螺栓穿入底板孔内，柱底板 中心线与基础中心线重合，拴上拖拉绳，拧上螺母。利用水平仪和经纬仪检查，保证各立柱 标高和两个方向的垂直度，调整好后，拉紧拖拉绳，拧紧螺母，柱底板孔必须与垫铁紧贴。第三步、安装轴承支座131、轴承支座分单向(图中竖线标记)、双向(图中十字线标记)、和固定三种，其布 置形式见图7:2、在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以 固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；测 量各支座的高度，根据高低误差，在支座上加垫板(每个支座有一组调整垫片可供选用)， 将垫板、底板(不锈钢板)及支座底板点焊牢固。支座组合时按设计要求错位，并用临时固 定，安装完毕后拆除。第四步、安装壳体71、墙板、立柱、内部隔墙板的拼装根据现场起吊能力可由数块墙板或隔墙与立柱 拼在一起组合吊装以提高安装精度，减少高空作业量；2、壳体吊装吊装墙板、隔墙时，将支座(聚四氟乙烯)滑板固定在墙板(隔墙) 的柱底板下，使滑板与墙板(隔墙)一起就位。墙板(隔墙)就位前，应将支座表面清理干 净；3、先将一件墙板(隔墙)吊装就位，就位后先不摘钩，待位置及铅垂度找正后，方 可摘钩。然后吊装另一列相对的墙板(隔墙)，找正位置及铅垂度并用缆绳拉紧固定。两列 相对的两件墙板(隔墙)就位后，接着吊装两列墙板(隔墙)之间的下部承压件、中部承压 件，用螺栓连接使之成为一个框架，整体调整方正后实施定位焊；第五步、安装灰斗9如图3所示意，灰斗9为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作，组合时，按照 灰斗分段组合示意图分成两部分。灰斗组合要在钢架安装前提前进行，以使工序更加合理， 减少窝工和机械浪费，在壳体墙板安装焊接完后进行吊装。1、地面拼装时，出灰口最好不要组装，待电场内部清理干净后再安装出灰口，这样做比较容易调整出灰口法兰中心的相互位置；阻流板、管撑与灰斗壁板的焊缝需承受灰斗 积灰所产生的力，所以，阻流板、管撑与灰斗壁板的焊缝的焊接质量应仔细检查，确保符合 设计要求；灰斗要求整体气密，气密焊缝要进行煤油渗漏试验。2、灰斗内壁四角圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平；3、灰斗的调整
先将小灰斗(第二部分)提前预放至除灰平台上后吊装灰斗上段部分，待侧板、宽 立柱、下端板、下部承压件安装完毕后，逐个将灰斗找正、定位焊。分片吊装的灰斗，中下部 灰斗组件吊装与上部灰斗对接后进行调整找正。装配出灰口时使各灰斗出灰口法兰中心在 电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。第六步、安装顶梁4顶梁4是电袋复合式除尘器中极关键的部位，顶梁一般分为宽顶梁、窄顶梁、端 梁、横向顶梁、纵向顶梁和T型梁六种。1、在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳尺寸(同极距)、直线度及扭曲度10)，其 中T型梁不允许上拱，不合格的应校正。2、当墙板(隔墙)及下部承压件、中部承压件吊装完后，在立柱、宽立柱顶端及墙 板上槽钢上找出各顶梁的安装位置并用经纬仪或连通管测量各点之间的水平高度偏差。3、袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正，以其中一点为基准，分别测 出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采 取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。4、吊装顶梁，调整顶梁使前级电场顶梁的吊耳对齐，检查各尺寸无误后实施定位 焊；5、壳体的顶板应在阳极板排、阴极框架、阴极吊砧梁、振打砧梁吊装完毕后才能安装。第七步、安装进口烟箱61、按先大后小的顺序分别拼装分布板。如喇叭整体吊装，则将拼装好的分布板按 上小下大顺序叠放；如分布板与喇叭壁板分开吊装，则将拼装好的分布板按先大后小的顺 序临时悬挂在壳体进口端的上端板上；2、起吊时用扁担横梁加固。烟箱下口稍微向外倾斜，以便于烟箱对口。吊装到位 后，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。第八步、安装阴、阳极系统如图4、5、6所示意，阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴、阳极吊梁、阴极框架、 阳极排板组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效 果；1、阳极扳排5吊装阳极板排5放置位置应平整，阳极板排在组装前，应对单块阳 极板逐一进行侧立检查、校正，调直方法采用施加外力或用木锤敲击弯曲处直至校直；阳极 板排地面组合后，由于强度不够，需做一个搬起架助极板立用卷扬机储存于制作好的阴阳 极储存架上，当储存架上储存一定数量的阳极板排时，用主吊机械集中吊入电场内，减少了 使用主吊机械的频率，提高了工作效率，降低了成本。另阴极框架可在阳极板排上组合临时 固定后，与阳极板排一起吊装，减少变形。
2、阳极振打12安装及要求阳极振打振打轴安装应保证两轴同轴度为Φ 1mm，传 动轴与振打轴同轴度为Φ 2mm;振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ 10孔， 孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平；安装振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打 击规定的振打点，除非特别说明，冷态下振打锤28打击点必须在撞击杆29水平中心线下 Icm的位置；锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承座下垫片调整距离，水平位置 也可通过移动轴承座调整。安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有 部件焊牢。3、阴极吊梁的安装，阴极框架34吊装完后便可在顶梁间焊接阴极吊梁33临时支撑槽钢。同一个分区 所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。将阴极框架用销子悬挂在阴极吊梁上，并焊接 阴极框架主桅杆与阴极吊梁的连接焊缝。阴极吊梁将顶板承压绝缘子支撑平台清理干净， 承压绝缘子支承法兰就位。调整承压绝缘子支承法兰使其孔中心与阴极悬吊杆中心重合并 使支座水平，然后实施定位焊。4、阴极悬挂系统及电磁锤振打器31安装4. 1将顶板承压绝缘子支撑平台清理干净，承压绝缘子支承法兰就位。调整承压绝 缘子支承法兰使其孔中心与阴极悬吊杆中心重合并使支座水平，然后实施定位焊；4. 2按顺序将下垫圈、承压绝缘子、上垫圈、绝缘子盖板就位。搬运承压绝缘子时应 防止磕碰损伤表面釉层，就位前，应将绝缘子内表面擦拭干净并仔细检查绝缘子内外表面 是否有裂纹，表面质量合格的才能就位。下垫圈、承压绝缘子、上垫圈应调整，使其与阴极悬 吊杆中心重合；4. 3安装下联接套、锥型绝缘轴、振打组件。用吊线法检查锥型绝缘轴的铅垂度 (圆柱段的偏差不大于3mm)，不合格的应调整。同时，检查振打组件与保温箱顶板开孔是否 存在干涉或间隙太小现象，若存在应修割达图纸要求；4. 4安装振打器底座35。由于保温箱的顶板与水平面有一定的角度，安装振打器 底座时应仔细辨认，防止装错。调整底座使其与振打杆、阴极振打组件同心(其同轴度要求 为Φ 5mm)；同时，使底座在长度和宽度方向整齐；4. 5安装海波仑密封圈、压板、钢带抱箍、电磁振打器。调整振打器31使其铅垂度、 振打棒露出长度符合设计要求。其中，振打器铅垂度为1mm，振打棒中心应与振打杆中心的 同心度为Φ 5mm。5、阴、阳极间距的异极距和同极距的调整，定位时以阳极为基准，找正阴极，极板 与上部悬吊板、下部固定板的联结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135Nm，拧紧后点焊 牢，然后再装防摆装置使其与撞击杆有足够的热膨胀间隙。异极距偏差严格控制在士 10mm， 用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正；仔细检查阳极 板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。第九步、安装壳体顶板1、当振打砧梁36、阴极悬吊杆组件安装完毕且铅垂度调整合格后，才能吊装壳体 顶板。吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除；2、找正顶板，使承压绝缘子支撑平台孔中心与阴极悬 吊杆中心重合；3、调整顶板使承压绝缘子支撑平台水平(用水平尺检查)，实施定位焊；焊接时应先焊接承压绝缘子支撑平台区域，以防止焊接变形导致承压绝缘子支撑平台水平度发生变 化；4、检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差；检查各条焊缝的气密 性；检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一 水平面。第十步、安装净气室18、出口烟道、旁路烟道22
1、吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板；净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸， 检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性；出风管安装时必须打水平，保 证其水平度小于2mm。2、出口烟道的安装出口烟道的拼装在顶部进行。出口烟道安装时，应将提升阀装 置21的阀板放入烟道内，以免出口烟道安装完后，阀板无法安装。3、旁路烟道22的安装旁路烟道的安装与出口烟道等同，只是在安装时，应注重 以下几点阀座焊接后，必须用丙酮清洁阀座凹槽及硅橡胶密封垫，然后用密封剂粘接，粘 接后必须保护到干燥为止；顶板安装前，先将阀板放入箱体内；安装完旁路烟道气缸及提 升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝隙。必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密 封垫5mm以上。第^^一步、安装26花板，见图6花板26是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关 尺寸，误差必须在此时校正过来。花板平面对角线尺寸相互差值< 2mm ；孔距累计误差不大 于 1. 5mm ；1、T型梁的安装T型梁(纵梁38，横梁37)的安装要保证两个方向的精度一是 T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之 间的精度，T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安 全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型 梁和花板同时铺设；2、花板的铺设按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要求，保证 第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心 与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块花板孔 的对角线偏差< 2mm。然后对这两快花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板(调整花板 位置时绝不允许用钢件撬花板孔)；c)工艺尺寸由于花板之间采用填充焊，必然存在横向 收缩。据安装经验，每条焊缝会出现大约Imm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可 按焊缝预留加大，每条Imm;3、花板的精度要求焊接后，各向孔距误差< 2mm，不能累积误差，水平度为 彡1/1000，最大彡3mm ；4、由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接。 即点焊交错断焊满焊检验花板全部焊接完后，必须做煤油渗漏实验，如有渗漏应及时补 焊。第十二步、安装清灰装置17，见图8，1、气包23、喷吹管24的安装
1. 1气包和喷吹管之间通过法兰联接，为避免仰焊，建议先将成对的凹凸面法兰与 气包联接管焊接；1. 2气包支撑和喷吹管固定角钢采用同一基准定位。一般以顶梁支撑面为基准，由 于顶梁在调整体平面度时，可能存在顶梁垫高的现象，这样，气包支撑和喷吹管固定角钢的 尺寸必须根据现场实际情况重新计算确定；1. 3在定位尺寸确定后，在纵向上，先定位好第一个气包的第一个支撑和最后一个 气包的最后一个支撑(需打水平调整)，两者之间拉线，按每个气包两个支撑先固定一部分 支撑，其余支撑待气包完全定位后再安装；1.4按图要求固定喷吹管固定角钢，注意喷吹管固定角钢每对槽孔中心与相对应 的花板孔中心必须在同一直线上；1. 5气包和喷吹管同时调整。以一个室为单位，先按理论尺寸，调整好气包距离封 板的尺寸，然后将第一根和最后一根喷吹管与气包通过凹凸面法兰进行试联接，整体调整 至大概位置后，使用简易模具(简易模具图纸请向我公司现场工代索取)保证一行中最中 间一个花板孔中心与喷吹管短管中心的同轴度在2mm以内，然后再用此模具检查一下此喷 吹管第一个和最后一个喷吹短管与之相对应的花板孔中心的同轴度，不符合要求应给予调 整。如果因为花板安装存在较大误差(只允许是因为焊接收缩过大造成)，则应适当调整， 均分误差。第一根和最后一根喷吹管按此方法确定后，气包基本上已经完成定位。那么其 余的喷吹管只需调整横向位置即可，都必须确保最中间的花板孔中心与喷吹管短管中心的 同轴度在2mm以内。调整好喷吹管后，将喷吹管与法兰点焊几个位置(保证喷吹管与法兰位置相对固 定)； 1.6安装好一个室后，在脉冲阀座40位置上拉一直线，使气包中相同的脉冲阀座 在同一水平面，按以上方法调整其他各室的气包和喷吹管；1. 7取下已点焊好的喷吹管和法兰进行满焊，然后将各室喷吹管进行编号，按顺序 放成一堆，为后面滤袋袋笼安装做好准备；1. 8安装过程调整气包位置时不允许用铁棒撬气包联接短管。脉冲阀的安装脉冲 阀属于贵重物品，安装前后都应小心保护。脉冲阀安装前，脉冲阀座和联接短管所有表面锈 杂必须除去，然后用压缩空气清扫。安排在所有焊接工作完成后安装。安装时注意不允许 太用力旋转，旋转角度不宜过大，防止将密封圈旋断。脉冲阀排气孔必须朝下！第十三步、安装提升阀装置21，提升阀装置21由提升杆46，密封盖44，密封件45， 气缸42，气缸座43构成。1、提升阀装置安装前先检查提升杆是否因运输产生变形，如果有则校正以保证系 统活动灵活；2、提升阀装置的安装要注意提升杆中心与净气室出气管中心垂直对齐。气缸定位 找正要求2. 1气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心同心度不大于Φ 2mm ；2. 2气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心垂直度不大于Φ 2mm。2. 3阀板与壳体出风管端面必须水平，且周边平行接触，气缸下推阀板压紧关闭间 隙不大于2mm ；
2. 4密封件油浸石棉盘根截取单个提升阀所需要的长度时，必须按图纸要求，否则会出现最后一个长度不够现象。油浸石棉盘根安装时，不允许截断安装，需整根盘绕于提升 杆；2. 5压缩空气接通后，提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。第十四步、安装顶部起吊1当顶部起吊1安装完成后，可以退用主吊机械，由顶部起吊完成余下工程，减少机 械费的发生，达到降低成本的目的。1、立柱与顶梁、顶板的连接必须严格按图施工；2、顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊。第十五步、安装压缩空气系统1、根据现场实际情况可重新布置管道，避免与其它部件发生干涉；2、安装时应考虑气源三联件、过滤器、减压阀等的拆卸空间，具体位置现场可适当 调整；3、安装时应注意气源三联件、过滤器、减压阀、截止阀、止回阀的气流方向，不要接 反；4、接通压缩空气气源后，需仔细检查每道焊缝的焊接质量，如有漏气，需及时补 焊。第十六步、安装检测装置191、差压变送器和压力变送器属精密仪器，安装时应注意保护；2、将支撑架按图纸的尺寸焊在净气室墙板上，再用螺栓螺母连接端子箱；3、沉灰壶通过3/4”的焊管连通到除尘室，另一端通过1/2”的焊管与变送器连接；4、所有引压管应避免与其它部件发生干涉，开孔现场定，但要求整齐美观；5、按图连接差压变送器与各室引压管，不得随意调换；6、安装时注意引压管弯头朝向，需严格按图纸要求；第十七步、安装预涂灰装置111、预涂灰装置11安装前应现场查看灰车可以到达的位置，从而决定预涂灰管道 走向；2、按图要求进行预涂灰装置的安装，安装时注意给灰管弯头朝向为烟气方向；3、管道的焊接必须牢靠密封。第十八步、安装滤袋151、滤袋安装的必备条件电袋复合式除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤 袋安装后将无气割、焊接等明火操作(注意安装壳体时的临时角钢必须全部割除)，否则 后面的明火施工容易烧毁滤袋；袋区清灰系统的管道和阀件用压缩空气清理干净，以免运 行时带来杂物损坏滤袋；)安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过 程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋(尤其是覆膜滤袋)，造成滤袋孔隙堵塞后不易 清除而增加阻力；具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂 灰设备准备到位；压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正 常工作；净气室内部清扫干净；拆卸净气室内部调试后编号完的喷吹管，平整堆放一边。2、滤袋安装方法将防护套套进花板孔内，护套布料须把花板孔边缘整圈包围；滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花 板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。小心取出护套后，双手折弯滤袋弹性环， 外袋口凹槽对准花板孔边缘(最好是袋口缝合处先与花板孔接触)，均勻接触并逐渐回放， 袋环与花板整圈贴紧，张紧均勻。如最后回放处无法贴进花板，可使用橡胶锤轻轻敲紧周边 至张紧。第十九步、安装袋笼16检查安装好的滤袋是否垂直，全部伸展；袋笼为分上、下两节(上、中、下三节)的 袋笼框架，安装时要两人配合，先把下一节小心套入滤袋，留一定长度时，把钢筋穿入袋笼， 然后利用钢筋把下节袋笼挂在花板上。然后一人双手拿上节袋笼，另一人用专用钳把上节 袋笼套入卡环；上下两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位卡紧。整个袋笼 框架慢慢向下套入滤袋中，绝不允许快速冲击袋底，若有异样的阻塞要查明原因后再套入； 检查袋笼头盖与花板的接触情况，头盖与花板的接触应良好，如有较大松动，应仔细检查原 因，看是否此滤袋穿过其他分室。第二十步，萤光粉检漏电袋复合式除尘器的滤袋检漏是在除尘器安装完滤袋后对其进行“萤光粉检漏”。1、萤光粉检漏的必备条件引风机能正常运转，开度配合，空压机能提供气源；2、做萤光粉检漏时，提升阀和旁路阀的状态提升阀处于打开状态，旁路阀处于关 闭状态，并将所有的人孔门都关闭；3、在主风机以设计风量一半运行，清灰系统停止运行的条件下，将萤光粉投入除 尘器的进口烟道的开口处(一般从压力测试孔倒入，具体视现场情况而定)；4、萤光粉投入除尘器后，风机应至少保持继续运行20分钟以上，以确保萤光粉能 均勻地分布在电袋复合式除尘器各个分室的滤袋上；5、主风机关闭后，打开电袋复合式除尘器的净气室人孔门，检查人员带着萤光灯 (紫外线灯)进入各净气室检查。检查人员进入除尘器内部时衣服鞋帽、身体其它部分不能 带有荧光粉，带有荧光粉者不得进入检查。用萤光灯仔细地检测净气室内的花板接缝处，滤 袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行；6、检查发现有荧光粉处(在荧光灯下荧光粉显示为红色)，仔细分析原因，并作好 标记和记录。处理荧光粉泄露时，如需焊接应作好滤袋的7、检查旁路烟道阀板周围荧光粉的数量，打开旁路阀，检查硅橡胶密封垫在阀板 压紧前后两个位置荧光粉的数量，检查旁路烟道是否泄露量大，如泄露过大应分析原因，做 相应处理(一般情况为阀板压入硅橡胶的空间太小，可将阀板适当旋下)。
权利要求
一种电袋复合式除尘器施工方法，其特征在于包括以下步骤布置吊装机械；安装底部的钢结构(10)；安装轴承支座(13)；安装壳体(7)；安装灰斗(9)；安装顶梁(4)；安装进口烟箱(6)，其中所述的钢结构(10)、灰斗(9)、壳体(7)、进口烟箱(6)采用复式组合，利用吊车根据吊装顺序逐步吊装到位；安装阴极系统(2)、阳极系统(3)，其中电除尘器阳极板和阴极系统采用制作扳起架，将阳极板和阴极框架在扳起架上利用卷扬机(4)扳起，储存在临时的储存架(48)上，最后利用平臂吊吊装进入电除尘内部；安装壳体顶板；安装净气室(18)、出口烟道、旁路烟道(22)；安装花板(26)；安装清灰系统(17)；安装提升阀装置(21)；安装顶部起吊；安装检测装置(19)；安装预涂灰装置(11)；安装滤袋(15)；安装袋笼(16)；最后进行萤光粉检漏。FSA00000105722500011.tif
全文摘要
本发明涉及火力发电厂大机组容量电袋复合式除尘器的安装方法，具体为一种300MW机组用的电袋复合式除尘器施工技术。解决了300MW或300MW以上发电机组安装使用电袋复合式除尘器的技术问题。包括以下步骤布置吊装机械；安装底部钢结构；安装轴承支座；安装壳体；安装灰斗；安装顶梁；安装进口烟箱；安装阴、阳极系统；安装壳体顶板；安装净气室、出口烟道、旁路烟道；安装花板；安装清灰系统；安装提升阀装置；安装顶部起吊；安装检测装置；安装预涂灰装置；安装滤袋；安装袋笼；最后进行萤光粉检漏。本发明所述的工艺技术增加工作面，加快了施工进度，降低施工成本，节约机械费10万元和人工费3万元。
文档编号B01D50/00GK101829470SQ201010176029
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月15日 优先权日2010年5月15日
发明者张新民, 程金亮 申请人:山西省电力公司电力建设四公司