烟道脱硝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟道脱硝系统，包括储氨罐和反应器。其中，储氨罐用于储存氨；反应器与储氨罐相连通，设置有催化剂模块，该反应器用于基于选择性催化还原对锅炉烟道中的烟气进行脱硝；反应器设置有烟气进口；锅炉烟道中设置有受热结构；受热结构将锅炉烟道分为上游烟道和下游烟道；烟气进口与下游烟道相连通；并且，烟气进口还连接有旁路烟道，旁路烟道的烟气进口与上游烟道相连通。当锅炉处于低负荷运行时，本实用新型烟道脱硝系统将受热结构入口处的高温烟气通过旁路引到反应器入口，提高进入反应器内混合烟气的温度，进而，使反应器中催化剂的活性提高，提高烟气脱硝效率，降低脱硝成本。
【专利说明】烟道脱硝系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电厂中锅炉运行的【技术领域】，特别是涉及一种烟道脱硝系统。
【背景技术】
[0002] 目前，电厂通常采用选择性催化还原（SCR)工艺进行脱硝。脱硝系统一般由选择 性催化还原反应器、催化剂模块、氨储存及供给系统、氨喷射系统、以及相关的测试控制系 统等组成。
[0003] 其中，催化剂模块以固定床的形式放置在选择性催化还原反应器的烟道中，在催 化剂固定床的上游区域，NH3被喷入烟道中与烟气混合。当烟气流经催化剂固定床时，NH3 与烟气中的氮氧化物在催化剂的参与下反应生成N2,实现脱硝。
[0004] 但是，催化剂的活性温度在280°C?400°C之间，锅炉在低负荷运行时进入反应器 的烟气温度较低，对催化剂的活性影响较大，导致脱硝效率大大降低。并且，由于催化剂的 更新或再生费用较为昂贵，因此，提高电厂锅炉低负荷时的脱硝效率是非常有必要的。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟道脱硝系统，以提高电厂锅炉在低负荷运 行时的脱硝效率。
[0006] 本实用新型烟道脱硝系统包括储氨罐和反应器。其中，储氨罐用于储存氨；所述反 应器与所述储氨罐相连通，设置有催化剂模块，该反应器用于基于选择性催化还原对锅炉 烟道中的烟气进行脱硝；所述反应器设置有烟气进口；所述锅炉烟道中设置有受热结构； 所述受热结构将所述锅炉烟道分为上游烟道和下游烟道；所述烟气进口与所述下游烟道相 连通；并且，所述烟气进口还连接有旁路烟道，所述旁路烟道的烟气进口与所述上游烟道相 连通。
[0007] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述旁路烟道中还设置有烟气流量控制装置。
[0008] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述烟气流量控制装置为开度可调的挡板。
[0009] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述旁路烟道的直径小于所述下游烟道的直径。
[0010] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述受热结构为省煤器。
[0011] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述旁路烟道设置于所述省煤器的入口处。
[0012] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述反应器的出口连接有空气预热器。
[0013] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述空气预热器的出口还连接有除尘器。
[0014] 进一步地，上述烟道脱硝系统中，所述锅炉烟道为坚井烟道。
[0015] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0016] 当火电厂锅炉处于低负荷运行时，本实用新型烟道脱硝系统将受热结构（例如， 省煤器）入口处的高温烟气（或者说，受热结构上游的高温烟气）通过旁路引到反应器入 口，进而提高进入反应器内混合烟气的温度，通过提高进入反应器的烟气温度提高锅炉低 负荷时的脱硝效果，提高催化剂利用率，降低脱硝成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中：
[0018] 图1为本实用新型烟道脱硝系统优选实施例的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型烟道脱硝系统中，旁路烟道的结构意图；
[0020] 图3为本实用新型烟道脱硝系统中，旁路烟道与坚井烟道的连接关系示意图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 1空气预热器
[0023] 2除尘器
[0024] 3省煤器
[0025] 4上游烟道
[0026] 5 烟囱
[0027] 6反应器
[0028] 7旁路烟道
[0029] 8 锅炉
[0030] 9储氨罐
[0031] 10下游烟道
[0032] 11 挡板
[0033] 12反应器烟气进口
【具体实施方式】
[0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035] 下面结合图1至图3,对本实用新型烟气脱硝系统的优选实施例进行进一步地说 明。
[0036] 本实施例烟道脱硝系统包括储氨罐9和反应器6。储氨罐9用于储存氨；反应器6 与储氨罐9相连通，反应器6内设置有催化剂模块，反应器6用于通过选择性催化还原对锅 炉烟道中的烟气进行脱硝。反应器6设置有反应器烟气进口 12;锅炉烟道中设置有省煤器 3;省煤器3将锅炉烟道分为上游烟道4和下游烟道10;反应器烟气进口 12与下游烟道10 相连通；并且，反应器烟气进口 12还连接有旁路烟道7,旁路烟道7的烟气进口与上游烟道 4相连通。
[0037] 优选选地，本实施例旁路烟道7安装于省煤器4入口烟道处，旁路烟道7与水平段 的下游烟道10在反应器6的反应器烟气进口 12处汇合。
[0038] 需要说明的是，本实施例中，采用省煤器3将锅炉烟道分为上游烟道4和下游烟道 10,也可以采用其他受热结构，例如，过热器，再热器。本实用新型在此不作限定。
[0039] 当火电厂锅炉处于低负荷运行时，本实施例烟道脱硝系统将受热结构（例如，省 煤器）入口处的高温烟气（或者说，受热结构上游的高温烟气）通过旁路引到反应器6的 入口，进而提高进入反应器6内混合烟气的温度，通过提高进入反应器6的烟气温度提高锅 炉低负荷时的脱硝效果，提高催化剂降利用率，低脱硝成本。
[0040] 从图1还可以看出，旁路烟道7中还设置有烟气流量控制装置，该烟气流量控制装 置为开度可调的挡板11，挡板11的作用是调节混合进入反应器6中的高温烟气的流量 ：
[0041] (1)当电厂锅炉处于低负荷运行时，可以将挡板11的开度变大，增加进入反应器6 中的高温烟气的流量，进而提高反应器6中的烟气温度，这样，催化剂模块可以充分发挥其 催化效率，提高烟气脱硝的效果。
[0042] (2)当然，当电厂处于正常负荷或高负荷运行时，可以将挡板11的开度变小或关 闭，根据实际工况确定。优选的，旁路烟道7的直径小于下游烟道10的直径。
[0043] 需要说明的是，开度可以调节的挡板11仅仅是烟气流量控制装置的一种具体的 实现形式，对于本领域的技术人员来说，还有其他可以实现流量控制的结构，例如流量控制 阀等，本实用新型在此不再赘述。
[0044]在本实施例中，反应器6的出口连接有空气预热器1。空气预热器1的出口还连接 有除尘器2 ;除尘器2的出口连接烟囱5。并且，锅炉烟道为坚井烟道。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种烟道脱硝系统，包括： 储氨罐（9)，用于储存氨； 反应器（6)，与所述储氨罐（9)相连通，设置有催化剂模块，该反应器（6)用于基于选择 性催化还原对锅炉烟道中的烟气进行脱硝； 其特征在于， 所述反应器（6)设置有反应器烟气进口（12); 所述锅炉烟道中设置有受热结构； 所述受热结构将所述锅炉烟道分为上游烟道（4)和下游烟道（10); 所述反应器烟气进口（12)与所述下游烟道（10)相连通；并且 所述反应器烟气进口（12)还连接有旁路烟道（7)，所述旁路烟道（7)的烟气进口与所 述上游烟道（4)相连通。
2. 根据权利要求1所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述旁路烟道（7)中还设置有烟气流量控制装置。
3. 根据权利要求2所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述烟气流量控制装置为开度可调的挡板（11)。
4. 根据权利要求3所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述旁路烟道（7)的直径小于所述下游烟道（10)的直径。
5. 根据权利要求4所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述受热结构为省煤器（3)。
6. 根据权利要求5所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述旁路烟道（7)设置于所述省煤器（3)的入口处。
7. 根据权利要求6所述的烟道脱硝系统，其特征在于 所述反应器（6)的出口连接有空气预热器（1)。
8. 根据权利要求7所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述空气预热器（1)的出口还连接有除尘器（2); 所述除尘器（2)的出口连接烟囱（5)。
9. 根据权利要求8所述的烟道脱硝系统，其特征在于， 所述锅炉烟道为坚井烟道。
【文档编号】F23J15/02GK203862139SQ201420286557
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】尹金和 申请人:内蒙古瑞特科技有限公司