专利名称：用于稀土生产的防腐罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稀土生产的防腐罐，属于稀土生产防腐罐的防腐技术设计领域。
背景技术：
目前，在稀土生产化选工段中，由于该工段的工艺是采用盐酸浸泡稀土矿并进行加热来进行除钙离子的过程，该工艺中含有大量CL离子、H离子，F离子，温度高达110度左右，并且含有部分大颗粒、高硬度的物料，所以不能采用不锈钢、搪瓷、衬塑等设备。为了克服上述问题，通常采用的防腐罐为在防腐罐罐体内衬耐酸瓷板。采用此方法时，因物料中含有少量氟化氢，导致瓷板不耐腐蚀，每半年就要更换防腐层，维修频率高，维修费用高。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土生产的防腐罐，延长了防腐罐的防腐层更换周期，减少了防腐罐的维修频率，降低了维修费用。本实用新型所述的用于稀土生产的防腐罐，包括防腐罐罐体，其特征在于在防腐罐罐体内壁上内衬有防腐层，防腐层为石墨碳板层。其中，本实用新型优选所述石墨碳板层通过环氧树脂粘结在防腐罐罐体内壁上。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果在使用本实用新型时，由于防腐层采用的是石墨碳板层，利用了碳元素的耐腐、耐高温的特点，较好的解决了防腐罐的防腐问题，延长了防腐罐的防腐层更换周期，减少了防腐罐的维修频率，降低了维修费用。
图I为本实用新型的结构示意图；图中I、防腐罐罐体2、石墨碳板层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图I所示，用于稀土生产的防腐罐，包括防腐罐罐体1，在防腐罐罐体I内壁上内衬有防腐层，防腐层为石墨碳板层2，石墨碳板层2通过环氧树脂粘结在防腐罐罐体I内壁上。通过本实施例，利用石墨碳板层2碳元素的耐腐、耐高温的特点，较好的解决了防腐罐的防腐问题，在防腐费用不变的前提下，防腐周期由原先的半年延长至2年左右，是原先的4倍多。
权利要求1.一种用于稀土生广的防腐 ，包括防腐体(I)，其特征在于在防腐体(I)内壁上内衬有防腐层，防腐层为石墨碳板层(2)。
2.根据权利要求I所述的用于稀土生产的防腐罐，其特征在于所述石墨碳板层(2)通过环氧树脂粘结在防腐罐罐体(I)内壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于稀土生产的防腐罐，属于稀土生产防腐罐的防腐技术设计领域，包括防腐罐罐体，其特征在于在防腐罐罐体内壁上内衬有防腐层，防腐层为石墨碳板层。在使用本实用新型时，由于防腐层采用的是石墨碳板层，利用了碳元素的耐腐、耐高温的特点，较好的解决了防腐罐的防腐问题，延长了防腐罐的防腐层更换周期，减少了防腐罐的维修频率，降低了维修费用。
文档编号B01J19/02GK202666842SQ20122029338
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者常传德, 范忠胜, 林虎军 申请人:淄博包钢灵芝稀土高科技股份有限公司