净水器滤筒旋插结构的旋接方法及封闭滤筒的制作方法
【专利摘要】本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水的过滤。本发明公开一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法及封闭滤筒。其内置滤胆的带活动盖滤筒至少包括带底部贯通或带过水接口下端盖二者之一的筒体结构，其下部及上部筒壁外圆周面上均设置旋插结构；与滤筒下部旋插结构对应的机座也设置旋插结构；相邻两滤筒筒壁外圆周面上的旋插结构沿切线方向相互插接配合构成滤筒上部连接结构；滤筒内腔与机座之间通过密封件构成连体密封过水通道，并分别连通各过水管路及滤料层前、后构成过滤通道。其内置滤料层的滤筒与带过水接口下端盖及上端盖连接构成一体；其下部围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件并置各过水接口于其内分别连通滤料层两侧。
【专利说明】净水器滤筒旋插结构的旋接方法及封闭滤筒
【技术领域】
[0001]本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。
【背景技术】
[0002]目前，净水器在国内使用已比较普及。采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，净水器在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了:对于采用封闭滤胆的净水器，虽然装卸的劳动强度较小，但往往需要打开机箱比较麻烦，而且封闭滤胆的壳体是要承受4kg/cm2的自来水水压的，因此制造成本较高而且回收又很困难。中、低价位净水器大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤筒可以重复使用，内置滤胆使用的简易封闭壳体内外水压一致或接近，滤壳只起隔离作用故成本极低，并且可以直接降低滤胆成本20%左右，但也相应带来内胆更换困难等难题。通常净水器放置内置滤胆的滤壳直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水器取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在滤壳上，用力旋转才可以松动滤壳与机座的螺纹连接拆下滤壳。更换新内胆后再用力将内置滤胆的滤壳拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于有水的净水器很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时不说还需要使用专用扳手。而且，由于内胆是串接在净水器中的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。由于现有的平口内置滤胆的密封件设置在内置滤胆的上、下两端，吊装在机座下方的滤壳稍没有拧紧，内置滤胆的滤料层就会被“短路”:自来水不经滤料层直接由进水口流至出水口，而所有这一切都是凭感觉经验操作的，而且非常吃力。因此，每当需要更换滤胆时都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等额外支出。这些额外发生的相关费用最终一并转移到消费者身上。鉴于滤胆更换一直伴随着净水器使用的全过程，每次更换时间间隔通常在六个月至一年左右。由更换滤胆引出的相关问题经常反复出现，以致被公认为是净水器难以普及的三大难题之一。虽然采用连体滤筒和上提滤胆模式的净水器可以解决更换内置滤胆的问题，以及提高机器装配质量和效率等优点，但同时带来了净水器的连体滤筒结构复杂；筒壁厚、重量偏大、成本高，以及制造连体滤筒需要大型注塑机，电耗大、生产效率低等一系列新的制造问题。尤其是，水处理需要设置多个滤筒，而使用环境有限制净水器长度尺寸。在采用连体双排滤筒结构应对的模式下，连体滤筒的总宽度范围只有17?18公分(否则要碰水槽)；同时，滤筒内腔直径一旦小于8公分则会造成内置滤胆诸多问题。因滤筒内腔拔模需要设置上大、下小的拔模锥度、均匀筒壁的注塑要求，使得连体滤筒的外侧呈下小、上大的结构，并且滤筒下部连接机座，以及与活动盖配合的滤筒上端口的尺寸放大等技术特征要求，导致无法采用单排连体滤筒的对开模进行脱模，只能在增加筒体下部的外部尺寸使之呈现“下大、上小”的基础上沿滤筒轴线向上脱模，但这要增加滤滤筒许多多余的重量，大幅提高连体滤筒的成本，造成无谓的浪费不符合“低碳”要求。此外，由于采用全刚性管路明槽若采用多个滤筒与机座单独连接构成连体滤筒的简单模式，由于滤筒筒体较长采用一端固定，筒体受力状态不好。特别是对于采用旋转固定的连接结构，以及旋转活动盖的筒体容易随旋转的腔盖松动，需要在筒体的另一端寻找支点，将悬臂梁结构改为较稳定的简支梁结构，以增加构成连体滤筒的单体滤筒的稳定性。上述缺陷及不足直接影响净水器的推广普及。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器滤筒与机座及滤筒之间的旋插结构，以克服上述缺陷及不足。
[0004]一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带活动盖的滤筒和带过水管路的机座及密封件；放置内置滤胆的带活动盖滤筒至少包括带底部贯通或带过水接口下端盖二者之一的筒体结构，其下部及上部筒壁外圆周面上均设置旋插结构；机座也设置旋插结构与滤筒下部旋插结构对应；滤筒旋转与机座的旋插结构互插配合构成滤筒下部连接结构，并且相邻两滤筒筒壁外圆周面上的旋插结构沿切线方向相互插接配合构成滤筒上部连接结构；滤筒与机座之间通过密封件构成连体密封过水通道；其各过水接口分别连通各过水管路及滤筒内置滤胆的滤料层前、后两侧构成过滤通道。
[0005]所述的密封件位于滤筒与机座之间防止连接处漏水，并与两部件接触配合构成连体密封滤腔。该密封件既可以位于两部件的端面上，也可以位于两部件圆周面上
[0006]对于采用底部贯通结构的滤筒，机座与其配合构成密封腔并成为其底盖。机座设置的过水接口直接与内置滤胆下端面带密封件的水口密封对接。
[0007]对于采用底部为带过水接口下端盖结构的滤筒，与机座连接配合构成双底密封腔。位于滤筒底盖上的过水接口分别与内置滤胆水口和机座过水接口密封连接配合。
[0008]一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带过水接口下端盖及上端盖结构的封闭滤筒和带过水管路的机座及密封件；内置滤料层的封闭滤筒下部及上部均设置旋插结构；机座也设置旋插结构与封闭滤筒下部旋插结构对应；封闭滤筒旋转与机座的旋插结构互插配合构成封闭滤筒下部连接结构，并且相邻两封闭滤筒上部筒体的旋插结构沿切线方向相互插接配合构成封闭滤筒上部连接结构；各封闭滤筒与机座之间通过围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件，将分别连通内置滤料层的前、后两侧置的下端盖各过水接口隔离；机座上设置相应连通各过水管路的过水接口，连通封闭滤筒各过水接口构成过滤通道。
[0009]所述滤筒下部的旋插结构除了沿上述水平旋转切线方向插接的“L”形旋插结构外，还包括圆弧形径向牙扣；对应的机座旋插结构是圆弧形径向固定牙扣，两牙扣之间设置缺口；圆弧形径向牙扣插入设置在机座上的圆弧形径向固定牙扣之间的缺口，并沿圆弧形径向固定牙扣接触面转动插入其内相互连接配合构成内扣式牙扣连接结构，即滤筒与机座的旋插结构上下接触、旋转配合。
[0010]一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带活动盖的滤筒和带过水管路的机座及密封件；放置内置滤胆的带活动盖滤筒或是底部贯通的筒体结或是带过水接口下端盖的筒体结构，其筒壁外圆周面上设置旋插结构；通过滤筒旋转，相邻两滤筒筒壁外圆周面上的旋插结构沿切线方向相互插接配合构成滤筒连接结构；与滤筒对应的机座通过标准件与筒体连接构成一体，并且滤筒与机座之间通过密封件构成连体密封过水通道；机座上设置相应连通各过水管路的过水接口，分别连通滤筒内置滤胆的滤料层前、后两侧构成过滤通道。
[0011]位于滤筒筒壁外圆周面上的相邻旋插结构分别设置在不同的高度上。
[0012]当滤筒筒壁外圆周面上的相邻旋插结构位于同一高度上时，该滤筒的旋转角度小于相邻较近的两组旋插结构的夹角，以避免两滤筒圆周面上的旋插结构相互碰撞，不能旋转插接。
[0013]当滤筒筒壁外圆周面上的相邻旋插结构分别位于不同的高度上时，该滤筒的旋转角度等于相邻较近的两组旋插结构的夹角。
[0014]所述的滤筒设置刚性过水管路及壁孔；该刚性过水管路位于筒体上，通过壁孔连通滤筒的内腔。
[0015]所述内置滤胆位于密封腔内，其下端面带密封件的水口是外凸插接水口 ；与其对应的密封腔底面设置相应的过水接口是插接接口 ；与带密封件的外凸插接水口密封插接，该插接接口或位于滤筒下端盖上，或位于机座上。当滤筒采用底部贯通结构时，密封滤腔底面的插接接口位于机座上；当滤筒采用底部为带过水接口下端盖结构时，密封滤腔底面的插接接口位于滤筒下端盖上。
[0016]还包括作用于相对旋接配合两部件上的锁位装置；该锁位装置至少包括或位于滤筒与机座上，或位于活动上盖和滤筒筒壁二者之间的活动结构，其锁槽孔位于其中一部件上；其滑动插销位于另一部件的滑槽内与锁槽孔对应；该滑动插销或水平移动或垂直移动，插入锁槽孔内限制两部件之间的相对转动。
[0017]用于防止滤筒与机座脱开旋插接触配合的锁位装置固定在机座上限制滤筒移动。
[0018]用于防止活动上盖与滤筒脱开旋接配合的锁位装置固定于一滤筒圆周面上限制两滤筒的相对移动。
[0019]用于防止滤筒与滤筒脱开旋插接触配合的锁位装置固定于一滤筒圆周面上限制两滤筒的相对移动。
[0020]位于活动上盖和滤筒筒壁之间的锁位装置设置触发件和复位弹簧；该复位弹簧的复位位置对应滑动插销伸出，插入锁槽孔内:通过触动触发件带动复位弹簧变形，使得滑动插销退出该锁槽孔。
[0021]一种用于权利要求2所述净水器净水器滤筒旋插结构的旋接方法的封闭滤筒，其特征在于包括带过水接口下端盖及上端盖结构，以及内置滤料层的滤筒；该滤筒内置滤料层，与上、下端盖连接构成一体，其下端盖过水接口分别连通滤料层两侧；其下部及上部筒壁外圆周面上均设置与机座及相邻滤筒旋插配合的旋插结构；该滤筒下部围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件，将分别连通内置滤料层的前、后两侧置的下端盖各过水接口隔离。
[0022]所述的旋插结构至少还包括插接过渡结构；该插接过渡结构用于延长两滤筒插接间距。
[0023]上盖和滤筒之间的连接是至少包括螺纹连接结构，或内扣式牙扣连接结构二者之一的连接结构装置；其中，通过分别设置在两部件上的螺纹结构连接配合构成螺纹自旋连接结构；通过位于上盖上的圆弧形径向牙扣，插入设置在滤筒上相应圆弧形径向固定牙扣缺口，并沿圆弧形径向固定牙扣接触面转动插入该圆弧形径向固定牙扣内相互连接配合构成内扣式牙扣连接结构。[0024]本发明与现有净水器相比具有以下优点:机器结构简单、各滤筒之间连接稳定、可靠；整机重量轻、成本低；装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；避免连体滤筒因上大下小产生的
【专利附图】
【附图说明】:
[0025]图1是本发明采用成双排排列的六个设置圆弧形径向牙扣和不同高度的旋插结构的贯通滤筒与机座，以及滤筒之间旋插配合的结构示意图。
[0026]图1中，六个单体滤筒I呈双排交错排布设置，各单体滤筒I之间呈称等边三角形排布。各滤筒I的上部管壁圆周面上沿0°、60°、120°、180°四个角度方向分别设置三个不同高度的旋插结构2、2a、2b、2 (两端的滤筒有省略)。在滤筒的底面均匀设置三个向内突出、对应角度为60°的圆弧形径向牙扣3，并且在下部筒壁外圆周面上设置放置密封件的环形槽与机座9密封凸环内壁对应(未标出)。对应六个底部贯通的滤筒1，机座9设置六组配合结构:对应每个滤筒，机座设置一个向上突起的插接水口 7与内置滤胆的带密封件外凸插接水口密封插接；在该插接水口外围设置带向外突出的圆弧形径向固定牙口 4的凸环6 ;各向外突出的圆弧形径向固定牙口 4之间设置缺口 5，其对应角度为60° ;滤筒I的圆弧形径向牙扣3插入该缺口 5内并旋转60°，与机座9凸环6的圆弧形径向固定牙口 4上下接触、旋插配合；其旋插结构2、2a、2b沿滤筒I旋转切线方向与相邻的滤筒I的旋插结构2、2a、2b相互插接配合；
[0027]图2是本发明采用成双排排列的六个设置圆弧形径向牙扣和同高度旋插结构及带下端盖的滤筒与机座，以及滤筒之间旋插配合的结构示意图。
[0028]图2中，六个单体滤筒I呈双排交错排布设置，各单体滤筒I之间呈称等边三角形排布。各滤筒I的上部管壁圆周面上沿0°、60°、120°、180°四个角度方向分别设置三个相同高度的旋插结构2 (两端的滤筒有省略)。在滤筒的底面设置带过水接口的下端盖，以及均布的六个向内突出、对应角度为30°的圆弧形径向牙扣3，并且在滤筒的下端面设置放置密封件的环形槽(未标出)，与机座9上表面对应。对应六个带过水接口的下端盖的滤筒I，机座9设置六组配合结构:对应每个带过水口下端盖的滤筒，机座9设置与滤筒I下端盖的过水口对接的对接水口 ；其下端面上至少有一个过水水口与内置滤胆的带密封件外凸插接水口密封插接；在该对接水口外侧设置带向外突出并且悬空的圆弧形径向固定牙口 4的凸环6 ;各向外突出的圆弧形径向固定牙口 4之间设置缺口 5，其对应角度为30° ;滤筒I的圆弧形径向牙扣3插入该缺口 5内并旋转30°，与机座9凸环6的圆弧形径向固定牙口 4上下接触、接触配合；其旋插结构2沿滤筒I旋转切线方向与相邻的滤筒I的旋插结构2相互插接配合；
【具体实施方式】
[0029]实施例1，图1是实施例1的示意图。
[0030]本发明的六个单体滤筒I呈双排交错排布设置，各单体滤筒I之间呈称等边三角形排布。在机座9上对应各单体滤筒I的位置上设置外凸并且悬空的圆弧形径向固定牙口
4。该圆弧形径向固定牙口 4对应的角度为60°，相邻两圆弧形径向固定牙口 4之间设有对应角度为60°的缺口 5。各单体滤筒I之间依次以0°、60°、120°、180°四个角度方向相互旋插配合。每个滤筒I筒壁外圆周面上设置旋插结构2、2a、2b，及下部圆弧形径向牙扣3的对应角度，及其相邻之间缺口所对应的角度均为60°。
[0031]将滤筒I的圆弧形径向牙扣3插入该缺口 5内并旋转60°，与机座9凸环6的圆弧形径向固定牙口 4上下接触重叠、旋插配合；其位于滤筒筒壁圆周面上高度各异的旋插结构2、2a、2b，沿滤筒I旋转切线方向与相邻的滤筒I相应的旋插结构2、2a、2b相互插接配合。由于滤筒筒壁圆周面上的旋插结构2、2a、2b高度各异，并且在滤筒相互旋转过程中不易相碰，因此滤筒可以旋转的角度较大。
[0032]在两部件之间设置用于滤筒与机座之间密封的密封件。在滤胆旋转过程中，滤筒下部筒壁外圆周面上环形槽内的密封件始终与机座9密封凸环内壁接触密封配合。
[0033]所述的滤筒I上端设置活动上盖，用于开启内腔放置内置滤胆。内腔端口附近设置上盖密封件。上盖通过该密封件与内腔端口密封连接构成密封内腔。滤腔内置滤胆下端面中心的带密封件的外凸插接水口插入机座9上突起的过水插接水口 7内；该外凸插接水口既可以是进水口，也可以是出水口。内置滤胆的另一水口连通机座过水接口 8。位于内腔中的内置滤胆滤料层两侧分别单独连通滤筒I的进、出水口，再通过两过水接口 7、8各自连通的过水管路构成该内置滤胆的过滤通道。
[0034]位于滤腔中的内置插接滤胆采用带上、下端盖的内置插接裸胆时，其上端盖为封闭盖隔离滤料层进、出水两侧；其下端盖设置带密封件的外凸插接水口连通滤料层一侧，并与机座8的过水插接水口 7密封插接；相应的滤筒内腔处于过滤通道中的有水状态。
[0035]位于滤腔中的内置插接滤胆采用设置封闭结构的内置封闭插接滤胆时，连接滤料层两侧的内置封闭插接滤胆水口采用在壳体下端面上设置两个外凸插接水口，其中一个位于滤胆轴线上的外凸插接水口是设置密封件的外凸插接水口插入过水接口 7内；另一外围水口位于突出的过水接口 7与凸环6之间的环形槽内；相应的滤筒内腔处于过滤通道中的有水状态。此外，内置插接滤胆水口也可以采用单外凸密封插接水口模式，内置封闭插接滤胆壳体上的另一水口通过壳体与筒壁之间的环形过水通道，连接过水管路的另一接口。
[0036]所述滤筒I外圆周面的不同方向上设置多个旋插结构2，与多个滤筒I的旋插结构2互插连接构成网状连体滤筒1，其中包括常见的几何图形的连接形状:圆形、正方形、三角形等，并采用内扣式牙扣连接结构模式分别与机座连接配合构成一体。再通过过水管路进行串接各滤胆内的内置滤胆构成相应形状的净水器。
[0037]作为实施例1的另一种模式，将滤筒I与机座的旋插配合结构，以及两者的圆周面密封结构的位置及朝向对调，即在筒壁外圆周面上设置向外突出的圆弧形径向牙扣3;将放置密封件的环形槽设在筒壁内侧圆周面上。相应地，机座9上固定支撑向内突出的圆弧形径向固定牙口 4的凸环6位于滤筒I外围，并且各向内突出的圆弧形径向固定牙口 4之间设置缺口 5 ;机座9上设置凸环并在其外圆周面上设有放置密封件的环形槽与滤筒筒壁内侧对应。在仍保留滤筒上部旋插结构2、2a、2b的情况下，将滤筒I圆弧形径向牙扣3插入缺口 5并旋转60°，实现滤筒与机座、滤筒与滤筒的旋插连接结构，以及滤筒与机座之间的密封。
[0038]实施例2。在实施例1的基础上，将六个单体滤筒I各自的旋插结构2设置在同一高度上并相邻间隔60° ;各滤筒I下部设置六个向内突出的圆弧形径向牙扣3，其对应角度为30°。相应的机座9设置的向外突出、悬空的圆弧形径向固定牙扣4，其对应角度为30°。两圆弧形径向固定牙扣4之间缺口 5所对应的角度也为30°。各滤筒I圆弧形径向牙扣3依次插入圆弧形径向固定牙扣4间的缺口 5内并同方向旋转30°，与机座9圆弧形径向固定牙扣4上下接触、旋插配合。与此同时，相邻两滤筒I通过位于圆周壁上的旋插结构2沿旋转切线方向相互插接配合构成滤筒连接配合结构，如图2所示。
[0039]在两部件之间设置用于滤筒与机座之间密封的密封件。在滤胆旋转过程中，位于滤筒的下端面环形槽内的密封件始终与机座9上表面接触配合。
[0040]在滤筒的底面设置带过水接口的下端盖，与机座连接配合构成双底密封腔。位于滤筒底盖上的过水接口结构与内置滤胆水口的水口对应配合，并分别与内置滤胆水口和机座过水接口密封连接配合。
[0041]作为上述实施例的改进，用于防止滤筒与机座脱开旋插配合的锁位装置，其锁槽孔位于其中一部件上；其滑动插销位于另一部件的滑槽内与锁槽孔对应；该滑动插销或水平移动或垂直移动，插入锁槽孔内限制滤筒与机座之间的相对转动构成连接限位结构。
[0042]此外，可以通过在滤筒与机座的旋接配合结构中的滤筒旋转通道上设置挡块，并通过标准件与机座连接固定的模式，限制滤筒与机座之间的相对转动。
[0043]在上述改进的基础上，用于防止滤筒与机座脱开插接配合的锁位装置固定在机座上时，既可以限制滤筒转动又可以限制滤筒沿轴向移动，并且还可以承受部分滤腔内部水压。
[0044]对于两旋插配合的滤筒，锁位装置也可以采用作用于两旋插配合滤筒的旋插结构之间的凹凸配合限位结构；将一滤筒圆周面上旋插结构2的悬臂前端设置成凸结构；将与其旋插配合的另一滤筒I旋插结构2对应处设置成凹结构；两者在滤筒I的旋插配合过程中通过悬臂端摆动相互卡入，从而增加旋插配合的脱开难度，实现两旋插结构2旋插配合的相互锁定。
[0045]实施例3，在实施例1、2的基础上，将滤筒I下部的圆弧形径向牙扣3改为与上部旋插结构2相同的沿旋转切线方向旋插配合的外向旋插结构2，各滤筒I通过筒壁外圆周面上的上、下两组旋插结构沿各自的切线方向相互插接配合构成滤筒上、下部连接结构。与各滤筒I对应的机座9通过标准件与筒体I连接构成一体，并且滤筒I内腔与机座9之间通过密封件构成连体密封过水通道；机座9上设置相应连通各过水管路的过水接口，分别连通滤筒I内置滤胆的滤料层前、后两侧，并串接各内置滤胆构成过滤通道。
[0046]所涉及的标准件可以是带螺母的螺栓、螺丝或螺钉、销等标准紧固件。
[0047]作为实施例3的另一种派生模式，对于带过水接口下端盖及上端盖结构的滤筒1，通过相邻两滤筒I筒壁外圆周面上的旋插结构2沿旋转切线方向相互插接配合构成滤筒I上部连接结构，并以标准紧固件取代固定机座9，直接与相关滤筒I的下端面连接固定构成一体，并以过水管路串接连体滤筒I的各个内腔过水口，构成内置滤胆的过滤通道。
[0048]在上述三个实施例中，各滤筒I的一端设置可开启的密封腔盖用于放置内置滤胆。各单体滤筒I之间设置沿旋转切线方向的旋插结构2可以防止两滤筒I沿滤筒I径向连接方向产生位移，同时不影响密封腔盖的开启或密封闭合。
[0049]作为上述三个实施例的改进，用于防止活动上盖和滤筒筒壁二者之间脱开旋接配合的锁位装置，其锁槽孔位于其中一部件上；其滑动插销位于另一部件的滑槽内与锁槽孔对应；该滑动插销或水平移动或垂直移动，插入锁槽孔内限制活动上盖和滤筒之间的相对转动构成连接限位结构。
[0050]作为上述三个实施例的进一步改进，位于活动上盖和滤筒筒壁之间的锁位装置设置开关件和复位弹簧；该复位弹簧的复位位置对应滑动插销伸出，插入锁槽孔内:通过触动开关件带动复位弹簧变形，滑动插销退出该锁槽孔。
[0051]作为上述三个实施例的更进一步改进，在活动上盖中央设置正多边形盲孔用于插入旋转手柄旋闭或旋开活动上盖。锁位装置的开关件、复位弹簧、滑动插销及滑槽均设在活动上盖内。滑动插销位于滑槽内与滤筒筒壁锁槽孔对应；与滑动插销联动的开关件一端伸出活动上盖中央的正多边形盲孔内。当旋转手柄与正多边形盲孔对应的旋转头插入该盲孔内时，触发开关件移动，带动滑动插销退出滤筒筒壁锁槽孔，脱开对活动上盖的锁位。当拔出旋转手柄后，在复位弹簧的作用下，滑动插销自动伸出。复位弹簧既可以设在活动上盖与开关件之间，也可以设在活动上盖与滑动插销之间。
[0052]在上述三个实施例中，活动上盖和滤筒之间的连接是至少包括螺纹连接结构，或内扣式牙扣连接结构二者之一的连接结构装置；其中，通过分别设置在两部件上的螺纹结构连接配合构成螺纹自旋连接结构；通过位于活动上盖上的圆弧形径向牙扣，插入设置在滤筒上相应圆弧形径向固定牙扣缺口，并沿圆弧形径向固定牙扣接触面转动插入该圆弧形径向固定牙扣内相互连接配合构成内扣式牙扣连接结构。
[0053]实施例4，在上述三个实施例的基础上，采用可脱卸封闭滤筒结构。该可脱卸封闭滤筒内置滤料层，并与带过水接口下端盖及上端盖结构连接构成一体，其下端面过水接口分别连通滤料层两侧；其下部及上部筒壁外圆周面上均设置与机座及相邻滤筒旋插配合的旋插结构；该滤筒下部围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件并置过水接口于其内。此时，只在可脱卸滤筒与机座之间设置用于防止封闭滤筒与机座脱开旋插配合的锁位装置，其锁槽孔位于其中一部件上；其滑动插销位于另一部件的滑槽内与锁槽孔对应；该滑动插销或水平移动或垂直移动，插入锁槽孔内限制滤筒与机座之间的相对转动构成连接限位结构。
[0054]此外，还可以通过在滤筒与机座的旋接配合结构中的滤筒旋转通道上设置挡块，并通过标准件与机座连接固定的模式，限制封闭滤筒与机座之间的相对转动
[0055]带过水接口下端盖及上端盖结构的封闭滤筒内置滤料层的封闭滤筒下部及上部筒壁外圆周面上均设置与机座及相邻滤筒旋插配合的旋插结构；该滤筒下部围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件，将分别连通内置滤料层的前、后两侧置的下端盖各过水接口隔尚。与封闭滤筒下部旋插结构对应的机座9也设置旋插结构2。
[0056]通过封闭滤筒旋转，其与机座9的旋插结构2互插配合构成封闭滤筒下部连接结构，并且相邻两封闭滤筒上部筒体的旋插结构2沿旋转切线方向相互插接配合构成封闭滤筒上部连接结构；
[0057]各封闭滤筒与机座9之间通过围绕封闭滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件并置过水接口于其内构成连体密封过水通道；在封闭滤筒转动过程中，处于同心且不同径的密封件之间的过水接口分别保持与机座9上设置相应连通各过水管路的过水接口的密封连接，并通过封闭滤筒进、出过水接口分别连通各内置滤料层的前、后两侧，且串接各封闭滤筒构成密封过滤通道。
[0058]实施例5，在上述四个实施例的基础上，将所述的滤筒设置刚性过水管路及壁孔；该刚性过水管路位于筒体上，通过壁孔连通滤筒的内腔。该滤筒的过水接口既可以是分别设置在滤筒滤腔内外的两水口滤腔，其内、外两个水口分别连通滤料层两侧；也可以是一个设置在滤筒滤腔外侧的外接水口和两个位于滤腔内的内接水口，其外接水口连通滤料层进水口 ；其两个内接水口分别连通出水口和排浓水口，以满足三水口内置滤胆的连接需要。外接水口的设置不影响滤筒筒壁外圆周面上旋插结构沿旋转切线方向相互插接配合构成滤筒连接结构。
[0059]实施例6，在上述各实施例基础上，以一个滤筒I为中心，周边均布多个连接滤筒I ;各滤筒I与中心滤筒I之间，通过筒壁外圆周面上的旋插结构2沿切线方向相互插接配合构成滤筒I的连接结构；滤筒I内腔与机座9之间通过密封件构成连体密封过水通道；机座9上设置相应连通各过水管路的过水接口，分别依次连接各滤筒I内置滤胆的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆过滤通道。
[0060]作为改进，位于中心滤筒周围的外围各滤筒I之间也进行连接固定构成一体。
[0061 ] 在上述六个实施例中，所述滤筒的旋插结构至少包括沿水平旋转切线方向插接的“L”形，或竖直插入、水平旋转的圆弧形径向牙扣二者之一的结构。所述滤筒的上、下部旋插结构既可以采用相同的“L”形结构；也可以采用上部“L”形结构、下部圆弧形径向牙扣的不同结构。在此基础上，还可以采用上、下相同的圆弧形径向牙扣结构，即上部也采用竖直插入、水平旋转的圆弧形径向牙扣。
[0062]由于有了滤筒之间的旋插连接结构，使得采用分体薄壁滤筒与机座之间，以及各滤筒之间通过旋转插接构成连体滤筒的工艺模式具有实用性
[0063]内扣式牙扣连接结构，即滤筒与机座的径向牙扣旋插结构上下互插旋转接触配
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[0064]在上述六个实施例中，各滤筒I与机座9之间可以通过压板连接结构，或内扣式牙扣连接结构，或紧固标准件连接结构三者之一的连接模式进行连接固定，并使各滤筒之间不产生沿垂直方向的相对位移。
[0065]上述各实施方式中，根据实际的水处理需要将连体滤筒I的个数设置为2?8个，相应连体滤筒I的各滤腔排布成单排或者双排，或者以一个滤筒I为中心，周边均布多个连接滤筒的模式，通过下置机座的过水管路串接构成连体多滤腔机型，并且根据实际需要配置若干个不同滤料层的内置插接滤胆，以满足不同消费层面的消费需求。
[0066]在上述各实施例基础上，通过将各实施例的主要技术特征进行重新组合可以构成新的实施例，同样处于本发明的的保护范围内。
【权利要求】
1.一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带活动盖的滤筒(I)和带过水管路的机座(9)及密封件；内置滤胆的带活动盖滤筒(I)至少包括带底部贯通或带过水接口下端盖二者之一的筒体结构，其下部及上部筒壁外圆周面上均设置旋插结构(2);机座(9)也设置旋插结构⑵与滤筒⑴下部旋插结构⑵对应；滤筒⑴旋转与机座(9)的旋插结构(2)互插配合构成滤筒(I)下部连接结构，并且相邻两滤筒(I)筒壁外圆周面上的旋插结构(2)沿切线方向相互插接配合构成滤筒(I)上部连接结构；滤筒(I)与机座(9)之间通过密封件构成连体密封过水通道；其各过水接口分别连通各过水管路及滤筒(I)内置滤胆的滤料层前、后两侧构成过滤通道。
2.一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带过水接口下端盖及上端盖结构的封闭滤筒和带过水管路的机座(9)及密封件；内置滤料层的封闭滤筒下部及上部均设置旋插结构(2);机座(9)也设置旋插结构(2)与封闭滤筒下部旋插结构(2)对应；封闭滤筒旋转与机座(9)的旋插结构(2)互插配合构成封闭滤筒下部连接结构，并且相邻两封闭滤筒上部筒体的旋插结构(2)沿切线方向相互插接配合构成封闭滤筒上部连接结构；各封闭滤筒与机座(9)之间通过围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封件，将分别连通内置滤料层的前、后两侧置的下端盖各过水接口隔离；机座(9)上设置相应连通各过水管路的过水接口，连通封闭滤筒各过水接口构成过滤通道。
3.如权利要求1或2所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于所述滤筒下部的旋插结构(2)还包括圆弧形径向牙扣(3);对应的机座(9)旋插结构(2)是圆弧形径向固定牙扣(4)，两牙扣之间设置缺口(5);圆弧形径向牙扣(3)插入设置在机座(9)上的圆弧形径向固定牙扣(4)之间的缺口(5)，并沿圆弧形径向固定牙扣(4)接触面转动插入其内相互连接配合构成内扣式牙扣连接结构。
4.一种净水器滤筒旋 插结构的旋接方法，其特征在于包括带活动盖的滤筒(I)和带过水管路的机座(9)及密封件；放置内置滤胆的带活动盖滤筒(I)或是底部贯通的筒体结或是带过水接口下端盖的筒体结构，其筒壁外圆周面上设置旋插结构(2);通过滤筒(I)旋转，相邻两滤筒(I)筒壁外圆周面上的旋插结构(2)沿切线方向相互插接配合构成滤筒(I)连接结构；与滤筒(I)对应的机座(9)通过标准件与筒体(1)连接构成一体，并且滤筒(I)与机座(9)之间通过密封件构成连体密封过水通道；机座(9)上设置相应连通各过水管路的过水接口，分别连通滤筒(I)内置滤胆的滤料层前、后两侧构成过滤通道。
5.如权利要求1、2或4所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于位于滤筒筒壁外圆周面上的相邻旋插结构(2)分别设置在不同的高度上。
6.如权利要求1、2或4所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于所述的滤筒(I)设置刚性过水管路及壁孔；该刚性过水管路位于筒体上，通过壁孔连通滤筒(I)的内腔。
7.如权利要求1、2或4所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于所述内置滤胆位于密封腔内，其下端面带密封件的水口是外凸插接水口 ；与其对应的密封腔底面设置相应的过水接口(7)是插接接口 ；与带密封件的外凸插接水口密封插接，该插接接口或位于滤筒(I)下端盖上，或位于机座(9)上。
8.如权利要求1或4所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于还包括限制两部件脱开相对旋接配合的锁位装置；该锁位装置至少包括限制位于滤筒与机座上，或位于活动上盖和滤筒筒壁二者之间的活动连接结构，其锁槽孔位于其中一部件上；其滑动插销位于另一部件的滑槽内与锁槽孔对应；该滑动插销或水平移动或垂直移动，插入锁槽孔内限制两部件之间的相对转动。
9.如权利要求8所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于位于活动上盖和滤筒筒壁之间的锁位装置设置开关件和复位弹簧；该复位弹簧的复位位置对应滑动插销伸出，插入锁槽孔内:通过触动开关件带动复位弹簧变形，滑动插销退出该锁槽孔。
10.一种应用权利要求2所述净水器滤筒旋插结构的旋接方法的封闭滤筒，其特征在于包括带过水接口下端盖及上端盖结构，以及内置滤料层的滤筒；该滤筒内置滤料层，与上、下端盖连接构成一体，其下端盖过水接口分别连通滤料层两侧；其下部及上部筒壁外圆周面上均设置与机座及相邻滤筒旋插配合的旋插结构；该滤筒下部围绕滤筒轴线设置的同心且不同径的密封 件，将分别连通内置滤料层的前、后两侧置的下端盖各过水接口隔离。
【文档编号】B01D35/30GK103768853SQ201210415693
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】杜也兵, 冉伊虹 申请人:杜也兵