专利名称：一种新型气液分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及气液分布器。
背景技术：
大化工过程，如炼油、石化、化肥、精细化工、环保、海洋化工、冶金等工业中，大量将填料塔器用作蒸馏、吸收、解吸、脱气、浓缩、洗涤和传热等单元操作的主要设备，而液体分布器是填料塔设计与操作必不可少的内件之一。气液分布器种类较多，其中槽盘式气液分布器是常用的一种。根据气液传质的原理，液体在进入填料层时，要求液体在整个塔截面上是均匀的，这样气液才能在填料层中进行充分的接触，从而达到提纯、精馏的目的。在这个过程中，液体经过气液分布器时，由于现有技术采用导液角钢，因导液角的个数有限，造成液体进入填料层时的分布点也有限，导致液体分布的均匀度受到影响，影响气液传质的效果。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多液体分布点、提高气液分离效率的气液分布器。本实用新型采取的技术方案一种新型气液分布器，包括挡液帽、升气管、导流板、 气体临界分布板，所述挡液帽与所述升气管的顶端固定连接；该升气管的侧壁上有喷淋孔； 所述的导流板固定放置于升气管内，该导流板靠近所述喷淋孔一边；所述气体临界分布板与所述升气管下端固定连接。作为优选，所述的导流板的下端为齿状结构。作为优选，所述升气管的横截面为矩形。作为优选，所述的导流板的下端延伸至所述气体临界分布板的下面，延伸距离为 30-120mm,作为更加优选,延伸距离为96mm。有益效果本实用新型采用导流板，导流板的下端为齿状，每个齿端为一个液体分布点，齿的个数可根据液体组分不同、密度不同、粘稠度不同设计不同个数，与现有技术中的导液角钢相比，大大增加了液体分布点的个数，使得液体在填料中的分布更加均匀，提高了气液分尚的效率，进一步提闻了广品的品质。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型导流板结构示意图；图3为现有技术导液角钢结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图I、图2所示，一种新型气液分布器，包括挡液帽I、升气管2、导流板3、气体临界分布板5，升气管2的横截面为矩形，挡液帽I与矩形升气管2的顶端固定连接；矩形升气管2的侧壁上有喷淋孔4，喷淋孔4在矩形升气管2的侧壁上呈上下两排排列；导流板3 固定放置于矩形升气管2内，该导流板3靠近所述喷淋孔一边；气体临界分布板5与矩形升气管2下端固定连接，导流板3的下端为齿状结构。液体通过喷淋孔在一定压力下，喷淋至导流板3上，液体在导流板3上呈抛物面状向下流，流至导流板3的下端，在齿状结构的引流下，液体被均匀地分成多个分布点，分布点的个数取决于齿状结构中齿的个数，而该齿的个数根据需分离液体的组分、密度、粘稠度的不同计算设计，达到最佳的分离效果与分离效率。导流板3的下端延伸至所述气体临界分布板5的下面，延伸距离为30-120mm，在本实施例中延伸距离为96mm，效果最佳，避免了气体将导流板3上的液体向上逆流，影响液体进入填料分离。与现有技术中的导液角钢7相比，导流板3的体积小于导液角钢7，可在同样空间内增加导流板3的个数，也就增加液位分布点的个数，使得液体在填料中的分布更加均匀， 提闻了气液分尚的效率，进一步提闻了广品的品质。
权利要求1.一种新型气液分布器，其特征在于包括挡液帽(I)、升气管(2)、导流板(3)、气体临界分布板(5)，所述挡液帽(I)与所述升气管(2)的顶端固定连接；该升气管(2)的侧壁上有喷淋孔(4);所述的导流板(3)固定放置于升气管(2)内，该导流板(3)靠近所述喷淋孔一边；所述气体临界分布板(5)与所述升气管(2)下端固定连接。
2.根据权利要求I所述的新型气液分布器，其特征在于所述的导流板(3)的下端为齿状结构。
3.根据权利要求I所述的新型气液分布器，其特征在于所述升气管(2)的横截面为矩形。
4.根据权利要求I所述的新型气液分布器，其特征在于所述的导流板(3)的下端延伸至所述气体临界分布板(5)的下面，延伸距离为30-120mm。
5.根据权利要求4所述的新型气液分布器，其特征在于所述的延伸距离为96mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型气液分布器，包括挡液帽、升气管、导流板、气体临界分布板，档液帽与矩形升气管的顶端固定连接；矩形升气管的侧壁上有喷淋孔；导流板固定放置于矩形升气管内，该导流板靠近所述喷淋孔一边；气体临界分布板与矩形升气管下端固定连接。所述的导流板的下端为齿状结构，大大增加了液体分布点的个数，使得液体在填料中的分布更加均匀，提高了气液分离的效率，进一步提高了产品的品质。
文档编号B01D3/14GK202342924SQ201120371939
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者徐丽梅, 杨伟东, 葛红军 申请人:南通苏通分离工程科技有限公司