专利名称：水煤气电袋复合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水煤气电袋复合除尘器。
背景技术：
水煤气的制作通常是将燃煤置于燃烧室燃烧，再利用燃烧室夹层水产生的蒸汽反吹入燃 烧室产生。这种制作工艺必然导致水煤气中含有许多粉尘和杂质，为提高水煤气的可燃质量， 有必要对其进行净化除尘处理。目前常用的净化除尘方法为静电除尘和布袋除尘两种。常规 静电除尘不但设备和场地费用高，大功率电场也使运行费用居高不下，而且除尘效率还受煤 种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响，造成稳定性差甚至不能正常工作。布 袋除尘清灰周期短，而且在清灰时容易引发二次扬尘造成污染。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型提供一种水煤气电袋复合除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是烟气管7与气流分布板6密闭联通，在
气流分布板6后并行密闭联通布袋室4，布袋室4内倒挂的布袋2将布袋室4腔体与布袋室4上方 风管l密封隔离，布袋室4外围密布电场5。
本实用新型的有益效果是通过电场将异性电荷的粉尘吸附，不但减轻了布袋除尘的压 力，而且余下同性电荷粉尘相互排斥，使得沉积到布袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉 尘层透气性好、孔隙率高、剥离性好，还保证了整体除尘效率稳定可靠。本实用新型比单纯 加大电除尘器容量或改造成袋式除尘器具有更好的技术可靠性及经济性，尤其对处理高比电 阻粉尘、低硫煤粉尘和脱硫后的烟气粉尘，更具技术优势和经济优势。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 图l为本实用新型结构示意图。
图中1.风管，2.布袋，3.灰斗，4.布袋室，5.电场，6.气流分布板，7.烟气管。
具体实施方式
水煤气经烟气管7、气流分布板6进入布袋室4，在电场的作用下，将大量带正电荷的粉 尘吸附在电场表面，然后掉入灰斗3排除。带负电的粉尘被布袋2过滤，经电场除尘和布袋 过滤除尘的水煤气进入风管，起到净化除尘的效果。
本实用新型充分利用了静电除尘器特性，采用一级电场除尘，余下的细微粉尘由布袋除 尘单元过滤掉，这就发挥了布袋除尘器对超细粉尘除尘效率高的特点。同时，静电布袋除尘 器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术，技术可靠性高，研发相对容易。
常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响， 造成稳定性差甚至不能正常工作。本实用新型发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受 锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可
靠
本实用新型的静电除尘单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择 较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时，可以选择较大的滤袋 间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
本实用新型对微细粉尘分级除尘效率高.电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上，能 实现出口粉尘排放浓度低于50mg/m3，粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效 率也有所增强。
权利要求1、一种水煤气电袋复合除尘器，其特征在于烟气管(7)与气流分布板(6)密闭联通，布袋室(4)并行密闭联通在气流分布板(6)后，布袋室(4)内倒挂布袋(2)，布袋室(4)腔体通过布袋(2)与风管(1)隔离，布袋室(4)外围密布电场(5)。
专利摘要一种水煤气电袋复合除尘器，烟气管7与气流分布板6密闭联通，在气流分布板6后并行密闭联通布袋室4，布袋室4内倒挂的布袋2将布袋室4腔体与布袋室4上方风管1密封隔离，布袋室4外围密布电场5。本实用新型通过电场将异性电荷的粉尘吸附，不但减轻了布袋除尘的压力，而且余下同性电荷粉尘相互排斥，使得沉积到布袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好、孔隙率高、剥离性好，还保证了整体除尘效率稳定可靠。与单纯的电除尘器和布袋式除尘器相比具有更好的技术可靠性及经济性，尤其对处理高比电阻粉尘、低硫煤粉尘和脱硫后的烟气粉尘，更具技术优势和经济优势。
文档编号B01D50/00GK201357032SQ20092014179
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者昶 刘, 龙 赵, 钢 黄 申请人:惠州市惠阳区金亿达铝制品有限公司