专利名称：一种用于烟道气的脱硫脱硝装置的制作方法
一种用于烟道气的脱硫脱硝装置本发明涉及净化烟道气的脱硫脱硝装置，具体的说是一种能同时脱除硫化物氮氧化物的装置。化石原料燃烧后尾气排放中的氮氧化物，在大气中经光合作用，形成光气污染，光气中的主要成分氮氧化物。环境保护越来越重要与迫切，锅炉燃烧后排放的氮氧化物占总排放量的70%。降低氮氧化物的排放，是改善环境的重要手段，是人类改善生存条件的最大效益。目前采用的脱硝方法是固体氨选择性催化还原法(SCR)，这种技术要求是在锅炉烟气出口部位，设计一套脱硝系统，将200 °C原烟气由高温蒸汽换热至400 V左右，喷射氨水溶液使其与烟气中NOx反应，反应后的烟气进入到脱硝塔中与多层固体催化剂五氧化二钒反应，将NOx转化为N2。达到脱除氮氧化物的目的，其技术不足之处是固体催化剂易失活，烟气流对催化剂冲蚀严重，氨泄漏造成二次污染，对烟道后部设备具有腐蚀。脱硝效率受催化剂失活影响，平均脱硝效率68%，设备投资高，运行费用大。长周期运行不能达到环保要求的排放标准。常规的脱除烟道气的方式有以下几种(I)氨选择性催化还原法(SCR):在3800C 400°C用氨作还原剂，先由氨液与NOx反应，再由固体催化剂五氧化二钒催化还原成单质N2。此方法的催化剂易失活，温度低时会生成为一种粘结液体一硫酸氢氨(NH4HSO4),催化剂冲蚀严重，反应呈线性下降，存在安全隐患，无法长期达标排放。(2)选择性非催化还原法(SNCR):该方法不用催化剂，但氨、尿素消耗量大。并对反应温度和停留时间要求很高，难以掌握。从以上脱硝技术方法看，方法一的技术是否适合中国国情，原因是发达国家的煤用的是洁净煤，而我国是原煤(非洁净煤)，催化剂易失活显而宜见，催化剂消耗大、再生技术还在研究中，满足不了排放标准要求。SCR技术是干法高温脱硝，而本技术为低温湿法脱硝，安全性好，温度范围广的特征。(3)添加组合物为低温催化氧化脱硝剂是湿法脱硝，主要将NO转化为NO2和N2,在脱硝塔内吸收，可在温和条件下实现脱硝。为了解决现有技术中的上述的问题和缺陷，本发明提供一种能脱除氮氧化物的装置。为实现上述目的，设计一种用于烟道气的脱硫脱硝装置，包括引风机、吸收塔及其塔体、烟道和吸收液，所述的引风机引入烟道气，所述的脱硫脱硝过程在吸收塔内完成，所述的吸收塔内底部设有吸收液，吸收液液面上方设有网板，吸收塔内的中部设有开口与所述的引风机连接，吸收塔内的上部设有喷淋装置，喷淋装置与脱硝液部分的吸收塔通过管子联通，管子上连接泵，在吸收塔内喷淋装置的上方设有除雾器，所述的吸收塔塔顶出口与所述的水平烟道进口连接。所述的喷淋装置为喷淋管，喷淋管上设有若干个用于喷淋的喷头。所述的脱确液部分的吸收塔塔体还连接用于补充吸收液的放液通道，放液通道上设有阀门。所述的吸收塔和泵之间的管道上设有滤清器。本发明是锅炉燃烧后尾部排放废气与石灰石-石膏湿法脱硫塔脱硫后的烟气进入脱硝塔完成脱除硫氮氧化物的技术，脱硝剂与烟气逆向混合进入脱硝塔，在喷淋脱硝剂的同时，吸收塔内烟气中NOx与脱硝剂作用，即可达到脱除NOx目的。可以有效地脱除氮氧化物有害气体。本发明的装置可用于火力发电厂及各种以石油煤炭为燃料的燃烧锅炉(具·有脱硫塔装置)，用于脱除烟气中氮氧化物，降低90%排放污染。具有显著的实质性效果。图I为本发明的结构示意中I.弓丨风机2.放液通道3.吸收液4.滤清器5.泵6.网板7.吸收塔8.喷淋装置9.水平烟道。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图
对本发明进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例本发明中吸收液由3飞重量份的脱硝剂和100重量份的水溶液组成，所述的脱硝剂由占脱硝剂重量百分比的I. 79Γ2. 3%催化剂，10°/Γ20%氧化剂，78. 39Γ87. 7%离子溶剂组成，所述的脱硝剂PH值为6-8。所述的金属催化剂为碱金属、碱土金属过渡金属类催化剂。所述的氧化剂选自锰酸钾或碘酸钾或高锰酸钾中的一种或二种。所述的阳离子溶剂为紫尿酸盐类溶液。使用上述吸收液时，剂/硝比为O. 5比1，在工艺上就能够达到50%_90%的脱硝率，脱除氮氧化物后的净烟气中NOX含量低于10%-20%。如图I所示，本发明中的装置包括引风机、吸收塔及其塔体、烟道和吸收液，所述的引风机引入烟道气，所述的脱硫/脱硝过程在吸收塔内完成，所述的吸收塔内底部设有吸收液，吸收液液面上方设有网板，吸收塔内的中部设有开口与所述的引风机连接，吸收塔内的上部设有喷淋装置，喷淋装置与脱硝液部分的吸收塔通过管子联通，管子上连接泵，在吸收塔内喷淋装置的上方设有除雾器，所述的吸收塔塔顶出口与所述的水平烟道进口连接。所述的喷淋装置为喷淋管，喷淋管上设有若干个用于喷淋的喷头。
所述的脱硝液部分的吸收塔塔体还连接用于补充脱硝液的放液通道，放液通道上设有阀门。所述的吸收塔和泵之间的管道上设有滤清器。用上述组合物脱除氮氧化物的方法和装置进行脱氮，所述的脱氮氧化物包括以下步骤，主反应过程 2N0+02 — 2N02
3N02+H20 — 2HN03+N0N02+N0+H20 — 2HN022N02+2HN02 — 2NH03+N2 f2N02+2CaS03 — 2CaS04+N2 f在脱硝吸收塔内含脱硝剂水溶液通过喷淋雾化烟气时分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面的吸收液在与烟气逆流接触时烟气中的NOx被吸收。掺入脱硝剂也同时通过喷淋雾化选择性催化氧化了烟气中的NO (烟气中的NOx有95%为极不溶于液体的NO，须先经催化氧化成NO2溶入液体，再经选择性催化还原生成盐和N2)。而NO2溶于液剂中只有部分被催化氧化还原，另外部分NO2又会被转化为NO，还需再经催化氧化才能不断消除，提高NOx被催化氧化还原生成盐和氮气的脱硝率。为此本发明采用了脱硝吸收塔内的多层喷淋技术。釆用了塔内设置填料分散气体与液剂充分接触的共同作用，增强了化学物质的加和效应，屏蔽了对抗效应，脱硝效率提高。吸收液的水溶液和NOx反应在吸收塔底部生成亚硝酸盐，也能中和HNO2反应，可减少脱硝剂的消耗。而脱硝剂中剩余的脱硝剂组分能继续留存脱硝塔内循环液中被重复利用，这样会渐渐提升脱硝剂成分浓度，可持续渐进脱硝强度，逐步减少掺入新鲜脱硝剂补充用量。对烟道气的脱硝效果进行测试，测试结果见下表
脱硝剂掺入水溶液中根据浓度不同脱硝测试结果表
烟气液剂进口原烟气出口脱硝净烟气脱梢
流量浓曳 O2 NO NOx Igx 正 O2 NO NO2 MOx |^了 _
h/m3 %%ppmppmmg/m3%ppmppmppmmg/m3mg/m3%
5000.57.31191252807.56557015912143.15
5001.07.31191252807.65445813314752.54
5002.06.41191252637.5393429616763.65
5003.06.41191252637.5252276220276.63
5004.06.41191252637.4111122723689.69
5005.05.61281342687.4314925996.63
10005.05.61281342687.66171625294.01
20005.05.61281342687.54134410016862.65
平均72.3权利要求
1.一种用于烟道气的脱硫脱硝装置，包括引风机、吸收塔及其塔体、烟道和吸收液，所述的引风机引入烟道气，其特征在于所述的脱硫脱硝过程在吸收塔内完成，所述的吸收塔内底部设有吸收液，吸收液液面上方设有网板，吸收塔内的中部设有开口并与所述的引风机连接，吸收塔内的上部设有喷淋装置，喷淋装置与脱硝液部分的吸收塔通过管道联通，管子上连接泵，在吸收塔内喷淋装置的上方设有除雾器，所述的吸收塔塔顶出口与所述的水平烟道进口连接。
2.如权利要求I所述的用于烟道气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述的喷淋装置为喷淋管，喷淋管上设有若干个用于喷淋的喷头。
3.如权利要求I所述的用于烟道气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述的脱硝液部分的吸收塔塔体还连接用于补充吸收液的放液通道，放液通道上设有阀门。
4.如权利要求I所述的用于烟道气的脱硫脱硝装置，其特征在于所述的吸收塔和泵之间的管道上设有滤清器。
全文摘要
本发明涉及净化烟道气的脱硝装置，具体的说是一种能脱除氮氧化物的装置，包括引风机、吸收塔及其塔体、烟道和吸收液，所述的引风机引入烟道气，所述的脱硝过程在吸收塔内完成，其特征在于所述的吸收塔内底部设有吸收液，吸收液液面上方设有网板，吸收塔内的中部设有开口与所述的引风机连接，吸收塔内的上部设有喷淋装置，喷淋装置与脱硝液部分的吸收塔通过管子联通，管子上连接泵，在吸收塔内喷淋装置的上方设有除雾器，所述的吸收塔塔顶出口与所述的水平烟道进口连接，本发明的装置可用于火力发电厂及各种以石油煤炭为燃料的燃烧锅炉(具有脱硫塔装置)，用于脱除烟气中氮氧化物，降低90%排放污染。
文档编号B01D53/78GK102872698SQ20121038304
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者朱征明 申请人:上海宇欢化工科技有限公司