专利名称：一种气流均布的脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，特别涉及一种气流均布的脉冲袋式除尘器。
背景技术：
目前，铜冶炼烟气收尘是从火法冶炼过程中对含尘烟气中的烟尘进行分离回收， 收尘过程既是污染治理过程，也是生产过程。主要的收尘包括干燥烟气收尘、熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、含砷熔炼烟气收尘、电炉贫化烟气收尘及精炼烟气收尘。闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，在闪速熔炼铜精矿干燥过程中产生的烟气含水量大， 烟气温度为80°C 200°C，烟气含尘20g/m3 1000g/m3，由于含尘量大，粉尘自重较重，且管道内风速一般控制在24m/s左右，因此管道内风速必须大于粉尘自身重量，而直接与除尘设备连接后，由于风速过高、气流不均等因素，会磨损设备内部结构，损坏滤袋，致使除尘器无法工作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流均布的脉冲袋式除尘器，能有效降低进风管风速、均勻气流，保证除尘器长期稳定运行。本实用新型解决问题采用的技术方案是一种气流均布的脉冲袋式除尘器，包括箱体、带有卸灰阀的灰斗、过滤室、净气室，所述灰斗外设有灰斗框，在所述过滤室内设有风道斜隔板，所述过滤室两侧分别设有进出风口，在所述净气室上方设有脉冲清灰装置，在过滤室与净气室之间设有多孔板用于安装滤袋，在所述除尘器进风口处设有预除尘装置；所述风道斜隔板上设有挡流板；所述滤袋底部与灰斗框之间设有一定间隙a。作为一种的优选，所述预除尘装置由支架、本体、进风管和出风管组成。本实用新型工作时，管内风速在24m/s左右的含尘气体经预除尘装置作一级降速沉降后经管道进入除尘设备，由设在风道斜隔板上的挡流板作均勻导风，最后由位于滤袋底部与灰斗框之间的间隙来作最后的降速及均流。本实用新型的有益效果是在除尘设备前设有预除尘装置，能有效降低气流流速并沉降较粗颗粒粉尘；在设备风道斜隔板上设有耐磨材料的挡流板，可避免管内风速在 24m/s左右的含尘气体直接冲刷设备内部结构，使含尘气体气流方向与滤袋清灰抖落方向一致，避免了粉尘再附，既可挡尘又可均勻导风，当粗大颗粒受撞击时，即失去惯性而下落至灰斗；箱体下端与灰斗框间的空隙能有效降低气流流速，从而可提高滤袋的使用寿命，较大幅度降低含尘气体的粉尘浓度，提高除尘效率，保证除尘器长期稳定运行。
图1为本实用新型实施例的主视示意图。图2为本实用新型实施例图1的俯视示意图。[0010]图3为本实用新型实施例图1中的I处放大图。图4为本实用新型实施例图1中的II处放大图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
结合各附图所示，一种气流均布的脉冲袋式除尘器，包括箱体、带有卸灰阀1的灰斗3、过滤室6、净气室9，在灰斗3外设有灰斗框2，在过滤室6两侧分别设有进出风口，在净气室9上方设有脉冲清灰装置10，在过滤室6与净气室9之间设有多孔板，并用于安装滤袋12，在过滤室6内设有风道斜隔板8，在风道斜隔板8上设有两块挡流板7。在除尘器进风口处设有预除尘装置，该预除尘装置由支架4、本体5、进风管13和出风管11组成。将滤袋12底部与灰斗框2之间留有的间隙a为550mm。
权利要求1.一种气流均布的脉冲袋式除尘器，包括箱体、带有卸灰阀(1)的灰斗(3)、过滤室 (6)、净气室(9)，所述灰斗(3)外设有灰斗框(2)，在所述过滤室(6)内设有风道斜隔板(8)， 所述过滤室(6)两侧分别设有进出风口，在所述净气室(9)上方设有脉冲清灰装置(10)，在过滤室(6)与净气室(9)之间设有多孔板用于安装滤袋(12)，其特征在于在所述除尘器进风口处设有预除尘装置；所述风道斜隔板(8)上设有挡流板(7);所述滤袋(12)底部与灰斗框(2)之间设有一定间隙(a)。
2.如权利要求1所述的一种气流均布的脉冲袋式除尘器，其特征在于所述预除尘装置由支架(4)、本体(5)、进风管(13)和出风管(11)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种气流均布的脉冲袋式除尘器，包括箱体、带有卸灰阀的灰斗、过滤室、净气室，所述灰斗外设有灰斗框，在所述过滤室内设有风道斜隔板，所述过滤室两侧分别设有进出风口，在所述净气室上方设有脉冲清灰装置，在过滤室与净气室之间设有多孔板用于安装滤袋，在所述除尘器进风口处设有预除尘装置；所述风道斜隔板上设有挡流板；所述滤袋底部与灰斗框之间设有一定间隙a。本实用新型能有效降低进风管风速、均匀气流，保证除尘器长期稳定运行。
文档编号B01D46/02GK202237604SQ20112038084
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者邱明锋, 马钱松 申请人:海宁扶风环保设备有限公司