专利名称：一种助焊膏反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种助焊膏反应釜。
背景技术：
助焊膏反应釜内部反应物为有机溶剂和松香树脂，由于松香树脂在80-130°C温度范围处于溶融阶段，粘结力极大、极易粘结沉降，容易造成加热不均勻和反应不均勻的缺陷。
发明内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种加热均勻和反应均勻的助焊
膏反应釜。本实用新型提供了一种助焊膏反应釜，包括反应腔体和导热油腔体，所述反应腔体连通有进料口和出料口，所述导热油腔体连通有导热油进料口，所述反应腔体的外壁设有电机，所述反应腔体内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述电机连接，所述搅拌桨叶包括长搅拌桨叶和短搅拌桨叶，所述长搅拌桨叶的长度大于所述短搅拌桨叶，所述长搅拌桨叶位于所述短搅拌桨叶之上。作为本实用新型的进一步改进，所述短搅拌桨叶与所述反应腔体的底部的间距为 1至3厘米。作为本实用新型的进一步改进，所述短搅拌桨叶与所述反应腔体的底部的间距为 2厘米。作为本实用新型的进一步改进，所述反应腔体的顶部设有透明观察窗。作为本实用新型的进一步改进，所述导热油腔体内设有加热套，所述加热套至少有局部包裹所述反应腔体。作为本实用新型的进一步改进，所述导热油进料口上设有导热油进料阀门。作为本实用新型的进一步改进，所述出料口上设有按出料顺序布置的过滤网和出料阀门。作为本实用新型的进一步改进，所述电机与所述搅拌桨叶通过搅拌轴连接。作为本实用新型的进一步改进，所述反应腔体上设有固定所述搅拌轴的固定器。作为本实用新型的进一步改进，所述反应腔体的顶部设有通风口，所述通风口连通有排气管道。本实用新型的有益效果是通过上述方案，能够有效防止松香树脂在溶融过程沉降，可以避免加热不均勻和反应不均勻的缺陷。
图1是本实用新型一种助焊膏反应釜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1中的附图标号为反应腔体1 ；电机21 ；搅拌轴22 ；长搅拌桨叶23 ；短搅拌桨叶对；固定器25 ；导热油腔体3 ；导热油进料口 31 ；出料口 4 ；过滤网41 ；出料阀门42 ；进料口 5 ；观察窗6 ；加热套7 ；排气管道8。如图1所示，一种助焊膏反应釜，包括反应腔体1和导热油腔体3，所述反应腔体1 连通有进料口 5和出料口 4，所述导热油腔体3连通有导热油进料口 31，所述反应腔体1的外壁设有电机21，所述反应腔体1内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述电机21连接，所述搅拌桨叶包括长搅拌桨叶23和短搅拌桨叶M，所述长搅拌桨叶23的长度大于所述短搅拌桨叶对，所述长搅拌桨叶23位于所述短搅拌桨叶M之上。如图1所示，所述短搅拌桨叶M与所述反应腔体1的底部的间距为1至3厘米。如图1所示，所述短搅拌桨叶M与所述反应腔体1的底部的间距为2厘米。如图1所示，所述电机21与所述搅拌桨叶通过搅拌轴22连接。如图1所示，所述反应腔体1上设有固定所述搅拌轴22的固定器25。如图1所示，反应腔体1的半径是30cm，高度是60cm，内部反应物为有机溶剂和松香树脂，且松香树脂在80-130°C温度范围处于溶融阶段，粘结力极大、容易沉降，需要充分的搅拌才能顺利溶解。本实用新型的特点是在搅拌轴下方设置有两个独立的桨叶，分别为长搅拌桨叶23和短搅拌桨叶M，搅拌轴22头部和下方的短搅拌桨叶M分别距离反应腔体1的底部为Icm和2cm，能够有效防止松香树脂在溶融过程沉降，另外，搅拌桨叶为 2cmX5cmX50cm的不锈钢条制成，每个桨叶平面向下倾斜15°，末端与反应腔体1之间的距离为5cm，桨叶旋转剪切力度大、搅动面积宽，能够充分搅拌剪切反应腔体中所有的有机物质，特别是粘结力大的松香树脂，从而其受热均勻，加快反应速度。如图1所示，所述反应腔体1的顶部设有透明观察窗6，所述透明观察窗6包括镶嵌的透明的、防雾化的透明玻璃，生产过程中，打开手电筒，在灯光照射下，通过该透明观察窗6，即使在高温蒸汽环境中也能观察反应腔体内部有机物混合物的溶融状态、浊度和膏体颜色，以方便更直观的判断有机混合物反应进行程度。如图1所示，所述导热油腔体3内设有加热套7，所述加热套7至少有局部包裹所述反应腔体1。如图1所示，所述导热油进料口 31上设有导热油进料阀门，解决了现有助焊膏反应釜敞口式的导热油进料口 31存在的常冒烟、易进杂质污染导热油的技术问题，其中，所述导热油进料阀门为球阀，球阀的中间是圆柱形通孔，该球阀仅在加入导热油时打开，在生产作业和非作业期间处于关闭状态，这样不仅能够防止助焊膏反应釜在作业期间因油温达到沸点而挥发，且能够阻挡加料时掉入杂物而引起高温碳化冒出浓烟，影响工作环境。如图1所示，助焊膏生产前，打开导热油进料阀门，通过导热油进料阀门向加导热油腔体里加入适量的导热油，关闭导热油进料阀门，然后通过进料口 5向反应腔体1内加入有机原材料，接通电源开始加热，当导热油温度达到200°C以上时，开始冒油烟，导热油的工作温度一般设定为220°C，该油烟对人眼睛和鼻腔以及整个呼吸道有较强的刺激作用，导热油进料口 31加设的导热油进料阀门能够有效阻挡油烟的冒出。另外，如果导热油进料口是敞开的，生产有机物加料过程也会有少量物质通过导热油进料口 31掉进导热油中，而
4部分有机物的沸点甚至燃点低于200°C，因此一旦有大量有机物积累在硅油中，当油温高于 200°C时，生产过程会有更多有害有机烟雾冒出，不仅污染生产环境，而且容易损害工人身体。如图1所示，所述出料口 4上设有按出料顺序布置的过滤网41和出料阀门42，其中，由于生产助焊膏的有机原材料中一般会有极少量不参与反应的无机杂质，如果这些少量的无机杂质进入到助焊膏中，将会影响产品的印刷和焊接性能，必须去除，但在块状的原料以及膏状的成品中是很难发现并去除的，而在反应刚完成的液态中比较容易过滤。因此， 本实用新型在反应腔体1的底部加上一个过滤网41用于过滤助焊膏中的杂质，该过滤网41 是250目的不锈钢滤网。当反应完成，助焊膏冷却到80°C左右时，保证反应腔体1内搅拌轴22缓慢转动，在助焊膏反应釜的底部正下方放置装纳助焊膏的容器，慢慢打开出料阀门 42，尚处于液态状的助焊膏便通过该过滤网41过滤再流出出料口 4，如此就能够有效阻挡杂质的进入到成品中，保证了助焊膏和后续产品助焊膏的焊接和印刷品质。如图1所示，所述反应腔体1的顶部设有通风口，所述通风口连通有排气管道8，其中，有机混合物在高温制备成助焊膏的过程中会产生水蒸气以及其他溶剂的挥发物，这些蒸汽挥发物可以通过通风口及时导出，并通过排气管道8排出车间，这样不仅能够降低反应釜的蒸汽压，而且能够及时排除生产有机反应副产物，保证助焊膏的品质，如粘度大小、 水含量等。本实用新型提供的一种助焊膏反应釜，能够有效防止松香树脂在溶融过程沉降， 可以避免加热不均勻和反应不均勻的缺陷。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种助焊膏反应釜，其特征在于包括反应腔体(1)和导热油腔体(3)，所述反应腔体(1)连通有进料口(5)和出料口(4)，所述导热油腔体(3)连通有导热油进料口(31)，所述反应腔体(1)的外壁设有电机(21)，所述反应腔体(1)内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述电机(21)连接，所述搅拌桨叶包括长搅拌桨叶(23 )和短搅拌桨叶(24 )，所述长搅拌桨叶(23)的长度大于所述短搅拌桨叶(24)，所述长搅拌桨叶(23)位于所述短搅拌桨叶(24) 之上。
2.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述短搅拌桨叶(24)与所述反应腔体(1)的底部的间距为1至3厘米。
3.根据权利要求2所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述短搅拌桨叶(24)与所述反应腔体(1)的底部的间距为2厘米。
4.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述反应腔体(1)的顶部设有透明观察窗(6)。
5.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述导热油腔体(3)内设有加热套(7 )，所述加热套(7 )至少有局部包裹所述反应腔体(1)。
6.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述导热油进料口(31)上设有导热油进料阀门。
7.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述出料口(4)上设有按出料顺序布置的过滤网(41)和出料阀门(42)。
8.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述电机(21)与所述搅拌桨叶通过搅拌轴(22)连接。
9.根据权利要求8所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述反应腔体(1)上设有固定所述搅拌轴(22)的固定器(25)。
10.根据权利要求1所述的助焊膏反应釜，其特征在于所述反应腔体(1)的顶部设有通风口，所述通风口连通有排气管道(8 )。
专利摘要本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种助焊膏反应釜。本实用新型提供了一种助焊膏反应釜，包括反应腔体和导热油腔体，所述反应腔体连通有进料口和出料口，所述导热油腔体连通有导热油进料口，所述反应腔体的外壁设有电机，所述反应腔体内设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与所述电机连接，所述搅拌桨叶包括长搅拌桨叶和短搅拌桨叶，所述长搅拌桨叶的长度大于所述短搅拌桨叶，所述长搅拌桨叶位于所述短搅拌桨叶之上。本实用新型的有益效果是能够有效防止松香树脂在溶融过程沉降，可以避免加热不均匀和反应不均匀的缺陷。
文档编号B01J19/18GK202238044SQ20112033446
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者资春芳, 钱雪行 申请人:深圳市晨日科技有限公司