专利名称：一种导静电玻璃钢贮罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢的制作技术，特别是一种导静电玻璃钢贮罐的制作方法。
背景技术：
玻璃钢材料电阻率为2. 5*1014Q/cm，电阻率大，不导电。但由于某些工况情况下， 如介质中含有固相与罐壁磨擦易产生静电聚集，给操作者带来不从便。或者介质中含有H2， 静电的存在易导致安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种降低内表面的电阻 率、达到良好导电效果的导静电玻璃钢贮罐的制作方法。 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种导静电玻璃钢贮罐 的制作方法，其特点是 用石墨粉与树脂混合配制成导电树脂1，石墨粉的用量占树脂重量的25% 35%，将配制好的导电树脂I涂刷在模具上作为第一层导电层； 待第一层导电层凝胶，树脂不再流动后，在第一层导电层上铺放一层碳纤维表面 薄毡，用配制好的导电树脂II浸透，制作成第二层导电层，导电树脂II中石墨粉加入量为 树脂重量的10% 15% ; 待上述两层导电层完全固化后，再制作外部玻璃钢加强层，最后固化成型。 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，第一层导电层
厚度为0. 5 lmm，第二层导电层厚度为0. 25 0. 5mm。 本发明与现有技术相比，采用导电增强材料和导电树脂填料相结合的方法，从而 达到较好的导效果，测量最终产品内表面的电阻率，可以使玻璃钢的电阻率降低在1000 Q/ cm以下。
具体实施例方式
—种导静电玻璃钢贮罐的制作方法，先用粒径在800目以上的石墨粉与树脂按一 定比例配制成导电树脂I、 II。导电树脂I中石墨粉的用量占树脂重量的25% 35%，导 电树脂II中石墨粉加入量为树脂重量的10% 15%。 将配制好的导电树脂I涂刷在模具上作为第一层导电层；第一层导电层厚度为 0. 5 lmm。待第一层导电层凝胶，树脂不再流动后，在第一层导电层上铺放一层碳纤维表 面薄毡，用配制好的导电树脂II浸透，制作成第二层导电层，第二层导电层厚度为0. 25 0. 5mm 待上述两层导电层完全固化后，再制作外部玻璃钢加强层，以免树脂互相流动，降 低导电层的石墨粉含量，从而影响导电效果。最后固化成型。 不得使用气干性的树脂配制导电树脂，因为气干性的树脂中含有石蜡，石蜡的存在使树脂与石墨粉不能充分混合，影响导电效果。
权利要求
一种导静电玻璃钢贮罐的制作方法，其特征在于用石墨粉与树脂混合配制成导电树脂I，石墨粉的用量占树脂重量的25％～35％，将配制好的导电树脂I涂刷在模具上作为第一层导电层；待第一层导电层凝胶，树脂不再流动后，在第一层导电层上铺放一层碳纤维表面薄毡，用配制好的导电树脂II浸透，制作成第二层导电层，导电树脂II中石墨粉加入量为树脂重量的10％～15％；待上述两层导电层完全固化后，再制作外部玻璃钢加强层，最后固化成型。
2. 根据权利要求1所述的导静电玻璃钢贮罐的制作方法，其特征在于第一层导电层厚度为0. 5 lmm，第二层导电层厚度为0. 25 0. 5mm。
全文摘要
一种导静电玻璃钢贮罐的制作方法，用石墨粉与树脂混合配制成导电树脂I，石墨粉的用量占树脂重量的25％～35％，将配制好的导电树脂I涂刷在模具上作为第一层导电层；待第一层导电层凝胶，树脂不再流动后，在第一层导电层上铺放一层碳纤维表面薄毡，用配制好的导电树脂II浸透，制作成第二层导电层，导电树脂II中石墨粉加入量为树脂重量的10％～15％；待上述两层导电层完全固化后，再制作外部玻璃钢加强层，最后固化成型。采用导电增强材料和导电树脂填料相结合的方法，从而达到较好的导效果，测量最终产品内表面的电阻率，可以使玻璃钢的电阻率降低在1000Ω/cm以下。
文档编号B29C70/34GK101767459SQ20101001834
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者张家团, 田超凯, 程艾琳 申请人:连云港中复连众复合材料集团有限公司