专利名称：一种化工反应罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域的化合物反应装置，特别是涉及一种能合理生产化工物质的反应罐。
背景技术：
反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性， 以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。如中国申请号200920039637. 6的专利申请文件公开了一种适用于气、液、固三相反应或气、液两相反应的一种化工反应罐。由罐体、罐盖、进气管、喷气头、出气管、冷凝器和回收罐组成，喷气头为带有微孔的喷气头，该喷气头为烧结型喷气头，其孔隙度为观礼孔的直径为0.03mm。本发明的优点在于所采用的喷气头在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、迅速向周围扩散、膨胀，形成面积很大的沸腾中心，满足了反应物气、液接触面大的要求，使反应充分，效率明显提高。但是，这种化工反应罐的结构和生产工艺都较为复杂，而且将化合物的反应也不太完全，影响后序过程中的合用，所以不利于推广使用。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种化工反应罐，从而解决以上提到的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化工反应罐，能够解决传统的反应罐不能将化合物完全反应等问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种化工反应罐，包括第一罐体和第二罐体，所述的第一罐体和第二罐体之间设置有连通的导管，所述的导管上面设置有冷凝装置，所述的第一罐体的上面设置有喷气管，所述第二罐体的上面设置有排污管。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一罐体和第二罐体均由金属制成，表面设置有凸凹不平的纹理。在本发明一个较佳实施例中，所述的导管的直径大于喷气管和排污管的直径，冷凝装置上面设置有调节按钮。本发明的有益效果是本发明结构简单，设计巧妙，采用分离式设计可以有效的将化合物在器体里边完全反应，在工作时可以迅速的产生大量气泡，数量多、迅速快，满足了反应物和催化物接触面大的需求，便于日常的维护，实用性强，设计新颖，是一种新的设计方案，利有推广使用。
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图1是本发明一种化工反应罐的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1所示，本发明所述的一种化工反应罐，包括第一罐体100和第二罐体200，所述的第一罐体100和第二罐体200之间设置有连通的导管300，所述的导管300上面设置有冷凝装置400，所述的第一罐体100的上面设置有喷气管500，所述第二罐体200的上面设置有排污管600。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一罐体100和第二罐体200均由金属制成，表面设置有凸凹不平的纹理，所述的导管300的直径大于喷气管500和排污管600 的直径，冷凝装置400上面设置有调节按钮410。本发明结构简单，设计巧妙，采用分离式设计可以有效的将化合物在器体里边完全反应，在工作时可以迅速的产生大量气泡，数量多、 迅速快，满足了反应物和催化物接触面大的需求，便于日常的维护，实用性强，设计新颖，是一种新的设计方案，利有推广使用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种化工反应罐，其特征在于，包括第一罐体和第二罐体，所述的第一罐体和第二罐体之间设置有连通的导管，所述的导管上面设置有冷凝装置，所述的第一罐体的上面设置有喷气管，所述第二罐体的上面设置有排污管。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于，所述的第一罐体和第二罐体均由金属制成，表面设置有凸凹不平的纹理。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于，所述的导管的直径大于喷气管和排污管的直径，冷凝装置上面设置有调节按钮。
全文摘要
本发明公开了一种化工反应罐，包括第一罐体和第二罐体，所述的第一罐体和第二罐体之间设置有连通的导管，所述的导管上面设置有冷凝装置，所述的第一罐体的上面设置有喷气管，所述第二罐体的上面设置有排污管，本发明结构简单，设计巧妙，采用分离式设计可以有效的将化合物在器体里边完全反应，在工作时可以迅速的产生大量气泡，数量多、迅速快，满足了反应物和催化物接触面大的需求，便于日常的维护，实用性强，设计新颖，是一种新的设计方案，利有推广使用。
文档编号B01J19/00GK102441359SQ20111029188
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者周建国 申请人:常熟市申华化工贸易有限公司