专利名称：一种全密闭的混合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金、化工行业有毒、剧毒物料的密闭混合结构。
背景技术：
通常情况下，普通物料的混合可直接由混合腔完成，无需壳体保护，混合腔体为上下锥体中间圆柱体结构，混合腔内部焊有V型拨料杆，有助于旋转混合过程中更好的打散物料，提高混合均勻度。但是在混合有毒、剧毒物料且设备内有一定压力时，进出料过程都必须打开阀门，这样会出现泄漏，对生产工艺和现场环境污染极大，且不能实现连续生产， 增加了工作难度。
发明内容本实用新型的目的是克服上述普通混合结构无法降低对操作环境污染的不足，提供一种全密闭的混合结构，在保证混合效果的同时，大大降低了对环境的污染及工人的损害。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种全密闭混合结构，含电机、链轮、轴承、壳体、混合腔体。混合腔体内部采用V 型拨料杆，混合腔体外部有壳体，壳体结构为分体式，通过法兰连接、两法兰面加有密封，用螺栓连接，并座落在机架上；混合腔体进料口装有旋转气动阀门，壳体与进出料口相连。本实用新型与传统的混合结构相比具有显著的特点在混合腔外部加了壳体，有效的阻止了粉体物料的泄露，其次，壳体采用分体式结构，便于安装拆卸；混合腔内部采用V型拨料杆，使物料混合更充分、均勻。此外，混合腔传动轴承采用圆锥滚子轴承，大大提高了设备运行时的稳定性。混合机构进料、混合和卸料是在全密闭中进行，实现了一定压力下有毒有害物料的进料——混合——卸料全程密闭生产，减少了对环境及对操作人员的伤害，解决了有毒有害物料混合全密闭的生产问题。
图1为本实用新型示意图，图中壳体与混合腔部分剖开表示。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案再作进一步说明如图1所示，一种全密闭混合结构，含电机1、链轮2、轴承3、壳体4和混合腔体5。 混合腔体5外部有壳体4，壳体4采用不锈钢304制成，呈分体式结构，通过法兰连接，并座落在机架6上。两法兰端面加有密封用石棉橡胶垫密封，并用螺栓连接。壳体4采用两端锥体中间柱体的结构设计，混合腔体5与壳体4中的传动轴穿过轴承3并且通过链轮2与电机1连接。电机1采用链传动驱动。混合腔5轴承3采用圆锥滚子轴承，大大提高了设备运行时的稳定性。壳体4的轴向定位由机架6完成。混合腔5进料口有旋转气动阀门，内部焊有V型拨料杆，壳体4与进出料口相连。[0011] 混合机构进料、混合和卸料是在全密闭中进行。在物料混合过程中，壳体4处于静止状态，混合腔体5转动。混合腔5内部旋转V型拨料杆，有助于混合过程中更好的打散物料，使物料混合更充分、提高物料混合均勻度。整个结构特征是混合腔5进行混合的过程中壳体4会封住混合腔5泄漏出的物料；避免进料、卸料时产生大量的有毒、剧毒物料的粉尘， 对环境污染和对操作人员造成的损伤。
权利要求1.一种全密闭混合结构，含电机(I)、链轮(2)、轴承(3)、壳体(4)， 合腔体(5)内部采用V型拨料杆，其特征是混合腔体(5)外部有壳体(4) 分体式，通过法兰连接，两法兰端面加有密封，用螺栓连接，并座落在机架(5)进料口有旋转气动阀门，壳体⑷与进出料口相连。混合腔体(5)，混 ，壳体(4)结构为 (6)上；混合腔体
专利摘要本实用新型涉及一种全密闭的混合结构，其结构特征是含电机、链轮、轴承、壳体、混合腔体。混合腔体内部采用V型拨料杆，混合腔体外部有壳体，壳体结构为分体式，通过法兰连接，两法兰端面加有密封，用螺栓连接，并座落在机架上；混合腔体进料口装有旋转气动阀门，壳体与进出料口相连。本实用新型所采用的密闭结构实现了一定压力下有毒有害物料的进料——混合——卸料全程密闭生产，减少了对环境及对操作人员的伤害，解决了现有有毒、剧毒物料的泄漏问题。
文档编号B01F9/08GK202289935SQ20112039111
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者刘世平, 孙淇余, 李鹏, 王蓉 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院