专利名称：多效循环结晶回收浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多效循环结晶回收浓缩器。
背景技术：
传统多效循环结晶回收浓缩器一般都是以单组的加热室和蒸发器，因此要达到较好的浓缩结晶的效果需要循环重复进行加热和蒸发，而循环作业对操作的要求较高，比较耗费工时，而且工作效率较差，不利于大批量生产。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多效循环结晶回收浓缩器，其操作方便、工作效率高且利于大批量生产。为此，本实用新型提供的多效循环结晶回收浓缩器，包括一效加热室、一效结晶器、二效加热室、二效蒸发器、三效加热室、三效蒸发器、冷却预热室、加热预热室和冷却器， 一效加热室、二效加热室、三效加热室、冷却预热室、加热预热室均配置有加热装置，其中一效加热室与一效结晶器通过第一管道导通，二效加热室与二效蒸发器通过第二管道导通， 三效加热室与三效蒸发器通过第三管道导通，料液从入料口进入，并通过泵将料液打到冷却预热室，经过冷却预热室内内的蒸汽加热后向冷却器输送料液，加热预热室内的料液通过管道向二效加热室输送，经过加热处理后再通过管道输送到二效蒸发器，经二效蒸发器发处理后再输送到三效加热室，经加热后再从三效加热室输送到三效蒸发器，最后再通过泵将料液从三效蒸发器输送到一效加热室，一效加热室的料液再输送到一效结晶器内蒸发溶液得到结晶，结晶物最后通过出料口输出。由于本实用新型提供的多效循环结晶回收浓缩器中采用了一效加热室、一效结晶器、二效加热室、二效蒸发器、三效加热室和三效蒸发器进行三组三效连续加热蒸发，其作业连续性较强，改变了传统的连续进料，间歇出料的工作方式，实现了连续进料，连续出料； 产品实现强制循环功能，使物料结晶不受密度和含量的限制，达到最大饱和状态；物料实现低温进料，高温出成品的工作方式，根据物料结晶时温度的限制，实现了最高温度进行最终浓缩，提高了产品的收率，降低产品中直接结晶物的含量，降低了对强制循环泵流量和功率的要求；而且操作更加方便，工作效率更高，适合大批量生产作业。
图中为本实用新型提供的多效循环结晶回收浓缩器的结构循环示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型提供的多效循环结晶回收浓缩器，包括一效加热室1、一效结晶器2、二效加热室3、二效蒸发器4、三效加热室5、三效蒸发器6、冷却预热室10、加热预热室11和冷却器20，一效加热室1、二效加热室3、三效加热室5、冷却预热室10、加热预热室11均配置有加热装置，其中一效加热室1与一效结晶器2通过第一管道7导通，二效加热室3与二效蒸发器4通过第二管道8导通，三效加热室5与三效蒸发器6通过第三管道9导通，料液从入料口 12进入，并通过泵将料液打到冷却预热室10，经过冷却预热室内10内的蒸汽加热后向加热预热室11输送料液，加热预热室11内的料液通过管道向二效加热室 3输送，经过加热处理后再通过管道输送到二效蒸发器4，经二效蒸发器4蒸发处理后再输送到三效加热室5，经加热后再从三效加热室5输送到三效蒸发器6，最后再通过泵将料液从三效蒸发器6输送到一效加热室1，一效加热室1的料液再输送到一效结晶器2内蒸发溶液得到结晶，结晶物最后通过出料口 13输出。如图所示，在上述实施例中，一效加热室1、二效加热室3、三效加热室5、冷却预热室10、加热预热室11均配置有的加热装置结构如下一效加热室1、一效结晶器2、二效加热室3、二效蒸发器4、三效加热室5和三效蒸发器6通过第一蒸汽管道14和第二蒸汽管道 15相互连接，由一效加热室1、二效加热室3和三效加热室5加热产生的蒸汽分别通过第一蒸汽管道14和第二蒸汽管道15流动，上述蒸汽受抽真空产生的压力用依次被输送到需要利用热量的换热器，最终蒸汽被输送到冷却预热室10，蒸汽经过冷却预热室10内排列的管道内流通的低温料液降温后受真空压力作用被输送到冷却器20内进行冷却处理，在上述步骤中冷凝水的自动排放过程如下冷却器20下部储罐到达上液位时，排水泵自动启动排水，低于下液位自动关闭，出液口设置单向阀防止液体倒抽。在本实施例中，一效加热室1、 二效加热室3、三效加热室5中料液经过第一内部管道17中并通过外部的热源进行加热，冷却预热室10中料液存在于第二内部管道18中并通过外部的蒸汽进行加热，本实施例中充分利用蒸发产生的蒸汽和蒸汽加热产生的冷凝水给物料进行预热，使热量充分得到利用， 可减少能量的损耗。在本实施例中冷却器20还连接冷凝水出口 21和真空口 22，连接真空口 22的管道配置有真空泵，抽真空后可引导蒸汽通过第一蒸汽管道14和第二蒸汽管道15 输送到冷却器20。在上述实施例中，一效结晶器内底部配置有搅拌桨。独特的搅拌结晶结构，使结晶率提高，同时降低了结晶产品的流动，使设备综合运营成本降低。
权利要求1.一种多效循环结晶回收浓缩器，其特征是包括一效加热室(1)、一效结晶器O)、二效加热室(3)、二效蒸发器G)、三效加热室(5)、三效蒸发器(6)、冷却预热室(10)、加热预热室(11)和冷却器(20)，所述一效加热室(1)、二效加热室(3)、三效加热室(5)、冷却预热室(10)、加热预热室(11)均配置有加热装置，其中一效加热室(1)与一效结晶器( 通过第一管道(7)导通，二效加热室C3)与二效蒸发器(4)通过第二管道(8)导通，三效加热室 (5)与三效蒸发器(6)通过第三管道(9)导通，所述料液从入料口(1 进入，并通过泵将料液打到冷却预热室(10)，经过冷却预热室内(10)内的蒸汽加热后向加热预热室(11)输送料液，加热预热室(11)内的料液通过管道向二效加热室C3)输送，经过加热处理后再通过管道输送到二效蒸发器G)，经二效蒸发器(4)蒸发处理后再输送到三效加热室(5)，经加热后再从三效加热室( 输送到三效蒸发器(6)，最后再通过泵将料液从三效蒸发器(6) 输送到一效加热室(1)，一效加热室(1)的料液再输送到一效结晶器( 内蒸发溶液得到结晶，结晶物最后通过出料口(13)输出。
2.根据权利要求1所述的多效循环结晶回收浓缩器，其特征是所述一效加热室(1)、 一效结晶器O)、二效加热室(3)、二效蒸发器G)、三效加热室( 和三效蒸发器(6)通过第一蒸汽管道(14)和第二蒸汽管道(1 相互连接，由一效加热室(1)、二效加热室(3)和三效加热室( 加热产生的蒸汽分别通过第一蒸汽管道(14)和第二蒸汽管道(1 统一输送到冷却预热室(10)，蒸汽经过冷却预热室(10)内排列的管道内流通的低温料液降温后输送到冷却器00)内冷却处理，所述一效加热室(1)、二效加热室(3)、三效加热室(5)中料液存在于第一内部管道(17)中并通过外部的热源进行加热，所述冷却预热室(10)中料液存在于第二内部管道(18)中并通过外部的蒸汽进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的多效循环结晶回收浓缩器，其特征是所述一效结晶器 (2)内底部配置有搅拌桨。
专利摘要本实用新型公开了一种多效循环结晶回收浓缩器，包括一效加热室、一效结晶器、二效加热室、二效蒸发器、三效加热室、三效蒸发器、冷却预热室、加热预热室和冷却器，一效加热室、二效加热室、三效加热室、冷却预热室、加热预热室均配置有加热装置，料液从入料口进入，并通过泵将料液打到冷却预热室，经过冷却预热室内内的蒸汽加热后向冷却器输送料液，冷却器内的料液通过管道向二效加热室输送，经过加热处理后再通过管道输送到二效蒸发器，经二效蒸发器发处理后再输送到三效加热室，经加热后再从三效加热室输送到三效蒸发器，最后再通过泵将料液从三效蒸发器输送到一效加热室，一效加热室的料液再输送到一效结晶器内蒸发溶液得到结晶，结晶物最后通过出料口输出。本实用新型提供的多效循环结晶回收浓缩器操作方便、工作效率高且利于大批量生产。
文档编号B01D9/02GK202289542SQ20112032485
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者刘培保, 叶春穗, 陈则红 申请人:温州正展机械有限公司