专利名称：一种立式自洁式过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业循环水净化处理技术领域，尤其涉及一种立式自洁式过滤器。
背景技术：
对工业循环水进行在线净化处理的过滤器结构一般如图1所示，原水从进水口 91输入粗滤腔92，经粗滤网93将原水中颗粒较大的杂质拦截，再进入细滤腔94，经细滤网95进一步过滤后净水从出水口 96排出。经过一定的时间过滤后，细滤网95的内壁往往会积聚一层杂质，在细滤网95内外产生一个逐步增大的压差，当这种压差过大时就会影响到正常的过滤速度，为此，在细滤网95围成的柱形细滤腔94中沿轴向中央设置有吸污器总成6,该吸污器总成6上间隔设置有多个吸嘴61，该吸污器总成6通过旋转驱动电机7驱动连接在螺旋杆8上的连轴器9，在反清洗即排污时，电磁排污阀11自动打开，该吸污器总成6在旋转驱动电机7的驱动下向排污腔12方向作螺旋平移，致使吸嘴61同步运行，电磁排污阀11打开，引起排污腔12的压力急骤下降，排污腔12同该吸污总成6与吸嘴61连通，从而相对于细滤腔94的压力同步急骤下降，从而吸嘴61实现对吸附在细滤网95内壁表面的杂质的全方位吮吸，杂质通过吸污总成6到达排污腔12由电磁排污阀11排出，达到清洗的目的。在这种反冲洗过程中，水流可以不断流，因而可以实现连续且自动化的作业。自洁式过滤器要想实现上述功能，必须要有适时检测内外压差的装置，当该压差达到或超过设定的阈值时，电子控制单元输出电信号，上述的旋转驱动电机7驱动吸污器总成6作轴向螺旋平移，电磁排污阀11打开，吸污器总成6开始工作；随后内外压差逐步降低，旋转驱动电机7驱动吸污器总成6复位后相应地适时停止动作，电磁排污阀11关闭，以免影响正常的循环水过滤效率，直到下一次该压差增大到前述阈值时再动作。如专利号为200510100534.2的中国专利就公开了一种自洁式过滤器的控制装置，该控制装置设有用于检测过滤器的细滤网内外压差的压差检测装置，当细滤网内外压差达到或超过一定阈值时控制驱动吸污器总成作轴向运动的清洗驱动器。另一申请号为200810066637.5的中国专利申请文件还公开了一种自洁机械式过滤器的清洗驱动器，包括与吸污器总成轴向连动的活塞顶杆和活塞以及，在活塞腔室外侧自内向外依次并行设置的背压腔室、触发腔室、驱动腔室、泄压腔室，其中，触发腔室和驱动腔室由一活动的刚性壁液密封分隔，当刚性壁在触发腔室内有触发信号时，向驱动腔室方向运动，使驱动腔室与泄压腔室连通而泄压，使活塞驱动吸污器总成成轴向运动。然而，即使加设这些自动控制设备，现有的自洁式过滤器在过滤处理时还必须要先将原水进行一定程度的沉淀处理，把较大或比重比水重的颗粒污着物沉淀去除才能进行过滤处理，而在水质条件复杂、原水无条件得到沉淀、水中颗粒杂质大或水系统压力较低的环境下无法进行自动过滤，例如黄河水农业微灌系统、雪山融雪沟渠水滴灌、煤矿水防尘喷雾等环境；另外，吸嘴所产生的吸力必须根据水系统的压力产生，在水系统压力过低情况下，吸嘴相对产生的吸力不够，难以清除细滤网上的大颗粒杂质，导致过滤器在使用较长时间后，细滤网表面会逐渐形成一定的杂质层，影响细滤网的过滤效率直至细滤网完全堵塞失去过滤功能，大颗粒污杂物卡阻吸污器，通过现有的自动控制设备也不能正常保证过滤系统自洁的稳定性。
实用新型内容本实用新型提供了一种立式自洁式过滤器，旨在解决现有的自洁式过滤系统不适用于复杂水质环境下的自动过滤以及在水系统压力过低时无法完全自洁影响过滤功能的技术问题。本实用新型提供的技术方案为:一种立式自洁式过滤器，包括进水口、出水口、高压腔、过滤腔和进水腔，其特征在于，所述进水口与高压腔分别设于过滤器的一端，所述出水口设于过滤器的一侧，所述过滤腔设于过滤器内部，所述进水腔设于进水口的上端并与过滤腔分隔；所述过滤器还包括吸污器和高精度滤网，所述高精度滤网设于过滤腔中，所述吸污器设于高精度滤网中，所述吸污器的一侧排列一定数量的吸污装置。本实用新型的技术方案还包括:所述过滤器还包括电控箱、压差检测装置、减速机、高压泵、排污管和水力控制阀，所述电控箱设于过滤器壳体上，所述压差检测装置设于电控箱的一侧，所述减速机设于过滤器的外侧，所述高压泵通过高压泵底座固定于过滤器壳体的一侧并通过压差检测装置与电控箱相连接，所述高压泵出水端通过高压管与高压腔连接，所述高压泵进水端通过高压原水管与过滤腔连接，所述排污管设于进水腔内，所述排污管的一端延伸至进水腔外与水力控制阀连接，另一端通过吸污器连接套与吸污器间接相连，所述水力控制阀设于过滤器壳体的一侧并通过排污管与吸污器间接相连。本实用新型的技术方案还包括:所述过滤器还包括减速机轴、连接管、连接管轴套和高压引管，所述减速机轴与减速机连接，所述连接管设于高压腔内，所述连接管的上端与减速机轴相连接，所述连接管的下端通过端盖板延伸至过滤腔并通过连接管轴套与吸污器连接，所述连接管上开有一定数量的高压注入孔；所述高压引管呈门框结构，沿着高精度滤网外侧向下延伸到一定高度，所述连接管轴套相向固定高压引管。本实用新型的技术方案还包括:所述过滤器还包括隔板法兰、吸污器连接套、连接套支撑架、滤网固定法兰和滤网端盖，所述隔板法兰用于分隔进水腔与过滤腔，所述吸污器连接套通过连接套支撑架固定在隔板法兰上，所述滤网固定法兰设于高精度滤网的一端所述滤网端盖设于高精度滤网的另一端，所述高精度滤网通过滤网固定法兰固定在隔板法兰上。本实用新型的技术方案还包括:所述吸污器一侧的吸污装置由吸嘴支撑杆和吸嘴成T字形状组合排列，吸嘴为中空的扁形结构，吸嘴的长度总和等于高精度滤网的有效长度，吸嘴与高精度滤网内侧之间的间隙为2_以下；所述吸污装置设于吸污器的外侧。本实用新型的技术方案还包括:所述高压引管的一侧依组排列一定数量的高压喷嘴，所述高压喷嘴设于高压引管的内侧并与吸嘴的位置相对应并相向设置在高精度滤网的内外壁。本实用新型的技术方案还包括:所述进水口为下延轴线竖直向下安装模式并设于过滤器的底部，所述高压腔、过滤腔、进水腔和高精度滤网为筒状结构。本实用新型的技术方案具有如下优点或有益效果:本实用新型实施例的立式自洁式过滤器通过将高精度滤网设于过滤腔内，将吸污器设于高精度滤网中，在较为复杂的水质环境下实现自动过滤；并在高精度滤网的内外壁分别设置对应的吸污装置和高压喷嘴，同时对高精度滤网的内外表面进行全方位清洗，解决了现有过滤系统在水系统压力过低时吸嘴吸力不够无法完全自洁影响过滤功能的问题，从而保证过滤系统自洁的稳定性；本实用新型实施例中的立式自洁式过滤器在清洗过程中只消耗很少部分的水，水系统照常工作，不会影响过滤器的正常过滤工作。
附图1是现有工业循环水过滤器内部结构示意图；附图2是本实用新型立式自洁式过滤器外观结构部件图；附图3是本实用新型立式自洁式过滤器外部结构部件侧视图；附图4是本实用新型立式自洁式过滤器内部结构图；附图5是本实用新型立式自洁式过滤器自洁装置详图；附图6是本实用新型立式自洁式过滤器自洁装置原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图2、图3、图4、图5和图6，图2是本实用新型立式自洁式过滤器的外观结构部件图；图3是本实用新型立式自洁式过滤器的外部结构部件侧视图；图4是本实用新型立式自洁式过滤器内部结构图；图5是本实用新型立式自洁式过滤器的自洁装置详图，图6是本实用新型立式自洁式过滤器自洁装置原理图。本实用新型立式自洁式过滤器包括高压腔101、减速机102、第一压力表103、端盖板104、高压管105、电控箱106、高压泵107、出水口 108、高压原水管109、过滤器壳体110、高压泵底座111、第二压力表112、水力控制阀113、铭牌架114、进水口 115、过滤腔116、隔板法兰117、吸污器连接套118、连接套支撑架119、进水腔120、排污管121、压差检测装置122、减速机轴201、连接管202、吸污器203、吸嘴支撑杆204、高压引管205、吸嘴206、高压注入孔207、连接管轴套208、高压喷嘴209、高精度滤网301、滤网固定法兰302和滤网端盖303，其中，高压腔101通过端盖板104固定在过滤器壳体110的上端；减速机102作为立式过滤器的动力旋转装置设于高压腔101的顶部并位于立式过滤器的外侧，第一压力表103设于高压腔101的一侧，电控箱106设于过滤器壳体110上,压差检测装置122设于电控箱106的一侧；高压泵107作为立式过滤器反冲洗压力源装置通过高压泵底座111固定于过滤器壳体110的一侧并通过压差检测装置122与电控箱106相连接，高压泵107出水端通过高压管105与高压腔101连接，高压泵107进水端通过高压原水管109与过滤腔116连接；出水口 108、第二压力表112和铭牌架114分别设于过滤器壳体110的另一侧，水力控制阀113设于过滤器壳体110的一侧并通过排污管121与吸污器203间接相连；进水口 115设于过滤器壳体110的一端，在本实用新型实施方式中，进水口 115为下延轴线竖直向下安装模式设于过滤器壳体110的底部；过滤腔116设于过滤器壳体110的内部，进水腔120设于进水口 115的上端并通过隔板法兰117与过滤腔116分隔；吸污器连接套118通过连接套支撑架119固定在隔板法兰117上，排污管121设于进水腔120内，排污管121的一端延伸至进水腔120外与水力控制阀113连接，另一端通过吸污器连接套118与吸污器203间接相连；其中，高压腔101、过滤腔116和进水腔120为筒状结构。减速机轴201与减速机102连接，连接管202设于高压腔101内，作为连动的中空装置用于导流和连接作用，连接管202的上端与减速机轴201相连接，连接管202的下端通过端盖板104延伸至过滤腔116，连接管202上开有一定数量的高压注入孔207 ;吸污器203设于高精度滤网301中，用于对高精度滤网301进行清洗，吸污器203的上端延伸到滤网端盖303外并通过连接管轴套208与连接管202连接，吸污器203的下端与吸污器连接套118活动连接；围绕吸污器203的外侧排列一定数量的角度相对的吸污装置，单个吸污装置由吸嘴支撑杆204和吸嘴206成T字形状组合排列，吸嘴206为中空的扁形结构，吸嘴206的长度总和等于高精度滤网301的有效长度，吸嘴206与高精度滤网301内侧之间的间隙为2mm以下；高压引管205呈门框结构，沿着高精度滤网301外侧向下延伸到有效高度，连接管轴套208相向固定高压引管205并具有连接作用和三通分流功能；高压引管205内侧依组排列一定数量的高压喷嘴209，高压喷嘴209与吸嘴206的位置相对应并相向设置在高精度滤网301的内外壁；高精度滤网301为筒状结构，置于过滤腔116中，高精度滤网301下端设有滤网固定法兰302，上端设有滤网端盖303，高精度滤网301通过滤网固定法兰302固定在隔板法兰117上。本实用新型立式自洁式过滤器的工作原理为:正常的过滤工作状态中，水力控制阀113关闭，原水从进水口 115进入进水腔120，再注入过滤腔116，在高精度滤网301的拦截下，污杂物被拦截在高精度滤网301内表面，经过滤处理后的水从出水口 108排出；通过压差检测装置122适时检测高精度滤网301内外压差，当该压差达到或超过设定的阈值时，与之连接的电控箱106输出控制信号用以旋转减速机102并经减速机轴、连接管及连接管轴套驱动吸污器203以过滤器壳体110轴线做旋转动作，同时电控箱106输出控制信号打开高压泵107和水力控制阀113，高压泵107开始工作，高压泵107经过高压原水管109取过滤腔116内部的洁净水，形成高压动能流，高压动能流经高压管105、高压腔101、连接管202后，通过三通分流的连接管轴套208分流到门框结构的高压引管205上，通过高压引管205上排列的高压喷嘴209对高精度滤网301的外表面进行强力冲击；同时，水力控制阀113打开，间接的把吸污器203内腔室与大气压相通，吸污器203在水系统压力与大气压力相通条件下形成负压状态，从而通过吸嘴支撑杆204与吸污器203间接相通的吸嘴206产生吸力，对高精度滤网301的内表面进行吮吸吸污；同时由于高压动能流的射流从高精度滤网301外表面冲洗滤网促强了高精度滤网301内表面上的附着物脱落；从高精度滤网301外吸进的大部分水与污杂物混合物由吸嘴206经过吸污器203、排污管121，再由水力控制阀113排到大气压中，实现同时外部强力冲洗高精度滤网301，内部强力吸污、排污过程；随着吸污、排污的进行，高精度滤网301内外压差逐步降低，当高精度滤网301内外压差达到设定的阈值以内时，电控箱106输出控制信号用以停止减速机102和吸污器203的相应动作，同时电控箱106输出控制信号用以关闭高压泵107和水力控制阀113，该高压泵107所产生的高压动能流随之停止，直到下一次压差增大到前述阈值时再次重复上述动作。本实用新型通过吸嘴206和高压喷嘴209对高精度滤网301内外表面进行全方位清洗，在清洗过程中只消耗很少部分的水，水系统照常工作，不会影响过滤器的正常过滤工作。本实用新型实施例的立式自洁式过滤器还设有手动反洗、压差自动反洗和定时自动反洗三种模式。高压泵107通过控制箱106来控制，通过按压过滤器上的“手运反洗”、“压差自动反洗”和“定时自动反洗”按钮即可实现三种清洗模式。其中，手运反洗是指:按压“手运反洗”按钮即可启动本实用新型立式自洁式过滤器的吸污、排污过程并工作一定时间，具体时间可根据不同需求预先设定；压差自动反洗是指:随着过滤时间的延长，高精度滤网301拦截水中悬浮物等杂质后，会在高精度滤网301的内外形成压差并逐渐增大，当压差值达到设定值时，压差检测装置122输出信号，控制设备就会自动启动反洗程序；定时自动反洗是指:设备在出厂时已经设定定时反洗时间，通常不需要用户调整，如果在设定的时间内压差先形成，则先启动压差自动反洗程序。本实用新型实施例的立式自洁式过滤器通过将高精度滤网设于过滤腔内，将吸污器设于高精度滤网中，在较为复杂的水质环境下实现自动过滤；并在高精度滤网的内外壁分别设置对应的吸污装置和高压喷嘴，同时对高精度滤网的内外表面进行全方位清洗，解决了现有过滤系统在水系统压力过低时吸嘴吸力不够无法完全自洁影响过滤功能的问题，从而保证过滤系统自洁的稳定性；本实用新型实施例中的立式自洁式过滤器在清洗过程中只消耗很少部分的水，水系统照常工作，不会影响过滤器的正常过滤工作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立式自洁式过滤器，包括进水口、出水口、高压腔、过滤腔和进水腔，其特征在于，所述进水口与高压腔分别设于过滤器的一端，所述出水口设于过滤器的一侧，所述过滤腔设于过滤器内部，所述进水腔设于进水口的上端并与过滤腔分隔；所述过滤器还包括吸污器和高精度滤网，所述高精度滤网设于过滤腔中，所述吸污器设于高精度滤网中，所述吸污器的一侧排列一定数量的吸污装置。
2.根据权利要求1所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括电控箱、压差检测装置、减速机、高压泵、排污管和水力控制阀，所述电控箱设于过滤器壳体上，所述压差检测装置设于电控箱的一侧，所述减速机设于过滤器的外侧，所述高压泵通过高压泵底座固定于过滤器壳体的一侧并通过压差检测装置与电控箱相连接，所述高压泵出水端通过高压管与高压腔连接，所述高压泵进水端通过高压原水管与过滤腔连接，所述排污管设于进水腔内，所述排污管的一端延伸至进水腔外与水力控制阀连接，另一端通过吸污器连接套与吸污器间接相连，所述水力控制阀设于过滤器壳体的一侧并通过排污管与吸污器间接相连。
3.根据权利要求1或2所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括减速机轴、连接管、连接管轴套和高压引管，所述减速机轴与减速机连接，所述连接管设于高压腔内，所述连接管的上端与减速机轴相连接，所述连接管的下端通过端盖板延伸至过滤腔并通过连接管轴套与吸污器连接，所述连接管上开有一定数量的高压注入孔；所述高压引管呈门框结构，沿着高精度滤网外侧向下延伸到一定高度，所述连接管轴套相向固定高压引管。
4.根据权利要求3所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括隔板法兰、吸污器连接套、连接套支撑架、滤网固定法兰和滤网端盖，所述隔板法兰用于分隔进水腔与过滤腔，所述吸污器连接套通过连接套支撑架固定在隔板法兰上，所述滤网固定法兰设于高精度滤网的一端所述滤网端盖设于高精度滤网的另一端，所述高精度滤网通过滤网固定法兰固定在隔板法兰上。
5.根据权利要求3所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述吸污器一侧的吸污装置由吸嘴支撑杆和吸嘴成T字形状组合排列，吸嘴为中空的扁形结构，吸嘴的长度总和等于高精度滤网的有效长度，吸嘴与高精度滤网内侧之间的间隙为2_以下；所述吸污装置设于吸污器的外侧。
6.根据权利要求5所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述高压引管的一侧依组排列一定数量的高压喷嘴，所述高压喷嘴设于高压引管的内侧并与吸嘴的位置相对应并相向设置在高精度滤网的内外壁。
7.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的立式自洁式过滤器，其特征在于，所述进水口为下延轴线竖直向下安装模式并设于过滤器的底部，所述高压腔、过滤腔、进水腔和高精度滤网为筒状结构。
专利摘要本实用新型属于工业循环水净化处理技术领域，尤其涉及一种立式自洁式过滤器。所述过滤器包括进水口、出水口、高压腔、过滤腔、进水腔、吸污器和高精度滤网，所述进水口与高压腔分别设于过滤器的一端，所述出水口设于过滤器的一侧，所述过滤腔设于过滤器内部，所述进水腔设于进水口的上端并与过滤腔分隔；所述吸污器设于高精度滤网中，所述高精度滤网设于过滤腔中，所述吸污器的一侧排列一定数量的吸污装置。本实用新型实施例的立式自洁式过滤器可在较为复杂的水质环境下实现自动过滤，并避免过滤系统在水系统压力过低时吸嘴吸力不够无法完全自洁影响过滤功能的问题，从而保证过滤系统自洁的稳定性。
文档编号B01D29/66GK203043684SQ201220671540
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者罗登宏, 刘文斌, 邓锦华 申请人:深圳市福尔沃机电设备有限公司