专利名称：气箱脉冲袋收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备，·特别是一种气箱脉冲袋收尘器。
背景技术：
收尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，是将粉尘从烟气中分离出来的设备。收尘器的主要性能指标为可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率。运行高气流速度的脉冲喷吹除尘器的一个典型缺点就是被喷吹脱离的粉尘又马上被吸附在了别的滤袋上，只有极少的粉尘落入灰斗，但滤袋上的粉尘层变厚了。为了防止这种情况的发生，脉冲喷吹除尘器可以被设计成分室清灰，但分室反吹袋式除尘器存在清灰强度不够的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种除尘效率和运行可靠性高的气箱脉冲袋收尘器。本实用新型的目的是通过如下途径实现的一种气箱脉冲袋收尘器，在壳体内部设有纵向隔板，将壳体分为两个分室，一个分室为上下两层，下层为进气室，设有进气口，上层为出气室，设有出气口，出气口上设有由提升阀驱动的阀板；另一个分室为袋室，袋室内安装有若干个滤袋组件；进气室与在下方的灰斗相通，袋室上方为清洁室，清洁室与出气室相通；脉冲阀安装在阀板上方的壳体侧壁上。本实用新型气箱脉冲袋收尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型在工作状态时的结构示意图；图2为本实用新型在清灰状态时的结构示意图；图中，灰斗1，进气口 2，出气口 3，提升阀4，阀板5，脉冲阀6，袋室7，滤袋组件8，壳体9，清洁室10。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型气箱脉冲袋收尘器，在壳体9内部设有纵向隔板，将壳体9分为两个分室，一个分室为上下两层，下层为进气室，设有进气口 2，上层为出气室，设有出气口 3，出气口 3上设有由提升阀4驱动的阀板5 ;另一个分室为袋室7，袋室7内安装有若干个滤袋组件8 ;进气室与在下方的灰斗I相通，袋室7上方为清洁室10，清洁室10与出气室相通；脉冲阀6安装在阀板5上方的壳体9侧壁上。本实用新型气箱脉冲袋收尘器的工作原理如下如图I所示，当含尘气体从进气口 2进入收尘器壳体9后，首先碰到进气室与出气室之间的隔板，气流便转向流入灰斗I，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使用气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗1，起到预收尘的作用，进入灰斗I的气流随后折而向上通过滤袋组件8，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室7上方的清洁室10，汇集到出气室由出气口 3排出。本实用新型气箱脉冲袋收尘器的清灰时工作原理如下如图2所示，清灰时将提 升阀4关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀6开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
权利要求1.一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于在壳体(9)内部设有纵向隔板,将壳体(9)分为两个分室，一个分室为上下两层，下层为进气室，设有进气口(2)，上层为出气室，设有出气口(3)，出气口(3)上设有由提升阀⑷驱动的阀板(5);另一个分室为袋室(7)，袋室(7)内安装有若干个滤袋组件(8);进气室与在下方的灰斗(I)相通，袋室(7)上方为清洁室(10)，清洁室(10)与出气室相通；脉冲阀(6)安装在阀板(5)上方的壳体(9)侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及除尘设备，特别是一种气箱脉冲袋收尘器。在壳体内部设有纵向隔板，将壳体分为两个分室，一个分室为上下两层，下层为进气室，设有进气口，上层为出气室，设有出气口，出气口上设有由提升阀驱动的阀板；另一个分室为袋室，袋室内安装有若干个滤袋组件；进气室与在下方的灰斗相通，袋室上方为清洁室，清洁室与出气室相通；脉冲阀安装在阀板上方的壳体侧壁上。本实用新型有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。
文档编号B01D46/42GK202724901SQ20122028958
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴建辉 申请人:吴建辉