专利名称：一种自调电压式综合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，特别是涉及一种自调电压式综合除尘器，主要被用 于电力、采矿、纺织、化工等领域废气除尘。
技术背景为降低高粉尘污染行业对大气环境的破坏，除尘设备被不断改进，除尘效果也有 了很大的提高。应对粉尘污染，工业生产中最常用的手段就是高压静电和滤袋除尘。这两 种手段各有偏重，在不同的领域都发挥着各自重要的作用。高压静电除尘主要是利用静电 作用使粉尘带电然后收集到集尘极板，可有效除去大颗粒粉尘，但是对细小颗粒粉尘却无 能为力。滤袋除尘可有效除去细小颗粒粉尘，进而很容易得到符合排放标准的空气。但是 制作滤袋的滤料却很容易被高速运行的大颗粒损坏。所以如何在滤袋除尘过程中保护滤料 是现阶段除尘领域一个重要课题。另一方面，在火电、煤矿、石灰窑等生产现场，不同的生产 工艺或生产线所排放出的含尘废气不论是粉尘颗粒大小还是排放量都有有非常大的差异， 所以在实际生产中往往一套袋式除尘设备不能满足所有需要
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自调电压式综合除尘器，它能有效控制静电除尘部 分的落尘率，使得进入袋式除尘箱体内粉尘指标能够保持一个稳定值，达到了滤尘器自动 适应不同生产工艺和不同生产线的目的，进而有效保护了滤袋，大大减少了因更换损坏的 滤袋造成的生产停顿，也降低了除尘设备的维护成本。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含圆柱 形箱体1、放电极电极端子2、集尘极电极端子3、圆柱形绝缘层4、3个集尘极板5、放电极6、 进风管道7、尘杂收集箱8、放电极底座9、绝缘盖板10、接线柱11、脉冲气流发生装置12、脉 冲气流喷嘴13、花板14、上箱体15、中箱体16、尘笼17、下箱体18、出风口 19、箱体顶盖20、 脉冲气体缓冲管21、可调升压器22、可编程序控制器23和粉尘探测仪M ；放电极电极端子 2和集尘极电极端子3设置在圆柱形箱体1左边，放电极电极端子2和集尘极电极端子3的 一端绝缘穿过箱体壁，另一端各自引出一根导线连接至可调升压器22的电压输出端，可调 升压器22输入端通过信号线连接至可编程序控制器23的输出端，圆柱形箱体1内部均勻 角度放置3个集尘极板5，集尘极电极端子3通过导线连接到集尘极板5上方的接线柱11 上，3个集尘极板5紧密相靠并和圆柱形箱体1之间通过圆柱形绝缘层4绝缘相隔，两端各 有绝缘盖板10密封，3个集尘极板5各自轴线上设置有放电极6，放电极6各自向下安装在 放电极底座9上，放电极6各自向上通过导线连接至放电极电极端子2上，圆柱形箱体1底 部左侧开口连通至进风管道7，下方安装尘杂收集箱8，右侧靠近顶端开口并通过管道连通 至袋式除尘箱下箱体18内，下箱体18正上方安装中箱体16，中箱体16上方安装上箱体15， 上箱体15右侧开口连接至出风口 19，上箱体15上方安装花板14，花板14下方正对每个花 板孔成矩阵形式安装尘笼17，花板14上方设置有箱体顶盖20和上箱体15正对连接，一脉冲气流发生装置12通过高压气流管道密封穿过上述箱体顶盖20外壳连通至脉冲气体缓冲 管21中，脉冲气体缓冲管21正下方正对每个尘笼17开口分别安装脉冲气流喷嘴13，中箱 体16右侧对外密封安装粉尘探测仪M，粉尘探测仪M探头深入到中箱体16内部40-50厘 米深，粉尘探测仪M信号输出端通过信号线连接至可编程序控制器23信号输入端。本实用新型利用粉尘探测仪M在线实时采集袋式除尘箱体内粉尘浓度和颗粒大 小等参数，输送给上述可编程序控制器23，可编程序控制器23将接收到的参数和预设参数 相比较，实时调控可调升压器22，可调升压器22输出电压到静电除尘电极。本实用新型具有以下有益效果有效控制静电除尘部分的落尘率，从而使得进入 袋式除尘箱体内粉尘指标能够保持一个稳定值，这就达到了滤尘器自动适应不同生产工艺 和不同生产线的目的，进而有效保护了滤袋，大大减少了因更换损坏的滤袋造成的生产停 顿，也降低了除尘设备的维护成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型静电除尘圆柱形箱体1和集尘极板5轴向结构示意图；图3为本实用新型静电除尘绝缘盖板10结构示意图；图4为本实用新型静电除尘放电极底座9结构示意图；图5为本实用新型袋式除尘箱结构示意图。
具体实施方式
参看图1-5，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含圆柱形箱体1、放电极电 极端子2、集尘极电极端子3、圆柱形绝缘层4、3个集尘极板5、放电极6、进风管道7、尘杂收 集箱8、放电极底座9、绝缘盖板10、接线柱11、脉冲气流发生装置12、脉冲气流喷嘴13、花 板14、上箱体15、中箱体16、尘笼17、下箱体18、出风口 19、箱体顶盖20、脉冲气体缓冲管 21、可调升压器22、可编程序控制器23和粉尘探测仪M ；放电极电极端子2和集尘极电极 端子3设置在圆柱形箱体1左边，放电极电极端子2和集尘极电极端子3的一端绝缘穿过 箱体壁，另一端各自引出一根导线连接至可调升压器22的电压输出端，可调升压器22输入 端通过信号线连接至可编程序控制器23的输出端，圆柱形箱体1内部均勻角度放置3个集 尘极板5，集尘极电极端子3通过导线连接到集尘极板5上方的接线柱11上，3个集尘极板 5紧密相靠并和圆柱形箱体1之间通过圆柱形绝缘层4绝缘相隔，两端各有绝缘盖板10密 封，3个集尘极板5各自轴线上设置有放电极6，放电极6各自向下安装在放电极底座9上， 放电极6各自向上通过导线连接至放电极电极端子2上，圆柱形箱体1底部左侧开口连通 至进风管道7，下方安装尘杂收集箱8，右侧靠近顶端开口并通过管道连通至袋式除尘箱下 箱体18内，下箱体18正上方安装中箱体16，中箱体16上方安装上箱体15，上箱体15右侧 开口连接至出风口 19，上箱体15上方安装花板14，花板14下方正对每个花板孔成矩阵形 式安装尘笼17，花板14上方设置有箱体顶盖20和上箱体15正对连接，一脉冲气流发生装 置12通过高压气流管道密封穿过上述箱体顶盖20外壳连通至脉冲气体缓冲管21中，脉冲 气体缓冲管21正下方正对每个尘笼17开口分别安装脉冲气流喷嘴13，中箱体16右侧对外 密封安装粉尘探测仪对，粉尘探测仪M探头深入到中箱体16内部40-50厘米深，粉尘探测仪M信号输出端通过信号线连接至可编程序控制器23信号输入端。本具体实施方式
利用粉尘探测仪M在线实时采集袋式除尘箱体内粉尘浓度和颗 粒大小等参数，输送给上述可编程序控制器23，可编程序控制器23将接收到的参数和预设 参数相比较，实时调控可调升压器22，可调升压器22输出电压到静电除尘电极。本具体实施方式
有效控制静电除尘部分的落尘率，从而使得进入袋式除尘箱体内 粉尘指标能够保持一个稳定值，这就达到了滤尘器自动适应不同生产工艺和不同生产线的 目的，进而有效保护了滤袋，大大减少了因更换损坏的滤袋造成的生产停顿，也降低了除尘 设备的维护成本。
权利要求1. 一种自调电压式综合除尘器，其特征在于它包含圆柱形箱体(1)、放电极电极端子 (2)、集尘极电极端子(3)、圆柱形绝缘层(4)、3个集尘极板( 、放电极(6)、进风管道(7)、 尘杂收集箱(8)、放电极底座(9)、绝缘盖板(10)、接线柱(11)、脉冲气流发生装置(12)、 脉冲气流喷嘴(13)、花板(14)、上箱体(15)、中箱体(16)、尘笼(17)、下箱体(18)、出风口 (19)、箱体顶盖00)、脉冲气体缓冲管、可调升压器0 、可编程序控制器和粉尘 探测仪04)；放电极电极端子( 和集尘极电极端子C3)设置在圆柱形箱体(1)左边，放 电极电极端子( 和集尘极电极端子(3)的一端绝缘穿过箱体壁，另一端各自引出一根导 线连接至可调升压器0 的电压输出端，可调升压器0 输入端通过信号线连接至可编 程序控制器的输出端，圆柱形箱体(1)内部均勻角度放置C3)个集尘极板(5)，集尘 极电极端子C3)通过导线连接到集尘极板( 上方的接线柱(11)上，3个集尘极板(5)紧 密相靠并和圆柱形箱体(1)之间通过圆柱形绝缘层(4)绝缘相隔，两端各有绝缘盖板(10) 密封，3个集尘极板(5)各自轴线上设置有放电极(6)，放电极(6)各自向下安装在放电极 底座(9)上，放电极(6)各自向上通过导线连接至放电极电极端子( 上，圆柱形箱体(1) 底部左侧开口连通至进风管道(7)，下方安装尘杂收集箱(8)，右侧靠近顶端开口并通过管 道连通至袋式除尘箱下箱体(18)内，下箱体(18)正上方安装中箱体(16)，中箱体(16)上 方安装上箱体(15)，上箱体(15)右侧开口连接至出风口(19)，上箱体(15)上方安装花板 (14)，花板(14)下方正对每个花板孔成矩阵形式安装尘笼(17)，花板(14)上方设置有箱体 顶盖OO)和上箱体(1 正对连接，一脉冲气流发生装置(1 通过高压气流管道密封穿过 上述箱体顶盖OO)外壳连通至脉冲气体缓冲管中，脉冲气体缓冲管正下方正对 每个尘笼(17)开口分别安装脉冲气流喷嘴(13)，中箱体(16)右侧对外密封安装粉尘探测 仪(M)，粉尘探测仪04)探头深入到中箱体(16)内部40-50厘米深，粉尘探测仪04)信 号输出端通过信号线连接至可编程序控制器信号输入端。
专利摘要一种自调电压式综合除尘器，它涉及一种除尘器。放电极电极端子和集尘极电极端子设置在圆柱形箱体左边，放电极电极端子和集尘极电极端子的一端绝缘穿过箱体壁，另一端各自引出一根导线连接至可调升压器的电压输出端，粉尘探测仪探头深入到中箱体内部40-50厘米深，粉尘探测仪信号输出端通过信号线连接至可编程序控制器信号输入端；能有效控制静电除尘部分的落尘率，达到了滤尘器自动适应不同生产工艺和不同生产线的目的，进而有效保护了滤袋，大大减少了因更换损坏的滤袋造成的生产停顿，也降低了除尘设备的维护成本。
文档编号B01D46/42GK201912861SQ20102064258
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者姜宜宽, 庄泉, 徐忠俊, 陈永仕, 陈茂荣, 马丛生, 黄龙美 申请人:江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司