专利名称：一种纯水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业设备领域,具体涉及一种纯水系统。
背景技术：
一般的纯水系统，普遍采用砂滤-活性碳过滤-反渗透的处理工艺，过滤装置普遍采用砂、碳滤器。由于砂、碳滤器中砂滤的过滤精度一般为数十到数百微米，原水中的大量细小悬浮物不能得到截留，而活性碳在使用过程中很容易被吸附饱和从而使过滤出水的水质较差，失去对后续反渗透膜元件的保护作用，影响反渗透膜元件的使用寿命。而且当砂滤、活性炭过滤在压差达到一定值时，需要进行反冲洗来把截留在滤层上的悬浮物等物质冲走。目前绝大部分砂、碳滤器的运行、反洗都通过人工操作，不但增加工人的劳动强度，而且有可能会因为工人的熟练程度不够而引起误操作。
实用新型内容本实用新型的目的在于公开了一种纯水系统，克服了过滤装置饱和失效、对后续反渗透膜装置容易造成负面影响、手动操作和维护较多、工人劳动强度较大的缺点。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种纯水系统，包括过滤装置，还包括与该过滤装置连接的原水进水管、浓缩水出水管、净水出水管和反冲水进水管，该过滤装置包括若干个彼此并联的且设有中空的腔体的超滤膜过滤器，该腔体由中空纤维超滤膜分隔成内部腔体和外部腔体，设于该中空纤维超滤膜上的膜孔的孔径d满足第一预设阈值< d <第二预设阈值；所述第一预设阈值为
O.001 μ m,所述第二预设阈值为O. I μ m。进一步，每个所述超滤膜过滤器的所述内部腔体的一端通过第一气动阀门连接所述原水进水管，该内部腔体的另一端通过第二气动阀门连接所述浓缩水出水管；所述外部腔体上设有至少一个净水出口，该净水出口通过第三气动阀门连接所述净水出水管且通过第四气动阀门连接所述反冲水进水管。进一步，所述原水进水管上设有与该原水进水管并联的下排水管。所述浓缩水出水管上设有与该浓缩水出水管并联的的上排放管和清洗回水管。进一步，该纯水系统还包括与所述过滤装置连接的反渗透装置。进一步，该纯水系统还包括与所述过滤装置和所述反渗透装置连接以实现纯水系统全自动控制的可编程逻辑控制器PLC。所述PLC为控制所述第一气动阀门、所述第二气动阀门、所述第三气动阀门和所述第四气动阀门的开启或闭合且控制设于该纯水系统中的水泵的启动或停止的PLC。所述PLC为与所述反渗透装置连锁的PLC。与现有技术相比，本实用新型的有益效果I、本实用新型采用超滤、反渗透的全膜法集成工艺，超滤膜过滤器采用单位膜面积较大、孔径d满足O. 001 μ m < d < O. I μ m的中空纤维超滤膜，因中空纤维超滤膜具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等物质，故超滤膜过滤器在常温和低压下有效的过滤水中的杂质。2、在纯水系统运行时可以通过PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)来电动控制纯水系统上的气动阀门及水泵的启、停，并通过与后续反渗透设备的连锁，实现整个纯水系统的全自动控制，减少工人的手动操作，降低劳动强度。3、本实用新型工作的运行方式采用错流过滤方式，浓水进行回流，并辅以频繁反冲洗技术，以保证过滤装置稳定的产水量，保护反渗透装置。本实用新型采用以上结构，具有良好的过滤性能、延长了反渗透装置的使用寿命、降低了工人的劳动强度、实现了纯水系统的自动化。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例中过滤装置的示意图。图中，I-过滤装置；11-超滤膜过滤器；111-第一气动阀门；112-第二气动阀门；113-第三气动阀门；114_第四气动阀门；2_原水进水管；3_浓缩水出水管；4_净水出水管；
5-反冲水进水管；6_下排放管；7_上排放管；8_清洗回水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。一种纯水系统，包括过滤装置，还包括与该过滤装置连接的原水进水管、浓缩水出水管、净水出水管和反冲水进水管，该过滤装置包括若干个彼此并联的且设有中空的腔体的超滤膜过滤器，该腔体由中空纤维超滤膜分隔成内部腔体和外部腔体，设于该中空纤维超滤膜上的膜孔的孔径d满足第一预设阈值< d <第二预设阈值。如图I本实施例所示一种纯水系统，包括过滤装置I，还包括与该过滤装置I连接的原水进水管2、浓缩水出水管3、净水出水管4和反冲水进水管5，该过滤装置I包括若干个彼此并联的且设有中空的腔体的超滤膜过滤器11，该腔体由中空纤维超滤膜分隔成内部腔体和外部腔体，设于该中空纤维超滤膜上的膜孔的孔径d满足O. 001 μ m < d < O. I μ m。每个超滤膜过滤器11的所述内部腔体的一端通过第一气动阀门111连接所述原水进水管2，该内部腔体的另一端通过第二气动阀门112连接所述浓缩水出水管3 ;所述外部腔体两端分别设有一个净水出口，该净水出口通过第三气动阀门113连接净水出水管4并通过第四气动阀门114反冲水进水管5。原水进水管2上设有与该原水进水管2并联的下排水管6。浓缩水出水管3上设有与该浓缩水出水管3并联的上排放管7和清洗回水管8。[0026]本实施例纯水系统还包括与所述过滤装置连接的反渗透装置、与过滤装置和反渗透装置连接以实现整个纯水系统全自动控制的可编程逻辑控制器PLC。PLC可控制第一气动阀门111、第二气动阀门112、第三气动阀门113和第四和气动阀门114和设于纯水系统中其它气动阀门的开启或闭合，并能控制设于该纯水系统中的水泵的启动或停止。P L C与反渗透装置连锁。本实施例中超滤膜过滤器11的数量至少一个，纯水系统的其它结构参见现有技术。以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种纯水系统，包括过滤装置，还包括与该过滤装置连接的原水进水管、浓缩水出水管、净水出水管和反冲水进水管，其特征在于该过滤装置包括若干个彼此并联的且设有中空的腔体的超滤膜过滤器，该腔体由中空纤维超滤膜分隔成内部腔体和外部腔体，设于该中空纤维超滤膜上的膜孔的孔径d满足第一预设阈值< d <第二预设阈值；所述第一预设阈值为O. 001 μ m,所述第二预设阈值为O. I μ m。
2.如权利要求I所述纯水系统，其特征在于每个所述超滤膜过滤器的所述内部腔体的一端通过第一气动阀门连接所述原水进水管，该内部腔体的另一端通过第二气动阀门连接所述浓缩水出水管；所述外部腔体上设有至少一个净水出口，该净水出口通过第三气动阀门连接所述净水出水管且通过第四气动阀门连接所述反冲水进水管。
3.如权利要求2所述纯水系统，其特征在于所述原水进水管上设有与该原水进水管并联的下排水管。
4.如权利要求3所述纯水系统，其特征在于所述浓缩水出水管上设有与该浓缩水出水管并联的的上排放管和清洗回水管。
5.如权利要求4所述纯水系统，其特征在于该纯水系统还包括与所述过滤装置连接的反渗透装置。
6.如权利要求5所述纯水系统，其特征在于该纯水系统还包括与所述过滤装置和所述反渗透装置连接以实现纯水系统全自动控制的可编程逻辑控制器PLC。
7.如权利要求6所述纯水系统，其特征在于所述PLC为控制所述第一气动阀门、所述第二气动阀门、所述第三气动阀门和所述第四气动阀门的开启或闭合且控制设于该纯水系统中的水泵的启动或停止的PLC。
8.如权利要求7所述纯水系统，其特征在于所述PLC为与所述反渗透装置连锁的PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种纯水系统，包括过滤装置，还包括与该过滤装置连接的原水进水管、浓缩水出水管、净水出水管和反冲水进水管，该过滤装置包括若干个彼此并联的且设有中空的腔体的超滤膜过滤器，该腔体由中空纤维超滤膜分隔成内部腔体和外部腔体，设于该中空纤维超滤膜上的膜孔的孔径d满足第一预设阈值≤d≤第二预设阈值。本实用新型采用以上结构，具有良好的过滤性能、延长了反渗透装置的使用寿命、降低了工人的劳动强度、实现了纯水系统的自动化。
文档编号B01D61/18GK202744367SQ201220213548
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者曾祥军 申请人:深圳市九牧水处理科技有限公司