专利名称：一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保健及美容产品生产技术领域，特别的涉及一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统。
背景技术：
现有化妆品生产流程中的原产品生产，大多采取间歇式乳化方式，将油相原料和水相原料分别加热到一定温度后，再按一定的次序投入到搅拌釜中，开启搅拌并通入冷却水，在冷却到60度以下后加入香精，接着待冷却到45度左右时停止搅拌，最后放料送去包装。这种生产方式存在较多的问题，如辅助时间长，操作繁琐，设备效率低，以及水电消耗量大等，所以不利于生产效率的提高和生产成本的控制
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供生产稳定且更为有效的一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统。本实用新型通过以下技术方案得以实一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，包括两组原料溶解槽，其中每个原料溶解槽均通过管道与预乳化槽内部连通；此外，预乳化槽通过管道连有热反应器组，热反应器组同时与香料槽和冷却器相连。另外，预乳化槽与热反应器组之间的管道上依次设有乳化槽阀门和定量泵；且每个原料溶解槽与预乳化槽之间的管道上均设有一溶解槽阀门。特别的，热反应器组由相互依次连接的第一热反应器、第二热反应器和第三热反应器组成。其中，所述第一热反应器和所述第三热反应器均通过管道与冷却器相连；此外，所述第一热反应器与所述第二热反应器之间的管道与香料槽相连。本实用新型有益之处在于本实用新型系统将原有生产改进为连续式半自动化乳化方式，对于油相原料和水相原料分别进行计量，在原料溶解锅内加热到所需温度之后，先加入到预乳化锅内进行预乳化搅拌，冷却完成后即可形成成品，可直接送去包装。本实用新型通过对乳化工艺的创新改良，特别适用于大规模连续化的生产，其生产不仅能够节约动力和人力，还可以提高设备的利用率，在实际应用后产量高且成品质量稳定，具备较佳的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示为本实用新型的一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，包括两组原料溶解槽1，其中每个原料溶解槽I均通过管道与预乳化槽4内部连通；此外，预乳化槽4通过管道连有热反应器组2，热反应器组2同时与香料槽8和冷却器9相连。另外，预乳化槽4与热反应器组2之间的管道上依次设有乳化槽阀门6和定量泵5 ;且每个原料溶解槽I与预乳化槽4之间的管道上均设有一溶解槽阀门3。特别的，热反应器组2由相互依次连接的第一热反应器7、第二热反应器10和第三热反应器11组成，热反应器组2在生产流程中起到连续搅拌混炼的效果。其中，所述第一热反应器7和所述第三热反应器11均通过管道与冷却器9相连；此外，所述第一热反应器7与所述第二热反应器10之间的管道与香料槽8相连。生产中，原料通过两组原料溶解槽I进入预乳化槽4内部，其过程由两个溶解槽阀门3调控。原料经过预乳化槽4处理后，依次通过第一热反应器7、第二热反应器10和第三热反应器11以进行连续搅拌混炼过程，而在连续搅拌混炼过程中，由香料槽8通过管道进行香料的输送；最后，在连续搅拌混炼过程完成后，由冷却器9进行冷却后即可得到成品，可直接进行包装。其中，经过预乳化槽4处理后的原料在第一热反应器7中完成反应后，可根据需要直接送至冷却器9中进行冷却。
权利要求1.一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于包括两组原料溶解槽(1)，其中每个原料溶解槽(I)均通过管道与预乳化槽(4)内部连通；此外，预乳化槽(4)通过管道连有热反应器组(2)，热反应器组(2)同时与香料槽(8)和冷却器(9)相连；
2.根据权利要求I所述的应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于所述的热反应器组(2)由相互依次连接的第一热反应器(7)、第二热反应器(10)和第三热反应器(11)组成。
3.根据权利要求I或2所述的应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于所述的第一热反应器(7)和第三热反应器(11)均通过管道与冷却器(9)相连。
4.根据权利要求I或2所述的应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于所述的第一热反应器(7)与第二热反应器(10)之间的管道与香料槽(8)相连。
5.根据权利要求I所述的应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于所述的预乳化槽(4)与热反应器组(2)之间的管道上依次设有乳化槽阀门(6)和定量泵(5)。
6.根据权利要求I所述的应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，其特征在于每个所述的原料溶解槽(I)与预乳化槽(4)之间的管道上均设有一溶解槽阀门(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于化妆品生产的连续式半自动乳化工艺生产系统，包括两组原料溶解槽，其中每个原料溶解槽均通过管道与预乳化槽内部连通；此外，预乳化槽通过管道连有热反应器组，热反应器组同时与香料槽和冷却器相连。另外，预乳化槽与热反应器组之间的管道上依次设有乳化槽阀门和定量泵；且每个原料溶解槽与预乳化槽之间的管道上均设有一溶解槽阀门。本实用新型系统将原有生产改进为连续式半自动化乳化方式，通过对乳化工艺的创新改良，特别适用于大规模连续化的生产，其生产不仅能够节约动力和人力，还可以提高设备的利用率，在实际应用后产量高且成品质量稳定，具备较佳的实用性。
文档编号B01F3/08GK202654948SQ20122027390
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者白艳平 申请人:广州博嘉生物科技有限公司