专利名称：一种玻璃钢洗涤塔的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种洗涤塔的制作方法，特别是涉及一种玻璃钢洗涤塔的制作方法。
背景技术：
化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀、石油等工业部门在生产过程中将排放氯化氢气体、氟化氢气体、氨气、硫酸雾、铬酸雾、氢氰酸气体等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化物(CO、C02)等酸性气体，这些气体若不经过处理而直接排放，将严重污染大气，且易形成酸雨，腐蚀建筑及各种工业设备，损害周围群众的身体健康。故采用适当的设备去除工业生产中排放的废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经处理后达 标排放、减少大气污染十分必要。洗涤塔就是这样一种设备，它利用水体进行喷淋，从而使得上述水溶性尾气液化，使尾气达标排放。目前市面上的洗涤塔采用的大多是二级喷淋方法，即酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入洗涤塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质(多为可溶性酸类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴喷出，与气体接触、混合，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到二级填料段、喷淋段，进行与第一级类似的吸收过程。最终，经过处理后的洁净空气从酸雾净化塔上端排气管排入大气。这些洗涤塔虽然在使用过程中效果良好，但仍然存在明显不足，如聚丙烯、硬质聚氯乙烯洗涤塔是通过聚丙烯或硬质聚氯乙烯的塑料焊接形成的塔体，外观质量欠佳，且聚丙烯或硬质聚氯乙烯为热塑性塑料，使用过程中容易发生蠕变、老化等，影响使用寿命，特别当废气温度较高时，这种损害更严重。金属洗涤塔虽然可有效防止蠕变的发生，但自身笨重，运输、安装不方便，自身易被酸性气体腐蚀，必须额外进行防腐处理等，另外，由于分离效果不佳，往往采用二级喷淋及二级填料段的体系，无疑将增加设备的安装成本，增大设备自身空间。因而，发明一种新型洗涤塔，提高洗涤塔的洗涤效果及自身的防腐性能，同时不会发生蠕变，确保其具有长时间的使用寿命，十分必要。
发明内容
本发明的目的在于为了克服上述不足，提供一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，在便于运输、安装等工作的同时，使洗涤塔的结构更加合理、简单，降低洗涤塔的生产成本，提高洗涤塔自身的防腐蚀性能，确保洗涤塔具有更长的使用寿命，更好地满足市场对工业废气处理设备的需求。一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(I)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95%,结构层由防腐树脂与玻璃纤维布复合而成,树脂含量45-55%,外表防老化层由防腐树脂加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5-1% ;筒身内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95% ；
(2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，为了确保塔壳具有足够的强度，将其在模具上架起，然后采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由防腐树脂与玻璃纤维纱复合而成，树脂含量30-35%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，增强整个塔壳的整体性，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的防腐树脂喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5-1% ；
(3)在上封头的顶部安装排气管，排气管的直径取决于过滤气体的流量；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定； (5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封；
(6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅；
(7)将填料铺放在格栅上；
(8 )在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身4外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上；
(9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，布水管上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部有漏孔，上方通过引流管与其主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与来自筒身外的供水管间通过法兰相互连接；
(10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头适当的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管及液位计管；
(11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为5-20度；
(12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装排污管；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁的适当的位置上安装温度计插管及人孔法兰；
(14)根据需要，可在洗涤塔上安装其他的附件；
(15)根据设计，确定筒身外壁上排污管、进气管、液位计管、温度计插管、进水管及其他附件之间的夹角。所述的上封头为椭球封头、球封头、锥封头及平封头中的一种。所述的主水管为玻璃钢圆管，其一端带有法兰，可方便地与供水管相连，来自供水管的水体能很快流入主水管中，主水管两侧有若干个玻璃钢管道制成的引流管，它能使主水管中的水体进入支管中；所述的支管为U形玻璃钢管，其位于主水管与布水管之间，其底边上有漏孔，确保主水管中的水体能落入其中，并能从中更加分散地漏入到布水管中；所述的布水管为U形玻璃钢管，其底边上布满众多微型喷淋孔，确保其中水体能从中喷淋下去并雾化。所述的进气管、排气管、井形支架、格栅、布水管、支管、引流管、主水管、供水管、法兰、人孔法兰、液位计管、排污管、外穿横梁、内置横梁、温度计插管均由涤纶布与防腐树脂見合而成。所述的涤纶布的规格是100g/m2或200g/m2中的一种。所述的玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，规格是200g/m2或400g/m2中的一种，所述的无碱玻璃纤维纱的规格是2400tex和4800tex中的一种。所述的防腐树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂中的一种，不饱和聚酯树脂采用双酚A型不饱和聚酯树脂3301或间苯型不饱和聚酯树脂902中的一种；环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44。所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给洗涤塔安装的其他部件，如观察孔、爬梯等。 所述的紫外线吸收剂型号为UV-531。所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的填料为折波形填料，材质为聚氯乙烯。本发明一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，生产制造方便，此发明具有优异的尾气洗涤分离效果，废液排放更加彻底。和传统的塑料涤塔相比，它强度更高，不发生蠕变，外观质量更好；和传统的金属洗涤塔相比，它质量轻，自身防腐性能好，不会被酸性气体腐蚀，不生锈，运输、安装更加容易；和其他玻璃钢洗涤塔相比，它具有更好的防腐蚀性能，喷淋冷却更加均匀，冷却效果更好，且其内部塔底不会残留废液。
图I是一种玻璃钢洗涤塔的制作方法所得洗涤塔的剖视结构示意图。图2是一种玻璃钢洗涤塔的俯视图。图3是井形支架的结构示意图。图4是外穿横梁及内置横梁的结构示意图。图5是A-A剖面的结构示意图。图6是B-B剖面的结构示意图。I 一塔壳，2 —上封头，3 —平底下封头，4 一筒身，5 —排气管，6 —井形支架，7 —立柱，8 —支撑，9 一外穿横梁，10 一格栅，11 一填料，12-内置横梁，13 一布水管，14 一支管，15-引流管，16 一主水管，17-供水管，18-法兰，19-进气管，20-液位计管，21-混凝土，22-斜底下封头，23-排污管，24-温度计插管，25-人孔法兰，26-微型喷淋孔，27-漏孔。一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(1)采用手糊成型工艺制作上封头2、平底下封头3及筒身4内衬防腐层，上封头2及平底下封头3结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95%，结构层由防腐树脂与玻璃纤维布复合而成，树脂含量45-55%，外表防老化层由防腐树脂加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5-1% ;筒身内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95% ；
(2)采用手糊成型工艺将上封头2、筒身4内衬防腐层及平底下封头3连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳I，为了确保塔壳具有足够的强度，将其在模具上架起，然后采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身4内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由防腐树脂与玻璃纤维纱复合而成，树脂含量30-35%，缠绕成型过程中，将上封头2及平底下封头3进行局部包裹，增强整个塔壳I的整体性，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的防腐树脂喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5-1% ；
(3)在上封头2的顶部安装排气管5，排气管5的直径取决于过滤气体的流量；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头3上安装井形支架6，井形支架6由四根玻璃钢管做立柱7，两两立柱7间通过玻璃钢管制作的支撑8固定；
(5)在井形支架6的四根立柱7上平行摆放两根外穿横梁9，外穿横梁9由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁9的两端穿过塔壳I的筒身4伸出到筒身4的外面，采用手糊玻璃钢将筒身4内外外穿横梁9与筒身4的筒壁结合处密封；
(6)在筒身4内部的外穿横梁9上摆放格栅10；
(7)将填料11铺放在格栅10上；
(8)在填料11上方再安装玻璃钢内置横梁12，此处内置横梁12两端不穿透筒身4而伸出到筒身4的外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身4的内壁上；
(9)在内置横梁12上架放多根平行排列的布水管13，布水管13底部有许多微型喷淋孔26，上方安装的是与其垂直摆放的支管14，支管14通过其底部的漏孔27与布水管13相通，支管14通过引流管15与其上方的主水管16相连,主水管16与支管14垂直,主水管16与供水管17间通过法兰18相互连接；
(10)在洗涤塔筒身4上、外穿横梁9以下、距平底下封头3适当的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管19及液位计管20 ；
(11)采用混凝土21在洗涤塔平底下封头3上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头22 ;斜底下封头22与平底下封头3之间的夹角为5-20度；
(12)在筒身4外壁上、斜底下封头22的下沿处，利用手糊玻璃钢安装排污管23；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身4外壁的适当的位置上安装温度计插管24及人孔法兰
25 ；
(14)根据需要，可在洗涤塔上安装其他的附件；
(15)根据设计，确定筒身外壁上排污管、进气管、液位计管、温度计插管、进水管、人孔法兰及其他附件之间的夹角。所述的上封头为椭球封头、球封头、锥封头及平封头中的一种。所述的主水管为玻璃钢圆管，其一端带有法兰，可方便地与供水管相连，来自供水管的水体能很快流入主水管中，主水管两侧有若干个玻璃钢管道制成的引流管，它能使主水管中的水体进入支管中；所述的支管为U形玻璃钢管，其位于主水管与布水管之间，其底边上有漏孔，确保主水管中的水体能落入其中，并能从中更加分散地漏入到布水管中；所述的布水管为U形玻璃钢管，其底边上布满众多微型喷淋孔，确保其中水体能从中喷淋下去并雾化。所述的进气管、排气管、井形支架、格栅、布水管、支管、引流管、主水管、供水管、法兰、人孔法兰、液位计管、排污管、外穿横梁、内置横梁、温度计插管均由涤纶布与防腐树脂見合而成。所述的涤纶布的规格是100g/m2或200g/m2中的一种；
所述的玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，规格是200g/m2或400g/m2中的一种，所述的无碱玻璃纤维纱的规格是2400tex和4800tex中的一种。
所述的防腐树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂中的一种，不饱和聚酯树脂采用双酚A型不饱和聚酯树脂3301或间苯型不饱和聚酯树脂902中的一种；环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44。所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给洗涤塔安装的其他部件，如观察孔、爬梯等。所述的紫外线吸收剂型号为UV-531。所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的填料为折波形填料，材质为聚氯乙烯。
具体实施例方式以下采用实施例具体说明本发明的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法。 实施例I
一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(1)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头为椭球上封头，高O. 5米，筒身直径3. 6米，高6米，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与100g/m2涤纶布复合而成，树脂含量90%，结构层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与200g/m2无碱玻璃纤维布复合而成，树脂含量45%，外表防老化层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5% ;筒身内衬防腐层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与100g/m2涤纶布复合而成，树脂含量90% ；
(2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，将其在模具上架起，采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与2400tex玻璃纤维纱复合而成，树脂含量30%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的双酚A型不饱和聚酯树脂3301喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 5% ；
(3)在上封头的头顶部安装排气管，排气管的直径为O.6米；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定；
(5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封；
(6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅；
(7)将填料铺放在格栅上；
(8)在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身的外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上；
(9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部通过漏孔与布水管相通，上方通过引流管与主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与供水管间通过法兰相互连接；(10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头2米的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管，进气管直径O. 8米，距平底下封头I. 5米的高度，安装液位计管；
(11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为5度；
(12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装直径O.3米的排污管；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁、距平底下封头I米处安装温度计插管，I.6米处安装人孔法兰。根据实施例1，完成了如下玻璃钢洗涤塔的制作上封头为椭球封头，高度O. 5米，上封头顶部有直径O. 6米的排气管，筒身直径3. 6米，高度6米，在斜底下封头的下沿处安装了直径O. 3米的排污管，在距平底下封头2米、I. 5米、I米、I. 6米处分别安装有直径为
O.8米的进气管、液位计管、温度计插管及人孔法兰。 实施例2
一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(1)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头为球封头，筒身直径4米，高5米，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由间苯型不饱和聚酯树脂902与200g/m2涤纶布复合而成，树脂含量95%，结构层由间苯型不饱和聚酯树脂902与400g/m2无碱玻璃纤维布复合而成，树脂含量55%，外表防老化层由间苯型不饱和聚酯树脂902加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的1% ;筒身内衬防腐层由间苯型不饱和聚酯树脂902与200g/m2涤纶布复合而成，树脂含量95%;
(2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，将其在模具上架起，采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由间苯型不饱和聚酯树脂902与4800tex玻璃纤维纱复合而成，树脂含量35%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的间苯型不饱和聚酯树脂902喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的1% ；
(3)在上封头的头顶部安装排气管，排气管的直径为O.5米；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定；
(5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封；
(6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅；
(7)将填料铺放在格栅上；
(8)在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身的外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上；
(9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部通过漏孔与布水管相通，上方通过引流管与主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与供水管间通过法兰相互连接；(10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头I米的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管，进气管直径O. 6米，距平底下封头2米的高度，安装液位计管；
(11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为20度；
(12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装直径O.4米的排污管；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁、距平底下封头I.8米处安装温度计插管，I. 5米处安装人孔法兰；
(14)在距平底下封头O.8米至5米高度处的筒身上安装有爬梯。 根据实施例2，完成了如下玻璃钢洗涤塔的制作上封头为球封头，上封头顶部有直径O. 5米的排气管，筒身直径4米，高度5米，在斜底下封头的下沿处安装了直径O. 4米的排污管，在距平底下封头I米、2米、I. 8米、I. 5米处分别安装有直径O. 6米的进气管、液位计管、温度计插管及人孔法兰，在距平底下封头O. 8米至5米高度处的筒身上安装有爬梯。实施例3
一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(1)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头为锥封头，高度2米，筒身直径6米，高4. 8米，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由双酚A型环氧树脂E-44与100g/m2涤纶布复合而成，树脂含量92. 5%，结构层由双酚A型环氧树脂E-44与200g/m2无碱玻璃纤维布复合而成，树脂含量40%，外表防老化层由双酚A型环氧树脂E-44加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 75% ;筒身内衬防腐层由双酚A型环氧树脂E-44与200g/m2涤纶布复合而成，树脂含量92. 5%；
(2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，将其在模具上架起，采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由双酚A型环氧树脂E-44与2400tex玻璃纤维纱复合而成，树脂含量32. 5%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的双酚A型不饱和聚酯树脂3301喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 75% ；
(3)在上封头的头顶部安装排气管，排气管的直径为I米；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定；
(5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封；
(6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅；
(7)将填料铺放在格栅上；
(8)在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身的外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上；
(9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部通过漏孔与布水管相通，上方通过引流管与主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与供水管间通过法兰相互连接；
(10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头I.6米的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管，进气管直径O. 8米，距平底下封头I. 2米的高度，安装液位计管；
(11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为12. 5度；
(12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装直径O.4米的排污管；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁、距平底下封头3米处安装温度计插管，I.4米处安装人孔法兰；
(14)在筒身外壁，距平底下封头4米处粘贴铭牌。 根据实施例3，完成了如下玻璃钢洗涤塔的制作上封头为锥封头，高度2米，上封头顶部有直径I米的排气管，筒身直径6米、高度4. 8米，在斜底下封头的下沿处安装了直径O. 4米的排污管，在距平底下封头I. 6米、I. 2米、3米、I. 4米处分别安装有进气管、液位计管、温度计插管及人孔法兰，在距平底下封头4米处粘贴有铭牌。实施例4
一种玻璃钢洗涤塔的制作方法是通过以下技术方案实现的
(1)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头为平封头，筒身直径3米，高5米，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由间苯型不饱和聚酯树脂902与100g/m2涤纶布复合而成，树脂含量90%，结构层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与200g/m2无碱玻璃纤维布复合而成，树脂含量42%，外表防老化层由双酚A型环氧树脂E-44加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 8% ;筒身内衬防腐层由双酚A型不饱和聚酯树脂3301与100g/m2涤纶布复合而成，树脂含量92% ；
(2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，将其在模具上架起，采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由双酚A型环氧树脂E-44与2400tex玻璃纤维纱复合而成，树脂含量33%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的间苯型不饱和聚酯树脂902喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的O. 9% ；
(3)在上封头的头顶部安装排气管，排气管的直径为O.8米；
(4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定；
(5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封；
(6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅；
(7)将填料铺放在格栅上；
(8)在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身的外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上；
(9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部通过漏孔与布水管相通，上方通过引流管与主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与供水管间通过法兰相互连接；
(10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头I.3米的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管，进气管直径O. 8米，距平底下封头2. 5米的高度，安装液位计管；
(11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为15度；
(12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装直径O.6米的排污管；
(13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁、距平底下封头I.6米处安装温度计插管，I. 6米处安装人孔法兰； (14)在平封头上封头上安装护栏，在距离平底下封头4.2米高的筒身外壁粘贴铭牌，在距离平底下封头3米高的筒身外壁喷绘“玻璃钢洗涤塔”字样。根据实施例4，完成了如下玻璃钢洗涤塔的制作上封头为平封头，上封头顶部有直径O. 8米的排气管，四周有围栏，筒身直径3米、高度5米，在斜底下封头的下沿处安装了直径O. 6米的排污管，在距平底下封头I. 3米、2. 5米、I. 6米、I. 6米处分别安装有进气管、液位计管、温度计插管及人孔法兰，在距平底下封头4. 2米的筒身外壁处粘贴有铭牌，在距平底下封头3米的筒身外壁处粘贴喷绘有“玻璃钢洗涤塔”字样。
权利要求
1.一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，是通过以下技术方案实现的 (1)采用手糊成型工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬防腐层，上封头及平底下封头结构上分三层内衬防腐层、结构层及外表防老化层，内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95%,结构层由防腐树脂与玻璃纤维布复合而成,树脂含量45-55%,外表防老化层由防腐树脂加紫外线吸收剂复合而成，紫外线吸收剂的加入量为树脂的0.5-1% ;筒身内衬防腐层由防腐树脂与涤纶布复合而成，树脂含量90-95% ； (2)采用手糊成型工艺将上封头、筒身内衬层及平底下封头连接成一个整体，形成洗涤塔的塔壳，为了确保塔壳具有足够的强度，将其在模具上架起，然后采用缠绕成型工艺在塔壳的筒身内衬防腐层的基础上制作结构层，结构层由防腐树脂与玻璃纤维纱复合而成，树脂含量30-35%，缠绕成型过程中，将上封头及平底下封头进行局部包裹，增强整个塔壳的整体性，最后采用喷射工艺将含有紫外线吸收剂的防腐树脂喷射到结构层的外表面上，紫外线吸收剂的加入量为树脂的0. 5-1% ； (3)在上封头的顶部安装排气管，排气管的直径取决于过滤气体的流量； (4)利用手糊玻璃钢在塔内平底下封头上安装井形支架，井形支架由四根玻璃钢管做立柱，两两立柱间通过玻璃钢管制作的支撑固定； (5)在井形支架的四根立柱上平行摆放两根外穿横梁，外穿横梁由较粗的玻璃钢管道制作而成，外穿横梁的两端穿过塔壳的筒身伸出到筒身的外面，采用手糊玻璃钢将筒身内外外穿横梁与筒身的筒壁结合处密封； (6)在筒身内部的外穿横梁上摆放格栅； (7)将填料铺放在格栅上； (8 )在填料上方再安装玻璃钢内置横梁，此处内置横梁两端不穿透筒身而伸出到筒身4外面，而是通过手糊玻璃钢被固定在筒身的内壁上； (9)在内置横梁上架放多根平行排列的布水管，布水管底部有许多微型喷淋孔，布水管上方安装的是与其垂直摆放的支管，支管底部有漏孔，上方通过引流管与主水管相连，主水管与支管垂直，主水管与来自筒身外的供水管间通过法兰相互连接； (10)在洗涤塔筒身上、外穿横梁以下、距平底下封头适当的高度，利用手糊玻璃钢安装进气管及液位计管； (11)采用混凝土在洗涤塔平底下封头上制作斜坡底，然后再在斜坡底上采用手糊玻璃钢制作斜底下封头；斜底下封头与平底下封头之间的夹角为5-20度； (12)在筒身外壁上、斜底下封头的下沿处，利用手糊玻璃钢安装排污管； (13)利用手糊玻璃钢在筒身外壁的适当的位置上安装温度计插管及人孔法兰； (14)根据需要，可在洗涤塔上安装其他的附件； (15)根据设计，确定筒身外壁上排污管、进气管、液位计管、温度计插管、进水管及其他附件之间的夹角。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的上封头为椭球封头、球封头、锥封头及平封头中的一种。
3.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的主水管为玻璃钢圆管，其一端带有法兰，可方便地与供水管相连，来自供水管的水体能很快流入主水管中，主水管两侧有若干个玻璃钢管道制成的引流管，它能使主水管中的水体进入支管中；所述的支管为U形玻璃钢管，其位于主水管与布水管之间，其底边上有漏孔，确保主水管中的水体能落入其中，并能从中更加分散地漏入到布水管中；所述的布水管为U形玻璃钢管，其底边上布满众多微型喷淋孔，确保其中水体能从中喷淋下去并雾化。
4.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的进气管、排气管、井形支架、格栅、布水管、支管、引流管、主水管、供水管、法兰、人孔法兰、液位计管、排污管、外穿横梁、内置横梁、温度计插管均由涤纶布与防腐树脂复合而成。
5.根据权利要求1、4所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的涤纶布的规格是100g/m2或200g/m2中的一种。
6.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，规格是200g/m2或400g/m2中的一种，所述的无碱玻璃纤维纱的规格是 2400tex 和 4800tex 中的一种。
7.根据权利要求1、4所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的防腐树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂中的一种，不饱和聚酯树脂采用双酚A型不饱和聚酯树脂3301或间苯型不饱和聚酯树脂902中的一种；环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44。
8.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给洗涤塔安装的其他部件，如观察孔、爬梯等。
9.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的紫外线吸收剂型号为UV-531。
10.根据权利要求I所述的一种玻璃钢洗涤塔的制作方法，其特征在于所述的填料为折波形填料，材质为聚氯乙烯。
全文摘要
本发明先后采用手糊工艺制作上封头、平底下封头及筒身内衬，并连成整体，采用缠绕工艺制作筒身结构层，采用喷射工艺制作防老化层；上封头顶部有排气管，筒身上有进气管及液位计管；平底下封头上安装井形支架，支撑两根外穿横梁，外穿横梁上摆放格栅，填料被铺放在格栅上，填料上方有内置横梁，内置横梁往上依次架放布水管、支管及主水管，主水管与供水管相通；在塔内尚有斜底下封头，其下沿处安装排污管；洗涤塔上可安装其他附件。本发明生产制造方便，所得洗涤塔强度高，不蠕变，外观质量好，质量轻，自身防腐性能好，不生锈，运输、安装容易，喷淋冷却更加均匀，冷却效果更好，尾气洗涤分离彻底，且其内部塔底不会残留废液。
文档编号B01D53/78GK102847427SQ20121038389
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者邵俊峰, 雷文 申请人:宜兴市瑞诚科技有限公司