专利名称：用于过滤流体的过滤器系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于过滤流体(气体，液体)、尤其是用于机动车的流体的过滤器 系统。过滤器系统包括壳体以及入口和出口 ；一种设置在壳体内的过滤器元件，该过滤器 元件优选地与壳体呈同轴布置；一种盖体，用于关闭壳体、并提供通往过滤器元件的通路； 以及一种安全装置，在过滤器元件失效、类型错误或安装方式错误时，防止用盖体闭合壳 体。另外，本发明涉及一种用于过滤器系统的过滤器元件，其优选地呈同轴形式或布 置，过滤器系统用于过滤流体，尤其是用于机动车的流体，其中过滤器包括壳体，过滤器元 件可设置在壳体内；入口和出口 ；盖体，用于关闭壳体，并提供通往过滤器元件的通路；以 及安全装置，在过滤器元件失效、类型错误或安装方式错误时，防止用该盖体闭合该壳体。这种过滤器系统或过滤器元件用于过滤气态或液态的流体。在机动车和工业发动 机中，这种过滤器系统用于过滤尤其是燃烧空气或压缩空气，燃料，尤其是柴油或汽油、机 油或液压油。
背景技术：
EP0934108B1披露了一种具有壳体的过滤器系统，过滤器元件设置在壳体内。壳体 可由盖体闭合，盖体提供了通往过滤器元件的通路。为了防止在过滤器元件失效时盖体闭 合壳体，设置了一种安全元件。安全元件布置在、并且可旋转地支撑在过滤器的壳体上。当 插入过滤器元件时，安全元件的一个杠杆臂搁靠在过滤器元件上，从而将安全元件的阻挡 元件定位在一个能够使盖体放置在壳体上的位置处。当过滤器元件失效时，在重力和安全 元件的阻挡元件的较大重量的作用下，安全元件被移动到一个阻止将盖体放置在壳体上的 位置内。本发明的目的是设计一种前述类型的过滤器系统和过滤器元件，在过滤器元件失 效或使用了类型错误的过滤器元件或过滤器元件安装方式错误时，利用简单和可靠的手段 防止壳体的闭合。
发明内容
根据本发明，这是通过以下手段实现的过滤器元件具有至少一个过滤器元件导 向路径区段，并且壳体或盖体的边缘区域具有至少一个边缘导向路径区段，并且过滤器元 件导向路径区段和边缘导向路径区段彼此互补以形成一种导向路径，当执行一个用以闭合 壳体的闭合运动时，设置在盖体或壳体上的至少一个安全元件沿着导向路径被导向。根据本发明，在过滤器元件和在盖体或壳体上，S卩，在盖体或壳体或属于盖体或壳 体的一个元件上，将设置依据钥匙-锁原理彼此互补的导向路径区段以形成一种用于安全 元件的导向路径。当边缘导向路径区段布置在盖体上时，安全元件布置在壳体上，反之亦 然，从而使得在实施一种闭合运动时，安全元件能沿着边缘导向路径区段和过滤器元件导 向路径区段被导向。当过滤器元件导向路径区段未安装、或安装了过小的过滤器元件导向路径区段时，沿圆周方向在边缘导向路径区段之前或之后依然存在缝隙；并且在实施闭合 动作时，安全元件将会锁入这种缝隙中、并与边缘导向路径区段的阻塞区相碰撞。这样，不 只当过滤器元件失效时而是在任何时间，边缘导向路径区段不能与相匹配的过滤器元件导 向路径区段正确地互补，从而阻止了壳体的闭合。这样，防止了尤其是由不合适的过滤结构 引起的损坏。安全装置能同样简单地用于常规配置的过滤器系统中，其中过滤器的盖体是 一种过滤器盖(filter head)、且壳体是一种过滤器杯。可选择地，由具有不同直径的过滤 器元件终端圆盘的导向路径和过滤器杯所形成的缝隙也可以防止过滤器杯的拧入。在一种有利实施方式中，过滤器元件的面向壳体或盖体的边缘区域的端面可具备 有一种支撑着过滤器元件导向路径区段的连接终端圆盘。这种连接终端圆盘在已知的圆形 过滤器元件中是很常用的，以便为过滤器介质(尤其是一种无纺过滤器介质)提供所需要 的支撑。连接终端圆盘能简单配置有过滤器元件导向路径区段，从而就不需要一种额外的 部件。有利地，壳体能够通过一种旋转/插入(插进)运动而与盖体可拆卸地连接。过 滤器壳体和过滤器元件因而能在轴向上以简单的方式被推进到盖体中，然后通过一种旋转 运动，特别是以螺纹或销钉/卡销连接的方式，能固定在其上。安全元件有利地可以是一种弹性弹簧元件。弹簧元件能够以简单的方式制造和安 装，并相对现有技术中的旋转支撑式安全元件而言对沾污污染具有较低的敏感度。弹簧元 件可优选地由塑性材料或金属构成。在进一步的有利实施方式中，至少一个安全元件可附连至盖体。边缘导向路径区 段可有利地布置在壳体上。为进行安装，过滤器元件可首先被引入壳体内，其中过滤器元件 导向路径区段和边缘导向路径区段彼此互补为导向路径。然后，具有过滤器元件的壳体可 连接到盖体上，其中布置在盖体上的安全元件沿着导向路径被导向。可选择地，所述至少一个安全元件可有利地附连到一种在盖体和壳体之间延伸的 分离或分隔元件上。分离或分隔元件可被连接到特别是盖体上。分隔元件，特别是一种分 隔圆盘，可作为一种具有至少一个安全元件的单独部件而简单地制作。这样，有可能同样改 造现有的具有安全元件的盖体，特别是过滤器盖。在进一步的有利实施方式中，边缘导向路径区段可以设计为不对称的，从而使得 对于过滤器元件导向路径区段失效，类型错误或安全元件安装方式错误的情况，当盖体相 对于壳体在闭合方向上进行运动时，将会与边缘导向路径区段的阻塞区碰撞、并阻止壳体 的闭合，且当盖体相对壳体在打开方向上进行运动时，安全元件沿着边缘导向路径区段的 导向区段被导向以打开壳体。这样，能确保在使用错误的过滤器元件或过滤器元件安装方 式错误时，能简单地从壳体上移除掉盖体。即使在未安装过滤器元件的情况下，可再次释放 盖体ο在进一步的优选实施方式中，壳体和过滤器元件可以是圆筒状的；尤其是，过滤器 元件是一种圆形过滤器元件。在圆筒形过滤器元件和壳体的情况下，活性过滤器表面以及 因而过滤器效率，与空间需求之间存在着一个有益的比例。进一步解决的目标是，过滤器元件具有至少一个过滤器元件导向路径区段，以及 壳体或盖体的边缘区域具有至少一个边缘导向路径区段，以及过滤器元件导向路径区段和 边缘导向路径区段彼此互补为一种导向路径，当执行关闭运动时，设置在盖体或壳体上的至少一个安全元件沿着导向路径被导向。过滤器系统所具有的优点同样适用于过滤器元 件。
本发明的更多的优点、特点和细节将在以下的结合附图具体描述的本发明的实施 方式中进行说明。本领域技术人员将会便于考虑到显示在附图中并结合附图详细描述的特 征，以及权利要求，单独地以及将它们组合为其他有用的组合。图1示意性示出了过滤器系统的第一实施例的安全装置的纵向剖面的详细视图， 其中，当过滤器元件失效或类型错误或安装方式错误时，安全装置防止过滤器盖闭合过滤 器杯。图2示意性示出了图1中过滤器系统在安全装置区域中的横截面视图。图3示意性示出了图1中过滤器杯的边缘区域的等距详细视图。图4示意性示出了图1中过滤器系统未安装过滤器元件时，在安全装置的区域中 在打开运动期间的横截面视图。图5示意性示出了图4中过滤器系统在闭合运动期间的视图。图6示意性示出了过滤器系统的第二实施例的详细视图，其中安全装置的安全弹 簧元件被布置在过滤器盖和过滤器杯之间的分离元件中。图7示意性示出了与图1至图5中过滤器系统相近的过滤器系统的第三实施例的 详细视图，其中安全弹簧元件弯曲数次。图8示意性示出了与图6中过滤器相近的过滤器的第四实施例的详细视图，其中 安全弹簧元件弯曲数次。
具体实施例方式图1示出了过滤器系统10的一半的剖视图，以附图标记10表示对机动车的液体 或气体进行过滤的过滤器系统整体。过滤器系统10，作为一个整体，关于图1中的对称轴线 是对称的。当在下文中用到术语“径向”、“轴向”和“沿圆周方向”时，这指的是相对于过滤 器系统的呈安装状态的对称轴线而言的。这同样适用于未安装的各个部件。过滤器系统10可被用于，例如，对燃烧空气或压缩空气、燃料，特别是柴油或汽油 燃料、机油或液压油的过滤。过滤器系统10包括由形状稳定的材料，例如，塑性材料制成的过滤器杯16，和过 滤器盖14。过滤器杯16朝向过滤器盖14开口，并在其边缘区域18中的径向外圆周侧处具 有外螺纹20。过滤器盖14具有一种朝向过滤器杯16开口的杯状的接收区域22，其为阶梯 状，并具有与外螺纹20相匹配的内螺纹。过滤器杯16利用其边缘区域18、借助于从下向上 的旋转插入(插进)方式而在一悬挂位置处被拧入到过滤器盖14的接收区域22中。过滤 器杯16以这种方式与过滤器盖14可拆卸连接，并与环形入口空间M以及出口通道沈成 功能性连接，其中环形入口空间M用于待过滤的流体，出口通道沈用于过滤器盖14内的 经过滤后的流体。在过滤器杯16的径向外圆周侧中还具有一种密封凹槽，密封凹槽中设置有一种0 形环密封件23，该0形环密封件23相对于过滤器盖14而密封住过滤器杯16。
过滤器系统10的一种可替换的圆形过滤器元件观相对于对称轴线12轴向地插 入到过滤器杯16中。圆形过滤器元件28在其面对着过滤器杯16边缘区域18的端面中具有一种连接 终端圆盘36。在图1中未示出其背向过滤器杯16的边缘区域18的端面处，圆形过滤器元 件观具有一种第二终端圆盘，其基本表面沿着与连接终端圆盘36平行的方向延伸。一种 流体可渗透的支撑管38在连接终端圆盘36与第二终端圆盘之间延伸。连接终端圆盘36、 第二终端圆盘、以及支撑管38都是由塑性材料制成的。支撑管38由曲折形状折叠式的无纺材料形成的呈过滤器波纹管形式的过滤器介 质40围绕。支撑管38界定出了过滤器介质40的一个内部区域42，内部区域42形成过滤 器介质40的净化流体侧。过滤器介质40由一个环形入口空间44围绕，环形入口空间44形成了过滤器介质 40的未过滤流体侧。环形入口空间44经设置在连接终端圆盘36上的若干通孔46与过滤 器盖14上的环形入口空间M相连接。待过滤的流体可从环形入口空间M沿着箭头48的 方向流入环形入口空间44。通孔46均一地布置在连接终端圆盘36的径向外边缘66与过 滤器介质40之间的区域中。这特别显示在图2中。待过滤流体可沿径向从外向内流通贯 穿过滤器介质40，沿如图1中箭头48和52所示的方向，从环形入口空间44流向内部区域 42。连接终端圆盘36具有一种与支撑管38同心的终端圆盘孔54。一种中空圆柱形连 接插槽56围绕在终端圆盘孔M周围，并在连接终端圆盘36的背向支撑管38的基本表面 处于沿轴向向外延伸。在图1中示出的安装位置中，连接端子56定位在过滤器盖14的接收套筒58内。 在连接插槽56的径向外圆周侧设置有一种具有0形环密封件62的环形密封凹槽。在接收套筒58的内部，用于经过滤后液体的出口通道沈沿轴向延伸；出口通道 26延伸通过过滤器系统10的过滤器盖14的端部。经过滤后的液体可从圆形过滤器元件 28的内部区域42流经终端圆盘孔M和连接插槽56的内部而流向出口通道26。以附图标记64整体代表的安全装置，在圆形过滤器元件观发生故障、安装方式错 误或类型错误时，防止过滤器杯16被过滤器盖14闭合。在图2中示出了过滤器系统10的安全装置64的在从过滤器介质40向连接终端 圆盘36的观察方向上的剖视图。安全装置64包括四个布置在过滤器元件观的连接终端 圆盘36上的过滤器元件导向路径区段70，四个布置在过滤器杯16的边缘区域18上的边缘 导向路径区段72，和四个附连至过滤器盖14的接收区域22上的安全弹簧元件74。当圆形 过滤器元件观正确安装时，过滤器元件导向路径区段70和边缘导向路径区段72彼此互补 形成导向路径76，如图2所示；导向路径76沿圆周方向延伸、并被径向向外定位。在向过 滤器盖14拧入过滤器杯16或从过滤器盖14拧下过滤器杯16时，安全弹簧元件74在导向 路径76上得以被导向。过滤器元件导向路径区段70是连接终端圆盘36的径向外边缘区域66中的突出 部，该突出部在径向和周向延伸。它们在连接终端圆盘36的圆周方向上均勻分布。过滤器 元件导向路径区段70的周向外表面在包含着对称轴线12的平面内延伸。但是，它们也能 够在倾斜表面上延伸。导向路径区段也可以被成形为非均勻的或具有不同的宽度。此时，可同样提供对过滤器元件的合适编制。过滤器元件导向路径区段70的径向外导向表面78，分别地，被定位在一个假想锥 体的外包络面上，该假想锥体与对称轴线12同轴，且其尖端点远离圆形过滤器元件观的内 部。在图2中，只示出了导向表面78的面向过滤器介质40的边缘。安全弹簧元件74，在向 过滤器杯16插入圆形过滤器元件观时，在轴向沿着导向表面78被导向进入接收区域22， 并因而径向向外弯曲。每一个导向表面78在圆周方向上由一种径向向内倾斜的斜面80而邻接于过滤器 元件导向路径区段70的一侧上。在图2中，只示出了斜面80的面向过滤器介质40的边缘。 斜面80是导向路径76的一部分，并用于分别地与相邻导向路径区段72的导向区段82的 外轮廓线对准；这些导向区段在以下进行说明。边缘导向路径区段72，如图3所示，是形成在过滤器杯16边缘区域18内的不对 称的突出部，突出部在轴向和周向延伸。所述四个边缘导向路径区段72在周向均勻分布。 边缘导向路径区段72的外表面在周向上分别被布置为在安装状态下平抵着与过滤器元件 导向路径区段70的相邻外表面。它们也可以在斜面处延伸或弯曲，只要边缘导向路径区段 72与过滤器元件导向路径区段70的径向外轮廓无缝隙地彼此接触。边缘导向路径区段72 在周向的延伸与过滤器元件导向路径区段70在周向的空隙相对应，从而使得它们与过滤 器元件导向路径区段70之间的自由区域相匹配。边缘导向路径区段72的径向外边缘导向面84相对于对称轴线12倾斜，正如过滤 器元件导向路径区段70的导向表面78相对于对称轴线12倾斜一样。当圆形过滤器元件 28在安装位置时，边缘导向路径区段72的边缘导向面84搁靠在与过滤器元件导向路径区 段70的导向表面78相同的假想锥体的外包络面上。当推进圆形过滤器元件观时，安全弹 簧元件74同样能够沿轴向在边缘导向面84上被导向，并因此径向向外弯曲。因此，带有圆 形过滤器元件观的过滤器杯16能在相对于对称轴线12的任何旋转位置沿轴向插入到过 滤器盖14的接收区域22内。当在安装过滤器元件28时，每一个边缘导向面84分别通过边缘导向路径区段72 的导向区段82而在周向上与面对相邻过滤器元件导向路径区段70斜面80的一侧相邻接。 每一个导向区段82在其径向外侧处具有一个导向表面86，该导向表面86与斜面80相似， 径向向内倾斜。边缘导向路径区段72的在周向上与边缘导向区段82相对的侧面各自形成阻塞区 88。当在过滤器元件28没有就位的情况下，将过滤器杯16拧入过滤器盖14时，阻塞区88 用作防止安全弹簧元件74碰撞的止动机构。当然，当过滤器元件安装方式错误时，弹簧元 件也会碰撞到阻塞区88。过滤器盖14的接收区域22通过一个环形止动面68在周向上被限制，环形止动面 68与接收区域22同轴，并相对于接收区域22在周向上延伸。沿着环形止动面68，四个安 全弹簧元件74在周向上均勻分布。安全弹簧元件74是几乎直角弯曲的簧片，且各自具有 一种固定臂7 和一种弹簧臂74b。安全弹簧元件74的每一个通过它们的固定臂7 而被 固定在过滤器盖14上。在这方面，固定臂7 相对于对称轴线12在径向上取向、且其自由 端指向外部。安全元件74的弹簧臂74b处于松弛状态，即，当过滤器杯16未安装时，在几 乎轴向上远离环形止动面68。在图1中用交叉阴影线示出了在安装有过滤器杯16时，处于张紧状态的弹簧臂74b之一。在其右侧示出了在过滤器杯16未安装时处于松弛状态的弹 簧臂74b，此处没有用交叉阴影线显示。安全弹簧元件74的弹簧臂74b在径向上是弹性的， 而在过滤器盖154的接收区域22的周向上是刚性的。安全弹簧元件74的弹簧臂74b的自 由端的面向内部的一侧在放松状态下定位在一个与对称轴线12同轴的圆上。圆的半径至 少与另一圆的半径一样大，过滤器元件导向路径区段70的导向面76的边缘、以及边缘导向 路径区段72的边缘导向面84位于该另一圆上，其边缘背离过滤器介质。这样，在将带有圆 形过滤器元件28的过滤器杯16插入到过滤器盖14的接收区域22中时，弹簧臂74b能径 向向外地与导向路径76的边缘衔接。为了更换圆形过滤器元件观，首先过滤器杯16从过滤器盖14的接收区域22上拧 下，如图2中箭头90所指示的方向，并在图1所示的悬浮布置中，沿着与对称轴线12平行 的方向向下抽出。完成这些后，弹簧臂74b在机械张力下沿着导向路径76滑动。然后，在 沿着与对称轴线12平行的方向上从当前打开的过滤器杯16上取下圆形过滤器元件观。现在待插入的新的圆形过滤器元件与所拆除的圆形过滤器元件观对应；利用与 连接终端圆盘36相对的终端圆盘，沿着与对称轴线12平行的方向将其插入到过滤器杯16 中。为此目的，圆形过滤器元件28在周向上相对于过滤器盖16对准，从而使得过滤器元件 导向路径区段70被接纳于边缘导向路径区段72之间并因而互相补充形成导向路径76。带有圆形过滤器元件观的过滤器杯16沿着与对称轴线12平行的方向从下插入 并拧紧到过滤器盖14的接收区域22中。完成这些后，随着过滤器杯16相对于过滤器盖14 的旋转方向，安全弹簧元件74的弹簧臂74b由分别倾斜的边缘导向路径区段72或倾斜的 过滤器元件导向路径区段70来首先进行径向向外弯曲。当过滤器杯16相对于过滤器盖14 沿关闭方向旋转时，如图2中箭头92所示，弹簧臂74b在机械张力作用下沿着导向路径76 而被导向。当过滤器元件导向路径区段70损坏或失效时，如图5所示，当过滤器杯16相对于 过滤器盖14在闭合方向上(箭头9 旋转时，安全弹簧元件74与边缘导向路径区段72的 相应的阻塞区88碰撞在一起并阻碍了过滤器杯16的闭合。当过滤器盖14相对过滤器杯 16在打开方向上旋转时(箭头90)，安全弹簧元件74，如图4所示，沿着边缘导向路径区段 72的导向面82导向用以打开过滤器杯16。在使用一种错误的过滤器元件时，过滤器元件导向路径区段70不能与边缘导向 路径区段72相配合，例如，因为它们在周向上的尺寸比相应的介于边缘导向路径区段72之 间的自由区域更小，过滤器元件导向路径区段70和边缘导向路径区段72之间依然存在缝 隙。安全弹簧元件74刺穿入这些缝隙中，而且，在沿着闭合方向92旋转过滤器杯16时，它 们与对应的边缘导向路径区段72的阻塞区88相碰撞，并阻碍过滤器杯16以此方式进一步 转动。 如果过滤器元件导向路径区段70之间的自由区域对于边缘导向路径区段72而言 太小、或者边缘导向路径区段72之间的自由区域对于过滤器元件导向路径区段70而言太 小、或者导向路径区段70或72的位置与各自相应的其它导向路径区段72或70的自由区 域不能匹配，则在安装圆形过滤器元件观时，过滤器元件导向路径区段70就不能被推进到 边缘导向路径区段72之间。过滤器杯16不能在轴向上足够远的位置插入到过滤器盖14 的接收区域22中以便被拧入。同样的情况发生在当圆形过滤器元件观没有被正确安装到过滤器杯16中时，从而使得连接终端圆盘36在轴向上突出。防止以此方式进行错误装配。在第二实施例中，如图6所示，那些与图1到图5所描述的第一实施例相似的部件 以在相同的附图标记的数字前加100的方式表示，从而使得关于它们的描述标记已在第一 实施例的描述中存在。此第二实施例与第一实施例的不同在于四个安全弹簧元件174附 连到一种分隔或分离圆盘192中，而不是连接到终端连接圆盘136上；分离圆盘192对原液 (raw fluid)是可渗透性的，并定位在过滤器盖14与过滤器杯16之间。分隔圆盘192承载 着过滤器盖14的接收套筒158。而且，安全弹簧元件174不是以直角弯曲的、而是直的，从 而使得各自相应的固定臂17 以节省空间的方式在轴向上锚定在分隔圆盘192的边缘区 域中。在第三实施例中，如图7所示，那些与图1到图5所描述的第一实施例相似的部件 以在相同的附图标记前加200的方式表示，从而使得关于它们的描述标记已在上述第一实 施例中存在。此第三实施例与第一实施例的不同在于安全弹簧元件274的弹簧臂274b是 多次弯曲的。弹簧臂274b的自由端相对于对称轴线12倾斜地沿径向指向外部。总体而言， 在将带有圆形过滤器元件2 的过滤器杯216沿轴向插入到接收区域222并拧入且促成以 这种方式组装组件时，多次弯曲的弹簧臂274b的形状改善了带有圆形过滤器元件2 的过 滤器杯216的导向性。另外，安全弹簧元件274的固定臂27 的自由端沿径向指向内部， 从而使得弹簧臂274b在径向向外方向被定位得较远。在图8所示的第四实施例中，那些与在图6中所描述的第二实施例相似的部件和 与在图7中所描述的第三实施例相似的部件，以在相同的附图标记前加200或100的方式 表示，从而使得这些附图标记已在第二或第三实施例的描述和说明中存在。安全弹簧元件 374的固定臂37 与图6中所描述的第二实施例相似，并附连到分隔盘392上；但是，固定 臂37 径向指向内部。第四实施例与第二实施例的不同在于弹簧臂374不是直的，而是 与图7所示的第三实施例相似的多次弯曲形式的。对于以上所描述的实施例中的所有过滤器系统10、110、210、310以及圆形过滤器 元件观、1观、2观、3观等，以下都是其可能的改进方式。过滤器系统10、110、210、310同样可用于工业发动机或压缩机中，而不是用于机
动车上。替代过滤器杯16、116、216、316的螺纹连接方式，可用不同类型的旋转和/或插 入式的连接方式进行连接，例如，销钉连接，以可拆卸的方式连接到过滤器盖14、114、214、 314。同样还有过滤器盖的配置，替代杯状的接收区域22、12、、222、322，在过滤器盖中 设置一种接收插槽，一种匹配的过滤器杯能借助于旋转和/或插入运动方式附连到该接收 插槽。然后连接终端圆盘和安全装置合适地匹配在一起，从而使得过滤器盖的接收区段能 插入到过滤器杯中。替代由塑性材料制造，连接终端圆盘36、136、236、336，第二终端圆盘，以及支撑管 38、138、238、338也可由另外一种坚硬但仍然具有弹性的材料制成。替代从下方悬挂的连接方式，过滤器杯16、116、216、316也可从上方安装到过滤 器盖14、114、214、314，即上下颠倒。替代过滤器杯16、116、216、316，也可提供一种不同的具有一个入口和一个出口的壳体，并且，也可由一个盖替代过滤器盖14、114、214、314，其以不同的方式关闭壳体并提供 通向过滤器介质的通路。同样的，可提供多于或少于四个的过滤器元件导向路径区段70、170、270、370和 边缘导向路径区段72、172、272、372和/或安全弹簧元件74、174、274、374。边缘导向路径区段72、172、272、372也可被设置在过滤器盖14、114、214、314上， 而非设置在过滤器杯16、116、216、316上。在这种情况下，安全弹簧元件74、174、274、374 可附连到过滤器杯16、116、216、316上。替代弹性的安全弹簧元件74、174、274、374，也可采用不同的安全元件，其由各自 相应的回复力张紧，并在径向方向上是柔性的。虽然已示出并详细描述了本发明原理的具体实施方式
，很显然，可在不脱离本发 明原理的情况下以其他实施方式实施本发明。
权利要求
1.一种用于过滤流体的过滤器系统，所述过滤器系统包括 壳体；设置在所述壳体内的过滤器元件； 用于待过滤流体的入口； 用于经过滤后的流体的出口；盖体，其用于闭合所述壳体以及，当其从所述壳体取下时，提供通往所述壳体内的所述 过滤器元件的通路；安全装置，其在所述过滤器元件故障失效时，防止所述盖体闭合所述壳体； 其中所述过滤器元件具有至少一个过滤器元件导向路径区段； 其中所述壳体或所述盖体具有一种带有至少一个边缘导向路径区段的边缘区域； 其中所述至少一个过滤器元件导向路径区段和所述至少一个边缘导向路径区段彼此 互补成一种导向路径；其中所述安全装置包括至少一个布置在所述盖体或所述壳体上的安全元件；以及 其中在实施一种闭合运动以用所述盖体闭合所述壳体时，所述至少一个安全元件在所 述导向路径内受导向。
2.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述过滤器元件与所述壳体同轴。
3.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述过滤器元件具有一种端面，所述端面 面向所述边缘区域并包括一种连接终端圆盘，其中所述至少一个过滤器元件导向路径区段 布置在所述连接终端圆盘上。
4.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述壳体与所述盖体通过旋转插入运动而 可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述至少一个安全元件是一种弹性弹簧元件。
6.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述至少一个安全元件附连到所述盖体上。
7.根据权利要求1所述的过滤器系统，进一步包括一种分离元件，其布置在所述盖体 和所述壳体之间，其中所述至少一个安全元件附连至所述分离元件上。
8.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述至少一个边缘导向路径区段设计为不 对称的，从而使得当所述至少一个过滤器元件导向路径区段失效、不合适、或安装方式错 误时，所述至少一个安全元件，当相对于所述壳体在闭合方向上移动所述盖体用以闭合所 述壳体时，将与所述边缘导向路径区段的阻塞区碰撞、且所述壳体不会被所述盖体闭合，其 中所述至少一个安全元件，在相对于所述壳体在打开方向上移动所述盖体时，在所述边缘 导向路径区段的导向区段上被导向，用以打开所述壳体。
9.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述壳体和所述过滤器元件是圆筒形的。
10.根据权利要求1所述的过滤器系统，其中所述过滤器元件是一个圆形过滤器元件。
11.一种用于过滤流体的过滤器系统的过滤器元件，所述过滤器系统包括一种壳体， 过滤器元件可布置在壳体内；一种用于待过滤流体的入口 ；一种用于经过滤后的流体的出 口 ；一种盖体，用于闭合壳体并提供通往所述壳体内的所述过滤器元件的通路；以及一种 安全装置，其在过滤器元件故障失效时，防止所述盖体闭合所述壳体，所述过滤器元件包括至少一个过滤器元件导向路径区段，其与设置在壳体或盖体的边缘区域中的至少一个 边缘导向路径区段相互配合，其中所述至少一个过滤器元件导向路径区段和所述至少一个 边缘导向路径区段彼此互补成一种导向路径，其中当执行一种闭合运动以用所述盖体闭合 所述壳体时，安全装置的一个安全元件在所述导向路径内受导向。
12.根据权利要求11所述的过滤器元件，其配置为与壳体是同轴的。
全文摘要
本发明涉及到用于过滤流体的过滤器系统，特别是一种用于过滤流体的过滤器，具有一个壳体，一个入口，和一个出口。一个过滤器元件设置在壳体内。一个盖体用于闭合壳体并提供通往壳体内的过滤器元件的通路。一个安全装置在所述过滤器元件失效时，防止所述盖体闭合所述壳体。过滤器元件具有至少一个过滤器元件导向路径区段。所述壳体或盖体具有一个带有至少一个边缘导向路径区段的边缘区域。过滤器元件导向路径区段和边缘导向路径区段彼此互补成一种导向路径。安全装置包括至少一个设置在壳体或盖体上的安全元件。在实施一个闭合运动以用所述盖体闭合所述壳体时，所述安全元件在所述导向路径内被导向。
文档编号B01D27/08GK102068841SQ20101055198
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月6日 优先权日2009年10月6日
发明者C·科克施, T·罗德瓦尔特 申请人:曼·胡默尔有限公司