专利名称：正反转双轴搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种正反转双轴搅拌机。
背景技术：
工业生产过程中，搅拌机是一种广泛应用的机械设备，如何正确选用搅拌机对于 在工业生产中所需要的搅拌效果最为关键，在搅拌混合物时，相的密度差、粘度及界面张力 对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散，粘度越大越 不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动。因此对于密度差和表面张力较小的混合介 质而言，常用的搅拌机一般采用单轴的搅拌系统，就能够实现介质的混合或反应。此种搅拌 机结构简单，比较实用。并且在国内都得到了普遍的使用，但是其中也存在一些弊端1.当混合介质密度差和表面张力较大的工作状况下，由于粘度和湍流脉动的限 制，传统的单轴搅拌机就不能更好的运转和工作。2.在一些特殊的搅拌工业生产中，给出了成品物料颗粒度的大小和成品粘度范 围，对于物料冷却时的温度和加热时的温度都有要求。而现有的双轴搅拌尚无法达到这样 的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种在物料混合介质密度差和表面张力较大的工 作状况下，使物料能充分混合反应，并且能对物料进行温控的正反转双轴搅拌机。为了解决上技术问题，本实用新型提供了一种正反转双轴搅拌机包括相互连接的 传动承载装置和搅拌装置。所述传动承载装置包括电机平台、电机、减速电机、联轴器、传动轴支架以及水平 传动轴；所述搅拌装置包括支撑框架，包括上机架、下机架以及支撑板，通过其把所述机架相互连接在一起；垂直轴，设置在所述支撑框架内部，其一端与所述上机架活动连接；空心轴，设置在所述支撑框架内部，与所述垂直轴同轴，在所述垂直轴外部，其一 端与所述下机架活动连接；第一锥齿，与所述水平传动轴同轴安装；第二锥齿，与所述垂直轴同轴安装，与所述第一锥齿啮合；第三锥齿，与所述空心轴同轴安装，与所述第一锥齿啮合；旋转刮板，与所述空心轴连接，形成一密闭空间，其朝向所述密闭空间内部设有突 出的桨叶；搅拌桨，设置在所述垂直轴的另外一端，其可在所述密闭空间内转动；搅拌容器，通过连接法兰与所述支撑框架连接，其朝向所述密闭空间内部设有突 出的支架；[0018]温控装置，设置在所述搅拌容器的外部。在所述空心轴的外部设有机械密封装置，所述机械密封装置与所述连接法兰连 接；所述搅拌容器内部为真空状态；所述搅拌容器外部设有设备法兰，所述搅拌容器通过 所述设备法兰完成搅拌容器的开和关；所述温控装置通过其内部的蒸汽和冷水完成对所述 搅拌容器的温度调节。设有电机平台，用于承载所述传动承载装置，使所述支撑框架穿过其 中，以所述电机平台为界限，把整个装置分成上、下两个部分。本实用新型正反转双轴搅拌机根据锥齿的工作啮合原理，实现正反转双轴搅拌机 的结构。搅拌系统通过变频器单独实现速度连续可调和按设定工艺参数运行，搅拌桨和旋 转刮板以相反的方向转动，其技术效果在于使物料在混合介质密度差和表面张力较大的 工作状况下，还能使物料形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，使其能充分混合反应，搅 拌桨与旋转刮板内部的桨叶在旋转时与物料充分接触，避免由于离心力的作用使物料甩向 容器的四周，加快化学反应速度、提高生产效率；并且由于采用了温控装置，还能对物料进 行温度的调整，达到设定的要求。
图1为本实用新型正反转双轴搅拌机的正视剖视图。本实用新型正反转双轴搅拌机附图中附图标记说明1-电机平台2-电机3-减速电机4-联轴器[0024]5-水平传动轴6-传动轴支架7-第一锥齿8-垂直轴[0025]9-第二锥齿10--空心轴11--第三锥齿12--旋转刮板[0026]13_搅拌桨14--机械密封装置15--夹套16-_上机架[0027]17._下机架18-_支撑板19--支撑框架20--连接法兰[0028]21.-设备法兰22--支架23--搅拌容器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型正反转双轴搅拌机作详细介绍。如图1所示，本实用新型正反转双轴搅拌机包括相互连接的传动承载装置和搅拌装置。传动承载装置包括电机平台1、电机2、减速电机3、联轴器4、传动轴支架6以及 水平传动轴5。水平传动轴5 —端与电机2轴联，水平传动轴上依次设有减速电机3联轴器4，传 动轴支架6 ；电机平台1支撑减速电机3，电机2经减速电机3减速后通过联轴器4使水平 传动轴5转动，传动轴支架6用来固定水平传动轴5，并于支撑板18连接固定，第一锥齿7 套设在水平转动轴5另一端端口。搅拌装置包括支撑框架19，包括上机架16、下机架17以及支撑板18 ；垂直轴8，设置在支撑框架19内部，其一端与上机架16活动连接；空心轴10，设置在支撑框架19内部，在垂直轴8外部，与其同轴，空心轴心10 —端 与下机架17活动连接；[0037]第二锥齿9，与垂直轴8同轴安装，与第一锥齿7啮合；第三锥齿11，与空心轴8同轴安装，与第一锥齿7啮合；旋转刮板12，与空心轴10连接，形成一密闭空间，其朝向密闭空间内部设有突出 的桨叶；搅拌桨13，设置在垂直轴8的另外一端，其可在旋转刮板12形成的密闭空间内转 动；搅拌容器23，通过连接法兰20与支撑框架19连接，其朝向密闭空间内部设有突出 的支架22 ；在本实施例中，温控装置采用的是夹套15，其设置在搅拌容器23的外部。在空心轴10的外部设有机械密封装置14，机械密封装置14与连接法兰20连接； 搅拌容器23外部设有设备法兰21，搅拌容器23通过设备法兰21完成搅拌容器23的开和 关；在工作状态下，电机2带动水平转动轴5转动，水平转动轴5带动第一锥齿7转动， 由于啮合效应，第一锥齿7分别带动第二锥齿9和第三锥齿11转动，并且第二锥齿9和第 三锥齿11分别向不同的方向转动，在锥齿的带动下，垂直轴8以及空心轴10也朝着和第二 锥齿9以及第三锥齿11相同的方向转动，并带动下方的搅拌桨叶13和旋转刮板12以不同 的方向转动；在搅拌容器23与旋转刮板12之间设有支架22，能保证旋转刮板12的工作不 至于晃动，提供其正常工作的稳定性；在工作状态下，在搅拌容器23的外部设有接口，用于 真空泵把搅拌容器23内部抽成真空状态；夹套15通过其内部的蒸汽和冷水完成对搅拌容 器23的温度调节。根据锥齿的工作啮合原理，实际上水平转动轴5同时带动了搅拌桨13和旋转刮板 12的转动，在克服物料在混合介质密度差和表面张力较大的情况下，还能使物料形成良好 的循环流动和足够的湍流脉动，使其能充分混合反应，搅拌桨13与旋转刮板12内部的桨叶 在旋转时与物料充分接触，避免由于离心力的作用使物料甩向容器的四周，对促进化学反 应速度、提高生产效率有很大的作用，同时也间接地减少了整个装置的功率消耗；并且由于 采用了夹套，还能对物料进行温度的调整，达到设定的要求。以上已对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等 同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求正反转双轴搅拌机，包括相互连接的传动承载装置和搅拌装置；所述传动承载装置包括电机平台、电机、减速电机、联轴器、传动轴支架以及水平传动轴；其特征在于所述搅拌装置包括支撑框架，包括上机架、下机架以及支撑板，通过其把上述机架相互连接在一起；垂直轴，设置在所述支撑框架内部，其一端与所述上机架活动连接；空心轴，设置在所述支撑框架内部，与所述垂直轴同轴，在所述垂直轴外部，其一端与所述下机架活动连接；第一锥齿，与所述水平传动轴同轴安装；第二锥齿，与所述垂直轴同轴安装，与所述第一锥齿啮合；第三锥齿，与所述空心轴同轴安装，与所述第一锥齿啮合；旋转刮板，与所述空心轴连接，形成一密闭空间，其朝向所述密闭空间内部设有突出的桨叶；搅拌桨，设置在所述垂直轴的另外一端，其可在所述密闭空间内转动；搅拌容器，通过连接法兰与所述支撑框架连接，其朝向所述密闭空间内部设有突出的支架；温控装置，设置在所述搅拌容器的外部。
2.根据权利要求1所述正反转双轴搅拌机，其特征在于在所述空心轴的外部设有机 械密封装置，所述机械密封装置与所述连接法兰连接。
3.根据权利要求1所述正反转双轴搅拌机，其特征在于所述搅拌容器内部为真空状态。
4.根据权利要求1所述正反转双轴搅拌机，其特征在于所述搅拌容器外部设有设备 法兰，所述搅拌容器通过所述设备法兰完成搅拌容器的开和关。
5.根据权利要求1所述正反转双轴搅拌机，其特征在于所述温控装置为一夹套，通过 其内部的蒸汽和冷水完成对所述搅拌容器的温度调节。
6.根据权利要求1所述正反转双轴搅拌机，其特征在于所述电机平台，用于承载所述 传动承载装置，使所述支撑框架穿过其中，以所述电机平台为界限，把整个装置分成上、下 两个部分。
专利摘要本实用新型提供了一种正反转双轴搅拌机，包括相互连接的传动承载装置和搅拌装置；所述传动承载装置包括电机平台、电机、减速电机、联轴器、传动轴支架以及水平传动轴；所述搅拌装置包括支撑框架，垂直轴，空心轴，第一锥齿，第二锥齿，第三锥齿，旋转刮板，搅拌桨，搅拌容器，温控装置，设置在所述搅拌容器的外部。搅拌桨与旋转刮板内部的桨叶在旋转时与物料充分接触，避免物料甩向容器的四周，使物料在混合介质密度差和表面张力较大的工作状况下，使物料形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，使其能充分混合反应，加快化学反应速度、提高生产效率；采用了温控装置，达到设定的要求。
文档编号B01F7/18GK201644043SQ201020133899
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者张斐, 徐伟 申请人:森松(江苏)海油工程装备有限公司