专利名称：板框压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤设备，尤其涉及一种自动卸载滤料的板框压滤机。
背景技术：
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组压滤腔。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤框和滤板两侧各有把手支托在承载板上，由压紧装置压紧滤框和滤板。滤框和滤板之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤料，直至充满压滤腔。滤液穿过滤布并沿滤板凹槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤料。随后打开板框压滤机卸除滤料，清洗滤布，重新压紧滤框和滤板，开始下一工作循环。然而，现有技术中的板框压滤机在卸除滤料时，需要人工手动卸载，不仅工作效率低下，还容易损坏滤布。
实用新型内容综上所述，本实用新型有必要提供一种能自动卸除滤料且卸料时对滤布没有损坏的板框压滤机。一种板框压滤机，包括压滤板组、机架、导轨、板车以及液压缸，所述压滤板组、导轨、板车均设置在机架上，进一步包括设置在板车上的卸料装置，所述卸料装置包括输气软管、气嘴以及供气装置，所述输气软管一端与供气装置连接，另一端与所述气嘴连接，所述气嘴出气口对准压滤板组，所述卸料装置随着板车沿着导轨往复移动，所述液压缸设置在机架端部，为压滤板组的挤压提供驱动力。进一步地，所述压滤板组包括数个压滤板和滤框，两压滤板之间设置有包裹滤框的滤布。进一步地，所述压滤板组中心开设有贯通压滤板组的进料孔。进一步地，所述压滤板和滤框围成若干压滤腔，每一压滤腔上分别设有进水口以及出水口，该出水口与进水口相互连通。进一步地，所述进水口与出水口呈对角线设置。进一步地，所述压滤板两边设置有把手，所述把手支托于机架上。进一步地，所述板框压滤机设置PLC控制器，该PLC控制器控制板车的运动。 进一步地，所述输气软管与供气装置连接处设置有气阀。进一步地，所述每一所述进水口处设置有一进水阀。进一步地，所述进水阀为电磁阀门或者气动阀门。相较于现有技术，本实用新型的板框压滤机通过设置卸料装置，使得生产时根据需要在指定的位置自动卸载滤料和卸载量控制得以实现，且保护滤布不受损。
图1为本实用新型较佳实施例的板框压滤机的结构示意图；[0016]图2为本实用新型较佳实施例的板框压滤机的A-A剖视图；图3为本实用新型较佳实施例的板框压滤机的B-B剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实用新型的一种板框压滤机100，可自动卸载滤料。该板框压滤机100包括压滤板组10、机架20、导轨30、板车40、设置在板车40上的卸料装置50以及液压缸60。所述压滤板组10、导轨30、板车40、卸料装置50以及液压缸60设置在机架20上。请参阅图2及图3，所述压滤板组10中心开设有贯通整个压滤板组10的进料孔121。所述压滤板组10包括数个压滤板12和滤框14，两压滤板12之间设置有包裹滤框14的滤布16。所述压滤板12两边设置有把手124。所述把手124支托于机架20上。所述压滤板12和滤框14围成若干压滤腔11，每一压滤腔11设置有进水口 111以及出水口 112。进水口 111与出水口 112可呈对角线设置。所述进水口 111与出水口 112通过压滤腔11连通。所述进水口 111用来将预备的洗涤液引入到所述的压滤腔11中。所述出水口 112用来将洗涤后的洗涤液从压滤腔11内排出。可以理解，为了控制水流量的进入，所述每一进水口 111设置有一进水阀(图未标)。所述进水阀为电磁阀门或者气动阀门。所述机架20包括二立柱22和承载板24。所述二立柱22和承载板24呈“门”字形设置。所述导轨30设置在承载板24上。所述板车40设置在导轨30上，可沿着导轨30滑动。所述卸料装置50包括输气软管52、气嘴(图未示)以及供气装置56。所述输气软管52 —端与供气装置56连接，另一端与气嘴连接。所述气嘴出气口对准压滤板12。所述卸料装置50可随着板车40沿着导轨30往复移动。所述液压缸60设置在承载板24端部，为压滤板组10的挤压提供驱动力。此外，为了便于气流的控制，所述输气软管52与供气装置56连接处设置有气阀(图未示)。可以理解，为了使板车40能在任意位置停留，该板框压滤机100进一步设置PLC控制器。该PLC控制器控制板车40的运动。本实用新型的较佳实施例中以洗涤二氧化硅为例对洗涤过滤后的滤料进行自动卸载的板框压滤机100使用过程进行说明。在化学沉淀法生产二氧化硅的过程中，通常二氧化硅中包含硫酸盐等副产品，需要对二氧化硅进行洗涤以除去副产物硫酸盐等。开启工作之前，首先在PLC控制器的编程器上预先编好正确的程序。当洗涤完毕，需要卸料时，所述两块压滤板12之间开启一个缝隙。所述板车40在PLC控制器的控制下运动到开启缝隙的两块滤板之间，所述气嘴正好对准所述压滤腔11，所述供气装置56开始供气，在高压气流的作用下，附着在压滤板12上的滤料将被快速吹落。本实用新型的卸载滤料的板框压滤机100通过设置卸料装置50，使得根据需要在指定的位置卸载滤料和卸载量多少的控制得以实现。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种板框压滤机(100)，包括压滤板组(10)、机架(20)、导轨(30)、板车(40)以及液压缸(60)，所述压滤板组(10)、导轨(30)、板车(40)均设置在机架(20)上，其特征在于:进一步包括设置在板车(40)上的卸料装置(50)，所述卸料装置(50)包括输气软管(52)、气嘴以及供气装置(56)，所述输气软管(52) —端与供气装置(56)连接，另一端与所述气嘴连接，所述气嘴出气口对准压滤板组(10 )，所述卸料装置(50 )随着板车(40 )沿着导轨(30 )往复移动，所述液压缸(60)设置在机架(20)端部，为压滤板组(10)的挤压提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述压滤板组(10)包括数个压滤板(12)和滤框(14)，两压滤板(12)之间设置有包裹滤框(14)的滤布(16)。
3.根据权利要求1所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述压滤板组(10)开设有贯通压滤板组(10)的进料孔(121)。
4.根据权利要求2所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述压滤板(12)和滤框(14)围成若干压滤腔(11)，每一压滤腔(11)上分别设有进水口(111)以及出水口(112)，该出水口(112)与进水口(111)相互连通。
5.根据权利要求4所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述进水口(111)与出水口(112)呈对角线设置。
6.根据权利要求2或4所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述压滤板(12)两边设置有把手(124)，所述把手(124)支托于机架(20)上。
7.根据权利要求1所述的板框压滤机(100)，其特征在于:进一步设置PLC控制器，该PLC控制器控制板车(40)的运动。
8.根据权利要求1所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述输气软管(52)与供气装置(56 )连接处设置有气阀。
9.根据权利要求4所述的板框压滤机(100)，其特征在于:每一所述进水口(111)处设置有一进水阀。
10.根据权利要求9所述的板框压滤机(100)，其特征在于:所述进水阀为电磁阀门或者气动阀门。
专利摘要本实用新型公开一种板框压滤机，包括压滤板组、机架、导轨、板车以及液压缸，所述压滤板组、导轨、板车均设置在机架上，进一步包括设置在板车上的卸料装置，所述卸料装置包括输气软管、气嘴以及供气装置，所述输气软管一端与供气装置连接，另一端与所述气嘴连接，所述气嘴出气口对准压滤板组，所述卸料装置随着板车沿着导轨往复移动，所述液压缸设置在机架端部，为压滤板组的挤压提供驱动力。本实用新型的板框压滤通过设置卸料装置，使得在生产时根据需要在指定的位置自动卸载滤料和卸载量的控制得以实现，且保护滤布不受损。
文档编号B01D25/21GK202962025SQ20122062983
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者林英光, 赵国法 申请人:肇庆市金三江化工有限公司