专利名称：高效降膜精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效降膜精馏塔，尤其是主要适用于香精、香料的提纯，使其达到浓缩精化提纯目的的高效降膜精馏塔。
背景技术：
传统设备中，降膜浓缩和减压精馏都是由两种设备单独完成的，其效率较差，操作比较繁琐，而且涉及的人工较多。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效降膜精馏塔，该高效降膜精馏塔将降膜浓缩和减压精馏有机结合。为此，本实用新型提供的高效降膜精馏塔，包括降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器，降膜蒸发器通过管道与塔釜连接，塔釜配置有输送物料的物料泵，降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、冷却器、第二冷凝器依次导通，第二冷凝器带有出口端，蒸馏釜通过第一回收管道与塔釜导通。本实用新型提供的高效降膜精馏塔中包括了降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器等设备，从而可以将物料送入降膜蒸发器中进行降膜浓缩后，直接输送到蒸馏釜、蒸馏塔和第一冷凝器等设备中进行减压精馏，一系列操作在一台设备中就可以完成，从而能够提高工作效率，涉及的人工也较少，可有效降低人工成本。
图中为本实用新型提供的高效降膜精馏塔的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型提供的高效降膜精馏塔，包括依次导通的降膜蒸发器1、蒸馏釜2、蒸馏塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器6，降膜蒸发器1通过管道与塔釜连接，蒸馏塔3 与第一冷凝器4直接连接，可使内部液体收集分配的气速大，且无滞留，塔釜配置有输送物料的物料泵7，第二冷凝器6带有出口端10，蒸馏釜2通过第一回收管道8与塔釜导通。在本实施例中，第一冷凝器4通过第一管道9、再经过第二管道11与第二冷凝器6连接，第一管道9还通过第二回收管道12与蒸馏塔3导通，第一管道9配置有取样口 13，第一管道9 和第二回收管道12分别配置有控制管道通断的阀门14。如图所示，下面详细介绍本实用新型提供的高效降膜精馏塔作业流程首先，将物料通过真空方式进入塔釜，开启蒸汽加热，连续地通过泵经降膜蒸发器1的分配器进入列管成膜状进行浓缩，产生的蒸汽在蒸馏釜2内进行汽液分离，未被蒸发的物料可以从第一回收管道8重新回收进入塔釜，产生的蒸汽经蒸馏塔3的填料传质后到达蒸馏塔3顶部第一冷凝器4内，经第一冷凝器4冷凝的冷凝液完全回流并由收集器收集后，一部分冷凝液通过第一管道9，再从第一管道9的取样口 13取样测试浓度后，将达到浓度的冷凝液经第二管道11、第二冷凝器6输送到真空储液罐；取样口 13取样测试后，不符合浓度要求的冷凝液从第二回收管道12输送到蒸馏塔3内重新作业，在此冷凝液走第二管道11或者第二回收管道12可以通过阀门14控制。
权利要求1.一种高效降膜精馏塔，其特征是包括依次导通的降膜蒸发器(1)、蒸馏釜O)、蒸馏塔(3)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(6)，所述降膜蒸发器(1)通过管道与塔釜连接，塔釜配置有输送物料的物料泵(7)，第二冷凝器(6)带有出口端(10)，蒸馏釜( 通过第一回收管道(8)与塔釜导通。
2.根据权利要求1所述的高效降膜精馏塔，其特征是所述第一冷凝器(4)通过第一管道(9)、再经过第二管道(11)与第二冷凝器(6)连接，所述第一管道(9)还通过第二回收管道(1 与蒸馏塔C3)导通，所述第一管道(9)配置有取样口(13)，所述第一管道(9)和第二回收管道(1 分别配置有控制管道通断的阀门(14)。
3.根据权利要求1或2所述的高效降膜精馏塔，其特征是蒸馏塔C3)与第一冷凝器 (4)直接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高效降膜精馏塔，包括降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器，降膜蒸发器通过管道与塔釜连接，塔釜配置有输送物料的物料泵，降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、冷却器、第二冷凝器依次导通，第二冷凝器带有出口端，蒸馏釜通过第一回收管道与塔釜导通。本实用新型提供的高效降膜精馏塔中包括了降膜蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器等设备，从而可以将物料送入降膜蒸发器中进行降膜浓缩后，直接输送到蒸馏釜、蒸馏塔和第一冷凝器等设备中进行减压精馏，一系列操作在一台设备中就可以完成，从而能够提高工作效率，涉及的人工也较少，可有效降低人工成本。
文档编号B01D3/14GK202191712SQ20112032483
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者刘培保, 叶春穗, 叶春苗 申请人:温州正展机械有限公司