一种新型热冲击试验系统的制作方法

专利名称：一种新型热冲击试验系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种新型热冲击试验系统。
背景技术：
在较高温度环境中能够安全存储和安全使用，是很多产品必须具备的技术性能，为此，不论是生产厂家还是国家的专门检测机构，需要对这类产品进行热冲击试验，以检测和验证产品的耐受热冲击的技术性能。在热冲击试验中，常常将被试验的样品置放在高温箱内，在合上高温箱的门锁之后，接通电加热电路，使高温箱内的温度按规定逐渐升高，并在温度升高的过程中对被测样品进行检测。在上述升温检测的过程中，有的被测样品会发生爆炸；爆炸后，不仅该被测样品被炸成碎片及颗粒物，而且同时会产生很多有毒有害的废气。这些废气，不仅有毒有害、污染环境，而且废气不容易散发，气味极其难闻。比如，随着我国家用电子产业和电信产业的迅猛发展，便携式电子设备快速增长，使锂离子电池呈现出巨大的应用潜力。锂离子电池需求量的剧增，使得对其产业化生产和产品质量都提出了相应的要求，其技术要求之一就是锂离子电池产品在规定的高温温度值范围内，不允许出现破裂、爆炸等现象，为此，在热冲击试验中，常常将高温箱内的试验温度不断升高、直至规定温度值，在上述过程之中，锂离子电池可能发生破裂、爆炸等等。与先前描述的情况相类似，锂离子电池爆炸后也会产生很多有毒有害的废气；废气不仅有毒有害、污染环境，而且不容易从室内彻底散发到室外，每次试验中的锂离子电池爆炸后，工作人员都要长时间忍受难闻的气味之苦。然而，现有的检测设备均没有对上述有毒有害废气进行处理的装置；我们委托了专业机构进行检索，也未在公开报道的文献中检索到相关检测设备的废气处理技术。

实用新型内容在热冲击试验中，常常出现被试样品因爆炸而产生有毒有害废气，而现有技术的设备无法对这些废气进行处理；为了解决上述技术问题，本实用新型提出了以下的技术方案。1. 一种热冲击试验系统，包括高温试验箱和自动化控制电路；所述的高温试验箱包括高温试验腔、前门和电加热装置；试验样品放置在高温试验腔内；所述的试验系统包括第一管道、第二管道、废气储存箱和废气过滤箱；所述的废气储存箱包括废气箱体、开设了导向孔的导向块、导向棒、配重板、气囊和安装板；导向块设置在废气箱体的顶部，导向棒的身部位于导向块的导向孔内，并且导向棒和导向块滑动连接；导向棒的下端与配重板的中央固定连接；配重板与气囊的上部密封固定连接；气囊的下部与安装板密封固定连接；安装板与废气箱体固定连接，或者安装板通过连接零件与废气箱体固定连接；所述的第一管道，其一端与高温试验腔连通，其另一端穿过安装板与气囊的内部连通；所述的废气过滤箱包括粗滤装置、细滤装置和空压机；粗滤装置的输出端口通过管道与空压机的输入端口连通，空压机的输出端口通过管道与细滤装置的输入端口连通；空压机的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接；所述的第二管道，其一端与高温试验腔连通，其另一端与粗滤装置的输入端口连通；所述的细滤装置具有输出端口 ；所述的自动化控制电路包括能够反映配重板离开最低位置的下侧探测器件，下探测器件的接线端通过导线与自动化控制电路连接；所述的高温试验箱中设置电磁阀；电磁阀的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接；电磁阀的输入端口与大气连通，电磁阀的输出端口与高温试验腔连通。2.所述的导向棒和导向块，它们是以下的a或b :a.导向棒是截面为圆形的直棒,导向块中开设圆形导向孔，圆形导向孔的内径和圆形导向棒的外径尺寸配合，圆形导向棒的身部位于导向块的导向孔内，两者滑动连接；b.导向棒是截面为方形的直棒，导向块中开设方形导向孔，方形导向孔的内径尺寸和方形导向棒的外径尺寸配合，方形导向棒的身部位于方形导向孔内，两者滑动连接。3.所述的废气储存箱包括两根以上的辅助导条；所述的辅助导条是以下的a或b a.所述的辅助导条为直形棒；所述的配重板为圆形的平板，圆形配重板的边缘处开设缺口，缺口的数量与直形棒的数量相同，缺口设置为沿圆周均匀分布；直形棒的顶端和直形棒的底端均与废气箱体固定连接；直形棒的身部位于配重板的缺口内，并且直形棒和配重板为滑动抵接触；b.所述的辅助导条为直形长槽；所述的配重板为圆形的平板，圆形配重板的边缘处设有向外突起的导块，导块的数量与直形长槽的数量相同，导块设置为沿圆周均匀分布；直形长槽的顶端和直形长槽的底端均与废气箱体固定连接；配重板的导块位于直形长槽的槽内，并且配重板的导块和直形长槽为滑动抵接触；所述的配重板和所述的导块，它们制造为一体或者它们分体制造后再固定连接为一体。4.所述的粗滤装置中设有两层以上的过滤网；所述的细滤装置中设有前后两个压缩空气过滤器。5.所述的粗滤装置包括桶体，桶盖，圆管状的上层垫圈，圆管状的第一垫圈，圆管状的第二垫圈，线团状结构钢丝，开设了众多小孔的多孔圆板，圆片状的第一过滤网和圆片状的第二过滤网；所述的桶体，其为圆桶状，其上部的壁体上开设螺纹，其底部的中央开设流通孔，该流通孔通过管道与空压机的输入端口气路连通；所述的桶盖，其开设螺纹，其中央开设流通孔，此流通孔直接与所述的第二管道气路连通或者此流通孔通过管道与所述的第二管道气路连通；第二垫圈，第二过滤网，第一垫圈，第一过滤网，上层垫圈，多孔圆板，线团状结构钢丝，前述七者从下朝上依序设置在桶体内；线团状结构钢丝的上侧为桶盖；[0027]所述的细滤装置包括第一压缩空气过滤器，第二压缩空气过滤器和第三压缩空气过滤器；第一压缩空气过滤器的输入端口与空压机的输出端口气路连通；第一压缩空气过滤器的输出端口与第二压缩空气过滤器的输入端口气路连通；第二压缩空气过滤器的输出端口与第三压缩空气过滤器的输入端口气路连通；第三压缩空气过滤器的输出端口与大气连通，或者第三压缩空气过滤器的输出端口通过管道与大气连通。桶体的螺纹和桶盖的螺纹，它们设置情况为以下两者中的任意一者a.桶体的螺纹为外螺纹，桶盖的螺纹为内螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配合；b.桶体的螺纹为内螺纹，桶盖的螺纹为外螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配
入
口 ο6.所述的下侧探测器件是下侧限位开关或者是下侧传感器。7.所述的自动化控制电路包括能够反映配重板到达最高位置的上侧探测器件；上探测器件的接线端通过导线与控制电路连接；所述的上侧探测器件是上侧限位开关或者是上侧传感器。8.所述的高温试验箱包括高速摄像机构、照明灯、顶窗玻璃和前门玻璃；顶窗玻璃，其位于高温试验箱的顶部，其下侧为高温试验腔；高速摄像机构，其位于顶窗玻璃的上侧，其通过连线与自动化控制电路连接；所述的照明灯为卤素灯，照明灯与高温试验腔之间设置了透明的防爆玻璃；前门玻璃设置在前门上；其四周与前门框架固定连接。9.所述的配重板与气囊的上部密封固定连接，是指以下三者中的任意一者a.所述的配重板为圆形板，圆形板朝下端设有内缩的圆形台阶；气囊的上端部套在配重板的圆形台阶处；气囊的上部与配重板的圆形台阶通过粘结剂粘结连接；气囊上部的外侧设有上抱箍，通过收紧的上抱箍，气囊的上部和配重板的圆形台阶实现固定连接；b.所述的配重板为圆形板，圆形板朝下面设有向下突起的圆圈结构；气囊的上端部套在配重板的圆圈结构处；气囊的上部与配重板的圆圈结构通过粘结剂粘结连接；气囊上部的外侧设有上抱箍，通过收紧的上抱箍，气囊的上部和配重板的圆圈结构实现固定连接；c.所述的废气储存箱包括安装圆板；所述的配重板为圆形板；气囊的上部向内弯折形成水平的安装圈；配重板在上，气囊的安装圈居中，安装圆板在下并位于气囊的内部；安装圈的朝上表面通过密封胶与配重板粘结连接，安装圈的朝下表面通过密封胶与安装圆板粘结连接，此外，配重板、气囊的安装圈和安装圆板此三者还通过多个螺钉实现密封固定连接。10.所述的气囊的下部与安装板密封固定连接，是指以下两者中的任意一者a.所述的安装板为圆形板，圆形板朝上端设有内缩的圆形台阶；气囊的下端部套在安装板的圆形台阶处；气囊的下部与安装板的圆形台阶通过粘结剂粘结连接；气囊下部的外侧设有下抱箍，通过收紧的下抱箍，气囊的下部和安装板的圆形台阶实现固定连接；b.所述的安装板为圆形板，圆形板朝上面设有向上突起的圆圈结构；气囊的下端部套在安装板的圆圈结构处；气囊的下部与安装板的圆圈结构通过粘结剂粘结连接；气囊下部的外侧设有下抱箍，通过收紧的下抱箍，气囊的下部和安装板的圆圈结构实现固定连接。本实用新型的有益效果是能在同一热冲击试验中，一并对有毒有害废气进行自动化的净化处理。此外，还有以下的好处1.实用新型中巧妙地采用了配重板等技术，省却了常规设计所采用的电动机构，不仅结构简单，而且动态响应好，维护保养方便，2.由于本实用新型为一体化系统结构，处理前和处理过程中的废气基本无泄漏。3.废气处理的时间短，而且净化程度很高；净化后的气体纯洁度很高，可以排放到室外，也可以直接在室内排放，不仅没有异味，而且对工作人员的身体健康也丝毫不存在问题。4.本实用新型系统结构紧凑，重量轻、体积小，可以制造为车载型的；如此，则本实用新型系统可以安装在机动车辆上，以方便专业检测机构运输本实用新型系统上门到生产现场、仓库、商场等处进行现场检测。

图1是本实用新型系统的示意图；图2是配重板和直形棒的结构示意图之一，也是图1中的AA向剖视图；图中的配重板为圆形，边缘缺口为2个，直形棒为2个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔180°角度；图3是配重板和直形棒的结构示意图之二 ；图中配重板的边缘缺口为3个，直形棒为3个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔120°角度；图4是配重板和直形棒的结构示意图之三；图中配重板的边缘缺口为4个，直形棒为4个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔90°角度；图5是废气箱体、导向棒和导向块的结构示意图之一，也是图1中A处的局部放大图，放大比例为5:1 ;图6是图5的B-B向剖视图，图中的导向棒是截面为圆形的直棒，导向块中开设圆形导向孔；图7是导向棒和导向块的剖视图；在本图中，导向棒是截面为方形的直棒，导向块中开设方形导向孔；图8是废气箱体、导向块和导向棒的结构示意图之二 ；图9是图8的俯视图之一，在本图中，导向棒是截面为圆形的直棒，导向块中开设圆形导向孔；图10是图8的俯视图之二，在本图中，导向棒是截面为方形的直棒，导向块中开设方形导向孔；图11是辅助导条和配重板的结构示意图之一，也是图2中B处的局部放大图，放大比例为5:1 ;在本图中，辅助导条为圆形直形棒、位于配重板的缺口内，两者滑动抵接触，并且缺口由直线、圆弧线和直线组成，缺口内侧的圆弧线形与圆形直形棒的外形吻合；图12是辅助导条和配重板的结构示意图之二；在本图中，辅助导条为方形直形棒、位于配重板的方形缺口内，两者滑动抵接触；图13是辅助导条和配重板的结构示意图之三；在本图中，辅助导条为直形长槽，配重板的边缘处设有向外突起的导块，导块位于直形长槽内，两者滑动抵接触；导块的朝外一侧为圆弧形；图14是辅助导条和配重板的结构示意图之四；在本图中，辅助导条为直形长槽，配重板的边缘处设有向外突起的导块，导块位于直形长槽内，两者滑动抵接触；导块为矩形柱体；图15是实施例一中实用新型系统的立体示意图之一；图16是实施例一中实用新型系统的立体示意图之二，在本图中摄像机构省略未画；图17是配重板被爆炸后的膨胀气体所推起的示意图，可以将本图与图1对比阅
读、理解；图18是某一粗滤装置的结构示意图，图中的箭头为气体的流动方向；图19是图18中粗滤装置的分离图，本图也可称为爆炸图；图20是气囊、配重板和安装板的结构示意图；图21是图20的C-C向剖视图；图22是图20的D-D向剖视图；图23是图20中C处的局部放大图，放大比例5:1 ；图24是图20中D处的局部放大图，放大比例5:1 ；图25气囊、配重板、安装圆板的结构示意图；在本图中，配重板为圆形板，气囊的上部向内弯折形成水平的安装圈；配重板在上，气囊的安装圈居中，安装圆板在下并位于气囊的内部；安装圈的朝上表面通过密封胶与配重板粘结连接，安装圈的朝下表面通过密封胶与安装圆板粘结连接，此外，配重板、气囊的安装圈和安装圆板此三者还通过多个螺钉实现密封固定连接；图26是图25的俯视图；图27是图25中的E-E向剖视图；图28是图25中的E处局部放大图，放大比例为3:1。图中标号说明I是废气储存箱；1_1是辅助导条；l_la是辅助导条；l_lb是辅助导条；l_lc是辅助导条；l-ld是辅助导条；l_le是辅助导条；l-lf是辅助导条；l-lg是辅助导条；l-lh是辅助导条；1_2是导向块；1_3是导向棒；1_4是辅助导条；1_5是上侧限位开关；1_6是配重板；1_7是下侧限位开关；1_8是气囊；1-9是安装板；1_10是废气箱体；1_11是紧固件；1-1la是紧固件；1_12是上抱箍；1-13是下抱箍；1-14是圆圈结构；1-20是螺钉；1_21是安装圆板；2是第一管道；3是高温试验箱；3-1是前门；3-2是前门玻璃；3-3是气囊指示灯3 ；3-4是气囊指示灯2 ；3-5是气囊指示灯I ;3-6是空气置换开关；3_7是电源开关；3_8是照明开关；3-9是控制面板；3_10是显不屏；3_11是闻速摄像机构；3_12是门锁；3_13是闻温试验腔；3_14是顶窗玻璃；3_15是电磁阀；4是第二管道；5是废气过滤箱；5_1是粗滤装置；5_la是桶体；5-lb是桶盖；5-lc是第一垫圈；5_ld是第二垫圈；5_le是线团状结构钢丝；5-lf是第一过滤网；5-lg是第二过滤网；5-lx是多孔圆板；5-ly是上层垫圈；54是空压机；5_5是第一压缩空气过滤器；5-6是第二压缩空气过滤器；5-7是第三压缩空气过滤器；5-11是管道；5-12是管道。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
下面，先对本实用新型系统作总体的描述、说明和解释。本实用新型系统的总体技术方案描述如下。本实用新型的一种热冲击试验系统，与现有技术相同的是具有高温试验箱3和自动化控制电路。高温试验箱3具有高温试验腔3-13、前门3-1和电加热装置；试验样品放置在高温试验腔3-13内。其中，电加热装置是指通电后将电能转化为热能的装置，比如，采用电热丝发热原理的装置，采用电热管发热原理的装置，以及采用其他发热原理的电加热装置；用于热冲击试验的电热装置，通常还附加有均匀热度的机构，比如小电扇；通过小电扇的作用，可以使高温试验腔3-13内的各处温度达到均衡，高温试验腔3-13内空间各点的温度基本一致。还有，用于本实用新型系统的高温试验箱3，其箱体还要考虑密封、保温和·防爆性能。本实用新型系统与现有技术不同的是还包括第一管道2、第二管道4、废气储存箱I和废气过滤箱5 ;另外，还增加了电磁阀3-15。一、废气储存箱I及第一管道2。废气储存箱I包括废气箱体1-10、开设了导向孔的导向块1-2、导向棒1-3、配重板1-6、气囊1-8和安装板1-9 ;导向块1-2设置在废气箱体1-10的顶部，导向棒1_3的身部位于导向块1-2的导向孔内，并且导向棒1-3和导向块1-2滑动连接；导向棒1-3的下端与配重板1-6的中央固定连接；配重板1-6与气囊1-8的上部密封固定连接；气囊1-8的下部与安装板1-9密封固定连接；安装板1-9与废气箱体1-10固定连接，或者安装板1-9通过连接零件与废气箱体ι- ο固定连接；第一管道2，其一端与高温试验腔3-13连通，其另一端穿过安装板1-9与气囊1-8的内部连通。二、废气过滤箱5及第二管道4。废气过滤箱5包括粗滤装置5-1、细滤装置和空压机5-4 ;粗滤装置5_1的输出端口通过管道与空压机5-4的输入端口连通，空压机5-4的输出端口通过管道与细滤装置的输入端口连通；空压机5-4的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接。第二管道4，其一端与高温试验腔3-13连通，其另一端与粗滤装置5-1的输入端口连通；细滤装置具有输出端口。三、下侧探测器件。所述的自动化控制电路包括能够反映配重板1-6离开最低位置的下侧探测器件，下探测器件的接线端通过导线与自动化控制电路连接。四、电磁阀。高温试验箱3中设置电磁阀3-15 ;电磁阀3-15的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接；电磁阀3-15的输入端口与大气连通，电磁阀3-15的输出端口与高温试验腔3-13连通。在电磁阀3-15得电的情况下，高温试验腔3-13和大气之间气路相通；在电磁阀3-15失电的情况下，高温试验腔3-13和大气之间气路阻断。对于以上的描述，下面作进一步的介绍、分析和说明。发生爆炸的情况。[0095]使用本实用新型热冲击试验系统对试验样品作热冲击试验，如果样品发生了爆炸，则情况如下。在爆炸发生的时候，因爆炸而产生了膨胀气体。膨胀气体通过第一管道2进入气囊1-8，气囊1-8在突然充气的情况下，其底部保持不动，其身部向上扩张，并对配重板1-6产生向上推力。当配重板1-6受到向上的推力大于配重板1-6自身的重量时，配重板1-6发生向上的运动。配重板1-6出现了向上的运动而脱离了最低的位置，此情况被下侧探测器件得知，自动化控制电路通过连接的导线也得知发生了爆炸事件的情况。随后，自动化控制电路发出相关的指令，一是切断电加热机构的电能供给，使高温试验腔3-13内的温度不再升高，二是接通空压机5-4的供电线路；空压机5-4得电后运转，使气体沿以下路径行走气囊1-8 —第一管道2 —高温试验腔3-13 —第二管道4 —粗滤装置一空压机5-4 —细滤装置一排出。当废气沿上述路径行走时，气囊1-8中的气压逐渐降低，当气压降为较低值时，配重板1-6又回复至初始的位置；配重板1-6回到初始位置的信息被下侧探测器件测得，并通过导线通知了自动化控制电路。当自动化控制电路得知配重板1-6已回到初始的位置后，可以有以下两种选择第一种选择是立即接通电磁阀3-15，使电磁阀3-15得电后打开。第二种选择是延迟接通即暂不接通电磁阀3-15，这样可以使第一管道2内、高温试验腔3-13内和第二管道4内均呈现负压，从而使这些空间内的废气进一步减少；延迟接通电磁阀3-15的时间可以设定的很短，比如O. 5秒等等；0. 5秒后再接通电磁阀3-15，使电磁阀3-15得电后打开。以上两种选择中，不论是立即接通电磁阀3-15、还是稍后接通电磁阀3-15，只要电磁阀3-15得电打开后，均有新空气进入，相关情况说明如下。自动化控制电路命令电磁阀3-15接通驱动电源，电磁阀3-15打开，新空气进入。新空气按以下路径行走大气一电磁阀3-15 —高温试验腔3-13 —第二管道4 —粗滤装置—空压机5-4—细滤装置一排出。持续的新空气进入，把残留的废气全部置换后再经过过滤后排出净化的空气。未发生爆炸的情况。使用本实用新型热冲击试验系统对试验样品作热冲击试验，如果样品未发生爆炸，由于较长时间处于高温条件下，所以像锂离子电池这类的被试样品也会在高温试验腔3-13内散发出异味或有毒有害的气体，所以在这种情况下，也需要对废气进行处理，具体处理程序如下。当整个热冲击试验进入结束环节时，自动化控制电路发出相关的指令一是切断电加热机构的电能供给，使高温试验腔3-13内的温度不再升高；二是接通空压机5-4的供电线路；三是接通电磁阀3-15。这样，气体行走的路径为大气一电磁阀3-15 —高温试验腔3-13 —第二管道4 —粗滤装置一空压机5-4 —细滤装置一排出。持续的新空气进入，把残留的废气全部置换后再经过过滤后排出净化的空气。下面，还要对一些技术问题作更为详细的说明和解释。1.气囊1-8又称“皮老虎”。[0109]典型的气囊，其身部具有很多摺叠，这些摺叠不仅排列整齐，而且相邻的摺叠呈现为有规律的一高一低的三角波浪形；比如，手风琴的风箱就是一种气囊结构。由于具有一高一低的摺叠结构，因而气囊内部的空间是当气囊拉长时、其内部空间体积就变大，当气囊压缩时、其内部空间体积就变小。同样的道理，当向气囊内部吹气时，气囊就会变长，当从气囊内部抽气时，气囊就会变短。气囊1-8是一种具有上百年历史的成熟产品，有许多厂家在生产，可以购买现成的产品。如果尺寸、形状等有特殊要求的，也可以和厂家商洽定制。选购气囊时，要注意气囊允许使用的温度参数，使气囊可以在所需的高温情况下可靠工作。2.气囊1-8本身、以及气囊与第一管道2的连接处需要保持密封性。3.下探测器件，可以使用合适的位置传感器，也可以使用限位开关；使用限位开关的，后面还有详尽的介绍。4.在样品没有发生爆炸的情况下，配重板1-6依靠自身的重量压住气囊1-8，并且配重板1-6不发生向上的移动。在样品发生爆炸的情况下，配重板1-6向上移动；接着，空压机5-4工作、并通过细滤装置排出气体；随着气囊1-8内的气体压力逐步变小，配重板1-6也逐渐下移、直至到达原始的低度位置。上面对本实用新型系统作了总体的描述、说明和解释；下面将对本实用新型的各进一步的技术方案作描述、说明和解释。进一步的技术方案I。技术方案描述。所述的导向棒1-3和导向块1-2，它们是以下的a或b :a.导向棒1_3是截面为圆形的直棒，导向块1-2中开设圆形导向孔，圆形导向孔的内径和圆形导向棒1-3的外径尺寸配合，圆形导向棒1-3的身部位于导向块1-2的导向孔内，两者滑动连接；b.导向棒1-3是截面为方形的直棒，导向块1-2中开设方形导向孔，方形导向孔的内径尺寸和方形导向棒1-3的外径尺寸配合，方形导向棒1-3的身部位于方形导向孔内，两者滑动连接。技术方案的分析说明。结合图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10，对本进一步的技术方案进行说明和理解。图5是废气箱体、导向棒和导向块的结构示意图之一，也是图1中A处的局部放大图，放大比例为5:1。图6是图5的B-B向剖视图，图中的导向棒是截面为圆形的直棒，导向块中开设圆形导向孔。图7是导向棒和导向块的剖视图；在本图中，导向棒是截面为方形的直棒，导向块中开设方形导向孔。图8是废气箱体、导向块和导向棒的结构示意图之二。图9是图8的俯视图之一，在本图中，导向棒是截面为圆形的直棒，导向块中开设圆形导向孔。图10是图8的俯视图之二，在本图中，导向棒是截面为方形的直棒，导向块中开设方形导向孔。导向棒1-3的截面和导向块1-2中的导向孔，除了上述圆形的和方形的以外，还可以是其它的形状，如菱形的、六角形的，等等。但发明人推荐圆形的，圆形的不仅加工方便，而且效果好。[0125]进一步的技术方案2。技术方案描述。所述的废气储存箱I包括两根以上的辅助导条1-1 ;所述的辅助导条1-1是以下的a或b a.所述的辅助导条1-1为直形棒；所述的配重板1-6为圆形的平板，圆形配重板1-6的边缘处开设缺口，缺口的数量与直形棒的数量相同，缺口设置为沿圆周均匀分布；直形棒的顶端和直形棒的底端均与废气箱体1-10固定连接；直形棒的身部位于配重板1-6的缺口内，并且直形棒和配重板1-6为滑动抵接触；b.所述的辅助导条1-1为直形长槽；所述的配重板1-6为圆形的平板，圆形配重板1-6的边缘处设有向外突起的导块，导块的数量与直形长槽的数量相同，导块设置为沿圆周均匀分布；直形长槽的顶端和直形长槽的底端均与废气箱体1-10固定连接；配重板1-6的导块位于直形长槽的槽内，并且配重板1-6的导块和直形长槽为滑动抵接触；所述的配重板1-6和所述的导块，它们制造为一体或者它们分体制造后再固定连接为一体。技术方案的分析说明。在本实用新型系统中，辅助导条1-1并不是必不可少的。比如，当本实用新型系统中不使用辅助导条1-1时，则需要将导向块1-2设计、制造得厚一些，导向块1-2和导向棒1-3之间的间隙大小应该合适，如此则可以保持导向棒1-3及配重板1-6在朝上或朝下运动时的灵活性，确保不会卡住。比较图5和图8，图8中的导向块1-2就设计、制造得比图5的导向块1-2厚一些。在本实用新型系统中，使用辅助导条1-1可以进一步确保导向棒1-3及配重板1-6在朝上或朝下运动时不发生歪斜，进一步确保平稳性。可以结合图1至图4的四幅图理解本进一步的技术方案。图1是本实用新型系统的示意图；图2是配重板和直形棒的结构示意图之一，也是图1中的A-A向剖视图；图中的配重板为圆形，边缘缺口为2个，直形棒为2个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔180°角度；图3是配重板和直形棒的结构示意图之二 ；图中配重板的边缘缺口为3个，直形棒为3个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔120°角度；图4是配重板和直形棒的结构示意图之三；图中配重板的边缘缺口为4个，直形棒为4个，缺口沿圆周均匀分布、各相隔90°角度。为了进一步详尽说明技术方案的内容，还绘制了图11、图12、图13和图14。图11是辅助导条和配重板的结构示意图之一，也是图2中B处的局部放大图，放大比例为5:1 ;在本图中，辅助导条为圆形直形棒、位于配重板的缺口内，两者滑动抵接触，并且缺口由直线、圆弧线和直线组成，缺口内侧的圆弧线形与圆形直形棒的外形吻合。图12是辅助导条和配重板的结构示意图之二；在本图中，辅助导条为方形直形棒、位于配重板的方形缺口内，两者滑动抵接触。图13是辅助导条和配重板的结构示意图之三；在本图中，辅助导条为直形长槽，配重板的边缘处设有向外突起的导块，导块位于直形长槽内，两者滑动抵接触；导块的朝外一侧为圆弧形。图14是辅助导条和配重板的结构示意图之四；在本图中，辅助导条为直形长槽，配重板的边缘处设有向外突起的导块，导块位于直形长槽内，两者滑动抵接触；导块为矩形柱体。进一步的技术方案3。技术方案描述。[0138]所述的粗滤装置5-1中设有两层以上的过滤网；所述的细滤装置中设有前后两个压缩空气过滤器。技术方案的分析说明。1.上述过滤网应当作广义的解释，比如，第一层的过滤网，其可以是用线团状结构钢丝5-le (俗称钢丝球，在厨房中得到广泛使用)构成，还可以是用粗砂或细石头等等构成。2.按气体行走的路径来看，越是后面的，其过滤的越是细微。进一步的技术方案4。技术方案描述。所述的粗滤装置5-1包括桶体5-la，桶盖5-lb，圆管状的上层垫圈5_ly，圆管状的第一垫圈5-lc，圆管状的第二垫圈5-ld，线团状结构钢丝5-le，开设了众多小孔的多孔圆板5-lx,圆片状的第一过滤网5-lf和圆片状的第二过滤网5-lg ；所述的桶体5-la，其为圆桶状，其上部的壁体上开设螺纹，其底部的中央开设流通孔，该流通孔通过管道5-12与空压机5-4的输入端口气路连通；所述的桶盖5-lb，其开设螺纹，其中央开设流通孔，此流通孔直接与所述的第二管道4气路连通或者此流通孔通过管道5-11与所述的第二管道4气路连通；第二垫圈5-ld,第二过滤网5_lg,第一垫圈5_lc,第一过滤网5_lf,上层垫圈5-ly，多孔圆板5-lx，线团状结构钢丝5-le，前述七者从下朝上依序设置在桶体5-la内；线团状结构钢丝5-le的上侧为桶盖5-lb ；所述的细滤装置包括第一压缩空气过滤器5-5，第二压缩空气过滤器5-6和第三压缩空气过滤器5-7 ;第一压缩空气过滤器5-5的输入端口与空压机5-4的输出端口气路连通；第一压缩空气过滤器5-5的输出端口与第二压缩空气过滤器5-6的输入端口气路连通；第二压缩空气过滤器5-6的输出端口与第三压缩空气过滤器5-7的输入端口气路连通；第三压缩空气过滤器5-7的输出端口与大气连通，或者第三压缩空气过滤器5-7的输出端口通过管道与大气连通。桶体5-la的螺纹和桶盖5_lb的螺纹，它们设置情况为以下两者中的任意一者a.桶体5-la的螺纹为外螺纹，桶盖5-lb的螺纹为内螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配合；b.桶体5-la的螺纹为内螺纹，桶盖5-lb的螺纹为外螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配合。技术方案的分析说明。以上的技术方案，结合图1、图18和图19进行说明。图18是某一粗滤装置的结构示意图，图中的箭头为气体的流动方向；图19是图18中粗滤装置的分离图，本图也可称为爆炸图。1.从气体行走的路径来看，越是位于后面的过滤结构，其过滤的颗粒物越是细微。2.线团状结构钢丝5-le，俗称钢丝球，它在厨房中得到广泛使用。3.线团状结构钢丝5-le，不仅耐高温，可以阻挡爆炸产生的较大颗粒物，而且可以吸收爆炸产生的热能，迅速降低气体的温度，避免后续的过滤结构因过高的温度而损坏。以下，将锂离子电池作为试验样品进行分析。锂离子电池爆炸所产生碎屑、腐蚀性气体和颗粒等物质成分较复杂。以LiCoO2/LixC6锂离子电池材料为例，在70° C 175° C温度范围内，会生成锂的无机化合物和不饱和脂肪烃类物质，此外还会生成部分氧气和氢气等可燃物质。因此，锂离子电池爆炸产生的废气对过滤装置的架设和过滤效率都提出了一定的要求。首先，用线团状结构钢丝进行过滤。锂离子电池在热冲击试验中爆炸所产生的废气必然具有一定的温度，同时还可能伴随有碎片和碎削。因此在最前面的过滤中，选用线团状结构的钢丝过滤结构；这样，不但可以过滤较大的碎片等物质，还能够降低气体温度，便于后续进一步处理。然后，用500目不锈钢丝过滤网和2500目不锈钢丝过滤网进行过滤。500目和2500目滤网分别可过滤除去25 μ m和5 μ m大小的颗粒物质，在去除较大杂质后，过滤除去小颗粒物质和进一步降低废气温度，以减少对接在其后的空压机的污染
和便于后续过滤。在基本除去大小颗粒杂质后，选用具有去除尘埃、污染性水油成分和异味等地压缩空气过滤器，可以起到进一步过滤的效果。最终去除> O. Olym的固态和液态颗粒，除去有机废气并同时滤除油蒸汽和异味，使过滤后的气体达标排放。装配说明I。参见图18，在桶体5-la中，先后放入第二垫圈5-ld、第二过滤网5-lg(2500目不锈钢丝过滤网、剪成圆片状)、第一垫圈5-lc、第一过滤网5-lf (500目不锈钢丝过滤网、剪成圆片状)，然后装入多孔圆板5-lx、上层垫圈5-ly，再装入线团状结构钢丝5-le，最后拧入桶盖5-lb。线团状结构钢丝5-le应该是其下面压住多孔圆板5_lx，其上面顶住桶盖5-lb。如果线团状结构钢丝5-le没有呈现顶压的状态，可以多次拧入、打开桶盖5-lb，不断加入线团状结构钢丝5-le，直至线团状结构钢丝5-le的上下均呈现被顶压的状态。还有，图18中，桶体5-la上为外螺纹、桶盖5-lb为内螺纹。当然，如果超越图18所示的情况，也可以是桶体5-la上为内螺纹、桶盖5-lb为外螺纹，在此种情况下，桶体5-la的外径大于桶盖5-lb的外径。装配说明2，参见图1。在图1中，三个压缩空气过滤器的规格可以根据需要设定，比如第一压缩空气过滤器5-5为I微米规格；第二压缩空气过滤器5-6为O. 01微米规格；第三压缩空气过滤器5-7为O. 001微米规格。还有，第一压缩空气过滤器5-5、第二压缩空气过滤器5-6、第三压缩空气过滤器以及气管之间，均使用抱箍抱紧连接。抱箍可以在建筑五金材料商店购买现成的抱箍；这类抱箍原先常用于安装热水器管道和脱排油烟机管道，其自身具有螺帽结构和螺丝，通过旋动螺丝，抱箍可以收缩，抱紧。进一步的技术方案5。技术方案描述。所述的下侧探测器件是下侧限位开关1-7或者是下侧传感器。技术方案的分析说明。下侧探测器件是可以探知两种情况。第一种情况是配重板1-6是否离开了最低位置；第二种情况是离开了最低位置的配重板1-6，是否回到了最低位置。能够胜任探知上述两种情况的传感器非常多，该两种任务也能轻易的完成。如果使用限位开关1-7也是可以轻易完成任务。配重板1-6在最低位置时、压下限位开关1-7的弹性接触端，配重板1-6离开最低位置时释放限位开关1-7的弹性接触端。限位开关1-7弹性接触端的压下和释放，必然导致限位开关1-7内部连接关系的改变；限位开关1-7的接线端通过导线与自动化控制电路连接，使自动化控制电路随时知道配重板1-6是否在最低位置的情况。进一步的技术方案6。技术方案描述。所述的自动化控制电路包括能够反映配重板1-6到达最高位置的上侧探测器件；上探测器件的接线端通过导线与控制电路连接；所述的上侧探测器件是上侧限位开关1-5或者是上侧传感器。技术方案的分析说明。当被测样品发生爆炸后，配重板1-6不仅离开原来的最低位置、向上移动，而且到达最高位置，被上侧探测器件探知，说明爆炸气体的体量很大。此时，自动化控制电路发出相关的指令，立即切断电加热机构的电能供给，立即接通空压机5-4的供电线路。自动化控制电路不仅可以设计成上述的功能、动作；自动化控制电路还可以有如下的两种附加的备选功能和动作第一种备选功能和动作，立即启动报警装置。第二种备选功能和动作，立即启动报警装置，立即接通电磁阀3-15，使高压的爆炸气体经过电磁阀3-15释放、减压。通常是在计算、设计时，配重板1-6不会到达最高位置；而配重板1-6到达最高位置是作为意外情况来处理的。进一步的技术方案7。技术方案描述。所述的高温试验箱3包括高速摄像机构3-11、照明灯、顶窗玻璃3-14和前门玻璃3-2 ;顶窗玻璃3-14，其位于高温试验箱3的顶部，其下侧为高温试验腔3-13 ;高速摄像机构3-11，其位于顶窗玻璃3-14的上侧，其通过连线与自动化控制电路连接；所述的照明灯为卤素灯，照明灯与高温试验腔3-13之间设置了透明的防爆玻璃；前门玻璃3-2设置在前门3-1上；其四周与前门框架固定连接。技术方案的分析说明。顶窗玻璃3-14和前门玻璃3-2必须采用防爆玻璃。当前门合上时，通过前门玻璃3-2可以观察到高温试验腔3-13内部以及所放置的试验样品情况。高速摄像机构3-11透过顶窗玻璃3-14可以拍摄到高温试验腔3-13里面的试验样品。由于摄像机构3-11不是按低速方式拍摄、而是以高速方式拍摄，所以需要足够的照明亮度，否则拍摄到的画面就显得昏暗，甚至图像模糊不清。采用高速方式拍摄，是为了获取爆炸瞬间的图像。高速摄像机构3-11通过连线与自动化控制电路连接，即高速摄像机构3-11将拍摄到的大量图像信息通过连线输送到自动化控制电路，自动化控制电路将这些图像信息存储起来；另外，自动化控制电路还可以通过显示屏把获得的图像信息转换成连续图像显示出来；前述的显示既可以是动态在线的即时显示，也可以是事后从数据库中调用出来，反复的显示以供分析研究之用。采用卤素灯作为照明灯，是因为卤素灯较为耐高温；照明灯与高温试验腔3-13之间设置了透明的防爆玻璃，可以防止爆炸碎片损坏照明灯。[0186]实施例一本实施例结合图1、图15和图16进行说明。图1中的部分标号说明1是废气储存箱；2是第一管道；3是高温试验箱；4是第二管道；5是废气过滤箱。高温试验箱3，其箱体的机械结构具有良好的密封性能、保温性能和防爆性能。高温试验箱3具有上下两个功能区域。下部的功能区域，其前面位置安装了控制面板3-9，其内部安装了自动化控制电路。自动化控制电路以单片机为核心，即自动化控制电路采用了计算机的控制技术，本实用新型系统所需的软件程序已经输入到单片机的内部并调试完成；此外，本实施例的实用新型系统中，还配置了工控机(也称电脑、或称计算机)。还有，面板的配置情况见图1，其中3-3是气囊指示灯3 ;3_4是气囊指示灯2 ;3_5是气囊指示灯I ;3_6是空气置换开关；3-7是电源开关；3-8是照明开关；3-9是控制面板；3-10是显不屏。上部的功能区设置有高温试验腔3-13，被检测的试验样品放置在高温试验腔3-13内；高温试验腔3-13的前面是一个可旋转打开、合上的前门3-1 ;放置试验样品时，打开前门3-1，放入试验样品后，合上前门3-1，并将门锁3-12扣上以确保安全。此外，前门3-1上还装有防爆的前门玻璃3-2，以便操作者观察高温试验腔3-13内的试验样品。高温试验腔3-13的顶部(即高温试验箱3的顶部)也装有防爆的顶窗玻璃3-14，顶窗玻璃3-14的上侧设置了高速摄像机构3-11，高速摄像机构3-11 —边进行连续的高速摄影，一边将高速摄影获得的图像信息输送到自动化控制电路。以下介绍本实用新型系统的动作情况。将试验样品送入高温试验腔3-13内，然后关前门3-1并锁上，在各项准备工作完毕后，按动“电源”开关。此后，在自动化控制电路的自动控制下，电加热机构通电、使高温试验腔3-13内的温度逐渐升高。当温度升高到某一高温值时，被测的试验样品发生爆炸，即被测样品炸成碎片及颗粒物，同时还产生了很多有毒有害的废气。在爆炸前及爆炸的瞬间，控制电路通过有关的传感器以及软件，对升温的时间数值、高温试验腔3-13内的温度曲线及数值，均进行了储存记录；另外，高速摄像机构3-11获得的高速摄影图像数据也保存到了控制电路中，其中包括爆炸瞬间的图像信息。在爆炸发生的时候，因爆炸而产生了膨胀气体。膨胀气体通过第一管道2进入气囊1-8，气囊1-8在突然充气的情况下，其底部保持不动，其身部向上扩张，并对配重板1-6产生向上推力。当配重板1-6受到向上的推力大于配重板1-6自身的重量时，配重板1-6发生向上的运动。本段的文字内容可以参见图1、图17进行理解。图1中的箭头代表因爆炸而产生的膨胀气体进入气囊1-8的行进路径；图17是配重板被爆炸后的膨胀气体所推起的示意图，可以将本图与图1对比阅读、理解。由于配重板1-6出现了向上的运动，脱离了最低的位置，原先被配重板1-6压住的下侧限位开关1-7获得释放，此一变化使得下侧限位开关1-7触点的通断情况发生变化，并通过连接导线将变化信息传递给控制电路，控制电路得知该变化信息后，首先判定为试验样品发生了爆炸，接着发出相关的指令，一是切断电加热机构的电能供给，使高温试验腔3-13内的温度停止升高，二是接通空压机5-4的供电线路，通空压机5-4得电后运转，使气体沿以下路径行走:气囊1-8 —第一管道2 —高温试验腔3-13 —第二管道4 — 150目过滤网5-1 — 500目过滤网5-2 — 1500目过滤网5-3 —空压机5-4 — I微米的第一压缩空气过滤器5-5 — O. 01微米的第二压缩空气过滤器5-6 — O. 001微米的第三压缩空气过滤器5-7—排出。当废气沿上述路径行走时，气囊1-8中的气压逐渐降低，当气压降为较低值时，配重板1-6又回复至初始的位置、并重新压住下侧限位开关1-7，此刻，下侧限位开关1-7触点的通断情况恢复为原始状态，并通过导线通知了自动化控制电路。在配重板1-6降低到初始位置后，自动化控制电路还要使空压机5-4继续运转，如此，第一管道2内、高温试验腔3-13内和第二管道4内均呈现负压，从而使这些空间内的废气进一步减少。从配重板1-6重新压住下侧限位开关1-7时起，计算机的软件程序开始计时，当事先设定的时间届满时，自动化控制电路指令电磁阀3-15接通驱动电源，电磁阀3-15打开，新空气进入。新空气按以下路径行走大气一电磁阀3-15 —高温试验腔3-13 —第二管道4 — 150目过滤网5-1 — 500目过滤网5-2 — 1500目过滤网5-3 —空压机5-4 — I微米的第一压缩空气过滤器5-5 — O. 01微米的第二压缩空气过滤器5-6 — O. 001微米的第三压缩空气过滤器5-7 —排出。持续的新空气进入，把残留的废气全部置换、排出。从以上的介绍中可以得知废气经过多道过滤和净化；因此，最后从O. 001微米的第三压缩空气过滤器5-7排出的气体不仅符合国家的相关排放标准，而且已经没有异味了。经O. 001微米第三压缩空气过滤器5-7排出的气体，可以直接在室内排放，也可以另行敷设排气管、经该排气管排放到室外。还有，爆炸出现的碎片及较大的颗粒物，可以用刷子等工具清扫干净；过滤网上粘结的微小尘埃，可以将过滤网拆除下来用自来水等清洗，也可以将旧的过滤网拆除下来，换装新的过滤网。实施例二在实施例一中，有如下的动作“从配重板1-6重新压住下侧限位开关1-7时起，计算机的软件程序开始计时，当事先设定的时间届满时，自动化控制电路指令电磁阀3-15接通驱动电源，电磁阀3-15打开，新空气进入。”现在，将上述动作修改为如下当配重板1-6重新压住下侧限位开关1-7时，自动化控制电路立即指令电磁阀3-15接通驱动电源，电磁阀3-15打开，新空气进入。实施例三在实施例一中，高温试验箱3具有上下两个功能区域；在本实施例三中，将两个功能区域分别独立的分拆并设置为高温试验箱3和控制箱。本实施例的高温试验箱3和控制箱，详情如下。控制箱，其前面位置安装了控制面板，其内部安装了自动化控制电路。自动化控制电路以单片机为核心，即自动化控制电路采用了计算机的控制技术，本实用新型系统所需的软件程序已经输入到单片机的内部并调试完成；此外，实用新型系统中，还配置了 PC机的个人电脑。 高温试验箱3设置有高温试验腔3-13，被检测的试验样品放置在高温试验腔3-13内；高温试验腔3-13的前面是一个可旋转打开、合上的前门3-1 ;放置试验样品时，打开前门3-1，放入试验样品后，合上前门3-1，并将门锁3-12扣上以确保安全。实施例四结合图20、图21和图23进行说明。图20是气囊、配重板和安装板的结构示意图；图21是图20的C-C向剖视图；图23是图20中C处的局部放大图，放大比例5:1。配重板1-6为圆形板，圆形板朝下端设有内缩的圆形台阶；气囊1-8的上端部套在配重板1-6的圆形台阶处；气囊1-8的上部与配重板1-6的圆形台阶通过粘结剂粘结连接；气囊1-8上部的外侧设有上抱箍1-12，通过收紧的上抱箍1-12，气囊1-8的上部和配重板1-6的圆形台阶实现固定连接。说明1:仅仅使用粘结剂进行粘结连接，可以达到密封连接的效果，但是连接的强度不够，不能可靠的耐受经常性的爆炸冲击；而仅仅使用上抱箍1-12的收紧作用，虽然可以耐受经常性的爆炸冲击，但是还存在可能泄漏气体的不足。同时采用用粘结剂的粘结连接和收紧上抱箍1-12的压迫固定连接，不仅可以耐受经常性的爆炸冲击，而且可以完全杜绝气体泄漏的弊端。说明2 :抱箍可以在建筑五金材料商店购买现成的抱箍；这类抱箍原先常用于安装热水器管道和脱排油烟机管道，其自身具有螺帽结构和螺丝，通过旋动螺丝，抱箍可以收缩，抱紧。说明3 :本实施例的以上技术方案，解决了配重板1-6与气囊1-8的上部密封固定连接的技术问题。在解决气囊1-8的下部与安装板1-9密封固定连接的问题时，也可以参照或移植本实施例的技术方案。实施例五结合图20、图22和图24进行说明。图20是气囊、配重板和安装板的结构示意图；图22是图20的D-D向剖视图；图24是图20中D处的局部放大图，放大比例5:1。安装板1-9为圆形板，圆形板朝上面设有向上突起的圆圈结构1-14 ;气囊1-8的下端部套在安装板1-9的圆圈结构1-14处；气囊1-8的下部与安装板1-9的圆圈结构1-14通过粘结剂粘结连接；气囊1-8下部的外侧设有下抱箍1-13，通过收紧的下抱箍1-13，气囊1-8的下部和安装板1-9的圆圈结构1-14实现固定连接。说明1:仅仅使用粘结剂进行粘结连接，可以达到密封连接的效果，但是连接的强度不够，不能可靠的耐受经常性的爆炸冲击；而仅仅使用下抱箍1-13的收紧作用，虽然可以耐受经常性的爆炸冲击，但是还存在可能泄漏气体的不足。同时采用用粘结剂的粘结连接和收紧下抱箍1-13的压迫固定连接，不仅可以耐受经常性的爆炸冲击，而且可以完全杜绝气体泄漏的弊端。说明2 :抱箍可以在建筑五金材料商店购买现成的抱箍；这类抱箍原先常用于安装热水器管道和脱排油烟机管道，其自身具有螺帽结构和螺丝，通过旋动螺丝，抱箍可以收缩，抱紧。说明3 :本实施例的以上技术方案，解决了气囊1-8的下部与安装板1-9密封固定连接的问题；在解决了配重板1-6与气囊1-8的上部密封固定连接的技术问题时，也可以参照或移植本实施例的技术方案。说明4 :安装板1-9和圆圈结构1-14,可以一体制造,也可以分体制造。如果分体制造的话，两者分别制造出来后，可以使用电焊焊接，也可以采用螺钉固定连接。为了达到良好的密封效果，采用螺钉固定连接的，可以在安装板1-9和圆圈结构1-14之间垫一层密封圈，以杜绝气体泄漏。实施例六结合图25、图26、图27和图28进行说明。图25气囊、配重板、安装圆板的结构示意图；图26是图25的俯视图；图27是图25中的E-E向剖视图；图28是图25中的E处局部放大图,放大比例为3:1。如四图所示，配重板为圆形板，气囊的上部向内弯折形成水平的安装圈；配重板在上，气囊的安装圈居中，安装圆板在下并位于气囊的内部；安装圈的朝上表面通过密封胶与配重板粘结连接，安装圈的朝下表面通过密封胶与安装圆板粘结连接，此外，配重板、气囊的安装圈和安装圆板此三者还通过多个螺钉实现密封固定连接。说明1:使用密封胶进行粘结连接，再加上安装圆板作为压板，使得气囊和配重板之间的连接，既有固定连接，又有密封连接，因此连接效果良好，固定牢靠、密封彻底。说明2 :图25、图26、图27和图28，该四图中，配重板和气囊的安装圈上开设了安装孔，安装圆板上开设了螺孔；装配式，螺钉穿过配重板的安装孔、穿过气囊安装圈上的安装孔，再拧入安装圆板上的螺孔。说明3 :使用多个螺钉1-20实现配重板1-6、气囊1_8的安装圈和安装圆板1_21实现密封固定连接，除了以上介绍的方法外，还有很多现有技术的其他公知办法，比如，安装圆板上的螺孔可以改成安装通孔，然后使用螺母；再比如，螺钉可以改为从内往外穿，此时，配重板1-6需要打螺孔，如果不打螺孔而打安装通孔也是可以的，不过要另外配用螺母；等
坐寸ο
权利要求1.一种热冲击试验系统，包括闻温试验箱(3)和自动化控制电路；所述的闻温试验箱(3)包括高温试验腔(3-13)、前门(3-1)和电加热装置；试验样品放置在高温试验腔内(3-13)； 其特征是所述的试验系统包括第一管道(2)、第二管道(4)、废气储存箱(I)和废气过滤箱(5)； 所述的废气储存箱(I)包括废气箱体(1-10)、开设了导向孔的导向块(1-2)、导向棒(1-3)、配重板(1-6)、气囊(1-8)和安装板(1-9);导向块(1-2)设置在废气箱体(1-10)的顶部，导向棒(1-3)的身部位于导向块(1-2)的导向孔内，并且导向棒(1-3)和导向块(1-2)滑动连接；导向棒(1-3)的下端与配重板(1-6)的中央固定连接；配重板(1-6)与气囊(1-8)的上部密封固定连接；气囊(1-8)的下部与安装板(1-9)密封固定连接；安装板(1-9)与废气箱体(1-10)固定连接，或者安装板(1-9)通过连接零件与废气箱体(1-10)固定连接； 所述的第一管道(2)，其一端与高温试验腔(3-13)连通，其另一端穿过安装板(1-9)与气囊(1-8)的内部连通； 所述的废气过滤箱(5)包括粗滤装置(5-1)、细滤装置和空压机(5-4);粗滤装置(5-1)的输出端口通过管道与空压机(5-4)的输入端口连通，空压机(5-4)的输出端口通过管道与细滤装置的输入端口连通；空压机(54)的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接； 所述的第二管道(4)，其一端与高温试验腔(3-13)连通，其另一端与粗滤装置(5-1)的输入端口连通； 所述的细滤装置具有输出端口； 所述的自动化控制电路包括能够反映配重板(1-6)离开最低位置的下侧探测器件，下探测器件的接线端通过导线与自动化控制电路连接； 所述的高温试验箱(3)中设置电磁阀(3-15);电磁阀(3-15)的接线端通过导线与所述的自动化控制电路电连接；电磁阀(3-15 )的输入端口与大气连通，电磁阀(3-15 )的输出端口与高温试验腔(3-13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的导向棒(1-3)和导向块(1-2)，它们是以下的a或b : a.导向棒(1-3)是截面为圆形的直棒,导向块(1-2)中开设圆形导向孔，圆形导向孔的内径和圆形导向棒(1-3)的外径尺寸配合,圆形导向棒(1-3)的身部位于导向块(1-2)的导向孔内，两者滑动连接； b.导向棒(1-3)是截面为方形的直棒，导向块(1-2)中开设方形导向孔，方形导向孔的内径尺寸和方形导向棒(1-3)的外径尺寸配合，方形导向棒(1-3)的身部位于方形导向孔内，两者滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的废气储存箱(I)包括两根以上的辅助导条(1-1);所述的辅助导条(1-1)是以下的a或b: a.所述的辅助导条(1-1)为直形棒；所述的配重板(1-6)为圆形的平板，圆形配重板(1-6)的边缘处开设缺口，缺口的数量与直形棒的数量相同，缺口设置为沿圆周均匀分布；直形棒的顶端和直形棒的底端均与废气箱体(1-10)固定连接；直形棒的身部位于配重板(1-6)的缺口内，并且直形棒和配重板(1-6)为滑动抵接触；b.所述的辅助导条(1-1)为直形长槽；所述的配重板(1-6)为圆形的平板，圆形配重板(1-6)的边缘处设有向外突起的导块，导块的数量与直形长槽的数量相同，导块设置为沿圆周均匀分布；直形长槽的顶端和直形长槽的底端均与废气箱体(ι- ο)固定连接；配重板(1-6)的导块位于直形长槽的槽内，并且配重板(1-6)的导块和直形长槽为滑动抵接触；所述的配重板(1-6)和所述的导块，它们制造为一体或者它们分体制造后再固定连接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的粗滤装置(5-1)中设有两层以上的过滤网；所述的细滤装置中设有前后两个压缩空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的粗滤装置(5-1)包括桶体(5-la),桶盖(5-lb),圆管状的上层垫圈(5-ly),圆管状的第一垫圈(5_lc),圆管状的第二垫圈(5-ld)，线团状结构钢丝(5-le)，开设了众多小孔的多孔圆板(5-lx)，圆片状的第一过滤网(5-lf)和圆片状的第二过滤网(5-lg)；所述的桶体(5-la)，其为圆桶状，其上部的壁体上开设螺纹，其底部的中央开设流通孔，该流通孔通过管道(5-12)与空压机(5-4)的输入端口气路连通；所述的桶盖(5-lb)，其开设螺纹，其中央开设流通孔，此流通孔直接与所述的第二管道(4)气路连通或者此流通孔通过管道(5-11)与所述的第二管道(4)气路连通；第二垫圈(5-ld),第二过滤网(5-lg),第一垫圈(5-lc),第一过滤网(5-lf),上层垫圈(5-ly)，多孔圆板(5-lx)，线团状结构钢丝(5-le)，前述七者从下朝上依序设置在桶体(5-la)内；线团状结构钢丝(5-le)的上侧为桶盖(5_lb)；所述的细滤装置包括第一压缩空气过滤器(5-5)，第二压缩空气过滤器(5-6)和第三压缩空气过滤器(5-7);第一压缩空气过滤器(5-5)的输入端口与空压机(5-4)的输出端口气路连通；第一压缩空气过滤器(5-5)的输出端口与第二压缩空气过滤器(5-6)的输入端口气路连通；第二压缩空气过滤器(5-6)的输出端口与第三压缩空气过滤器(5-7)的输入端口气路连通；第三压缩空气过滤器(5-7)的输出端口与大气连通，或者第三压缩空气过滤器(5-7)的输出端口通过管道与大气连通；桶体(5-la)的螺纹和桶盖(5-lb)的螺纹，它们设置情况为以下两者中的任意一者a.桶体(5-la)的螺纹为外螺纹，桶盖(5-lb)的螺纹为内螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配合；b.桶体(5-la)的螺纹为内螺纹，桶盖(5-lb)的螺纹为外螺纹，内螺纹和外螺纹两者螺纹尺寸配合。
6.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的下侧探测器件是下侧限位开关(1-7)或者是下侧传感器。
7.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的自动化控制电路包括能够反映配重板(1-6)到达最高位置的上侧探测器件；上探测器件的接线端通过导线与控制电路连接；所述的上侧探测器件是上侧限位开关(1-5)或者是上侧传感器。
8.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的高温试验箱(3)包括高速摄像机构(3-11)、照明灯、顶窗玻璃(3-14)和前门玻璃(3-2)； 顶窗玻璃(3-14)，其位于高温试验箱(3)的顶部，其下侧为高温试验腔(3-13);高速摄像机构(3-11)，其位于顶窗玻璃(3-14)的上侧，其通过连线与自动化控制电路连接；所述的照明灯为卤素灯，照明灯与高温试验腔(3-13)之间设置了透明的防爆玻璃； 前门玻璃(3-2)设置在前门(3-1)上；其四周与前门框架固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的配重板(1-6)与气囊(1-8)的上部密封固定连接，是指以下三者中的任意一者 a.所述的配重板(1-6)为圆形板，圆形板朝下端设有内缩的圆形台阶；气囊(1-8)的上端部套在配重板(1-6)的圆形台阶处；气囊(1-8)的上部与配重板(1-6)的圆形台阶通过粘结剂粘结连接；气囊(1-8)上部的外侧设有上抱箍(1-12)，通过收紧的上抱箍(1-12)，气囊(1-8)的上部和配重板(1-6)的圆形台阶实现固定连接； b.所述的配重板(1-6)为圆形板,圆形板朝下面设有向下突起的圆圈结构；气囊(1-8)的上端部套在配重板(1-6)的圆圈结构处；气囊(1-8)的上部与配重板(1-6)的圆圈结构通过粘结剂粘结连接；气囊(1-8)上部的外侧设有上抱箍(1-12)，通过收紧的上抱箍(1-12)，气囊(1-8)的上部和配重板(1-6)的圆圈结构实现固定连接； c.所述的废气储存箱(I)包括安装圆板(1-21);所述的配重板(1-6)为圆形板；气囊(1-8)的上部向内弯折形成水平的安装圈；配重板(1-6)在上，气囊(1-8)的安装圈居中，安装圆板(1-21)在下并位于气囊(1-8)的内部；安装圈的朝上表面通过密封胶与配重板(1-6)粘结连接，安装圈的朝下表面通过密封胶与安装圆板(1-21)粘结连接，此外，配重板(1-6)、气囊(1-8)的安装圈和安装圆板(1-21)此三者还通过多个螺钉(1-20)实现密封固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种热冲击试验系统，其特征是所述的气囊(1-8)的下部与安装板(1-9)密封固定连接，是指以下两者中的任意一者 a.所述的安装板(1-9)为圆形板，圆形板朝上端设有内缩的圆形台阶；气囊(1-8)的下端部套在安装板(1-9)的圆形台阶处；气囊(1-8)的下部与安装板(1-9)的圆形台阶通过粘结剂粘结连接；气囊(1-8)下部的外侧设有下抱箍(1-13)，通过收紧的下抱箍(1-13)，气囊(1-8)的下部和安装板(1-9)的圆形台阶实现固定连接； b.所述的安装板(1-9)为圆形板，圆形板朝上面设有向上突起的圆圈结构(1-14);气囊(1-8)的下端部套在安装板(1-9)的圆圈结构(1-14)处；气囊(1-8)的下部与安装板(1-9)的圆圈结构(1-14)通过粘结剂粘结连接；气囊(1-8)下部的外侧设有下抱箍(1-13)，通过收紧的下抱箍(1-13)，气囊(1-8)的下部和安装板(1-9)的圆圈结构(1-14)实现固定连接。
专利摘要本实用新型涉及检测技术领域，公开了一种新型热冲击试验系统。为了解决对废气进行处理的问题，提出了技术方案系统包括高温试验箱(3)等等；其特征是包括废气储存箱(1)、含有粗滤装置(5-1)的废气过滤箱(5)、第一管道(2)和第二管道(4)；废气储存箱(1)包括废气箱体(1-10)、开设了导向孔的导向块(1-2)、导向棒(1-3)、配重板(1-6)、气囊(1-8)和安装板(1-9)；第一管道(2)，其一端与高温试验腔(3-13)连通，其另一端穿过安装板(1-9)与气囊(1-8)的内部连通；第二管道(4)，其一端与高温试验腔(3-13)连通，其另一端与粗滤装置(5-1)的输入端口连通。有益效果是热冲击试验中一并对废气进行净化处理。
文档编号B01D46/12GK202837130SQ201220391219
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者贺晓笙, 韦莉, 陈瑛, 黄涵韬 申请人:上海市质量监督检验技术研究院