专利名称：纺织除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气净化设备领域，特别地，是一种适用于纺织厂的除尘设备。
背景技术：
在原棉处理、梳棉、粗纺等过程中，均会产生大量粉尘，除粉尘外，还有沙土、种子壳、棉桃外壳、霉菌孢子等。长期受粉尘影响，工人常易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等。棉尘病是由长期吸入棉花、软大麻和亚麻纤维等植物性粉尘后引起的一种呼吸道阻塞性疾病。长期反复发作，可导致慢性通气功能障碍。主要见于在棉纺厂从事处理棉花的各道工序的工人，轧棉籽厂和废棉加工厂的操作工，麻纺织行业的打麻工、梳麻工等。这些工种可导致碎裂的棉纤维、短绒等植物残片与细菌、霉菌、粉尘联合作用，引起棉尘病。同时纺织企业的厂房中存在的粉尘也对人体产生不利的影响，进入肺泡的微尘可迅速被吸收、不经过肝脏解毒直接进入血液循环分布到全身；其次，会损害血红蛋白输送氧的能力，丧失血液。由于纺织厂内空气中杂质较多，因此需要大流量的除尘设备对纺织厂的空气进行过滤，普通的除尘设备由于多采用滤网结构造成空气流量小，堆积的杂质易堵塞滤网，使除尘设备功耗大，效果差。
发明内容
·[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织除尘设备，该除尘设备流量大，有效去除纺织厂内弥漫的粉尘。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该纺织除尘设备包括一垂直设置的除尘风道，所述除尘风道的上段设置有除尘喷淋系统，所述除尘风道的中段设置有回转除尘室，所述回转除尘室为直径大于所述除尘风道并与所述除尘风道同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽，所述回转除尘室内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮，所述回转除尘涡轮为径向均布缝隙的圆盘构成，所述除尘风道内还设置有泵气装置。作为优选，所述除尘涡轮的厚度大于所述缝隙宽度的二倍。作为优选，所述相邻的除尘涡轮其转动方向不同。作为优选，所述除尘涡轮上均布有亲水性涂层或者亲水性植物层。作为优选，所述除尘涡轮的所述缝隙之间的涡轮叶片上设置有相通的导流孔。作为优选，所述导流孔非垂直所述缝隙设置。利用所述除尘喷淋系统使吸入所述除尘风道的纤维及粉尘受到水珠的包裹，包裹后的纤维及粉尘经过旋转的除尘涡轮上的缝隙，由于加湿后的纤维及粉尘具有较大的粘性，使所述纤维及粉尘留在所述除尘涡轮上，同时，由于除尘涡轮的旋转，所述加湿后的纤维及粉尘受离心力作用下被甩入所述回转除尘室的内壁上，经过积累，所述加湿后的纤维及粉尘流入所述环形储液槽。[0013]本实用新型的优点在于:由于完成整个除尘过程的所述除尘风道内没有设置滤网，整个除尘通道的气流量可以设计的很大，相应的驱动所述除尘风道内气流的泵气装置的功率可以相应减小。
图1是本纺织除尘设备剖切结构示意图；图2是本纺织除尘设备除尘涡轮的剖切示意图；图3是本纺织除尘设备除尘涡轮的涡轮叶片导流孔的剖切示意图。图中:100、除尘风道；110、回转除尘室；120、环形储液槽；200、回转除尘涡轮；210、缝隙；220、导流孔；230、亲水性涂层或者亲水性植物层；300、除尘喷淋系统。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:在本实施例中，参阅图1，该纺织除尘设备包括一垂直设置的除尘风道100，所述除尘风道100的上段设置有除尘喷淋系统300，所述除尘风道100的中段设置有回转除尘室110，所述回转除尘室110为直径大于所述除尘风道100并与所述除尘风道100同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽120，所述回转除尘室110内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮200。参阅图2，所述回转除尘涡轮200为径向均布缝隙210的圆盘构成，所述除尘风道100内还设置有泵气装置300。所述除尘喷淋系统300可`采用超生波雾化器，超生波雾化器产生的小水珠可以更好的包裹微小的杂质。上述的纺织除尘设备，所述除尘涡轮200的厚度大于所述缝隙210宽度的二倍，除尘涡轮200较厚的厚度可以使带杂质的气流经过所述缝隙210的路径更长，可以保证杂质吸附在所述缝隙210内。上述的纺织除尘设备，所述相邻的除尘涡轮200其转动方向不同，使气流在所述除尘风道100内收到除尘涡轮200的剪切方向不同，使气流内的杂质在惯性的驱动下更容易专辑所述除尘涡轮200。上述的纺织除尘设备，所述除尘涡轮200上均布有亲水性涂层或者亲水性植物层230，使所述除尘涡轮200更容易捕捉气流中的杂质。参阅图3，所述除尘涡轮200的所述缝隙210之间的涡轮叶片上设置有相通的导流孔220，增加气流与所述除尘涡轮200的接触面积，使所述除尘涡轮200与杂质的接触面积更大。参阅图3，所述导流孔220非垂直所述缝隙210设置，防止杂质堆积在所述导流孔220内，使杂质在离心力的作用下流出所述导流孔220。上述的纺织除尘设备的运行原理:利用所述除尘喷淋系统300使吸入所述除尘风道100的纤维及粉尘受到水珠的包裹，包裹后的纤维及粉尘经过旋转的除尘涡轮200上的缝隙210，由于加湿后的纤维及粉尘具有较大的粘性，使所述纤维及粉尘留在所述除尘涡轮200上，同时，由于除尘涡轮200的旋转，所述加湿后的纤维及粉尘受离心力作用下被甩入所述回转除尘室110的内壁上，经过积累，所述加湿后的纤维及粉尘流入所述环形储液槽120。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内 ，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种纺织除尘设备，其特征在于: 包括一垂直设置的除尘风道(100)，所述除尘风道(100)的上段设置有除尘喷淋系统(300)，所述除尘风道(100)的中段设置有回转除尘室(110)，所述回转除尘室(110)为直径大于所述除尘风道(100)并与所述除尘风道(100)同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽(120)，所述回转除尘室(110)内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮(200)，所述回转除尘涡轮(200)为径向均布缝隙(210)的圆盘构成，所述除尘风道(100)内还设置有泵气装置(300)。
2.根据权利要求1所述的纺织除尘设备，其特征在于:所述除尘涡轮(200)的厚度大于所述缝隙(210)宽度的二倍。
3.根据权利要求1所述的纺织除尘设备，其特征在于:所述相邻的除尘涡轮(200)其转动方向不同。
4.根据权利要求3所述的纺织除尘设备，其特征在于:所述除尘涡轮(200)上均布有亲水性涂层或者亲水性植物层(230)。
5.根据权利要求4所述的纺织除尘设备，其特征在于:所述除尘涡轮(200)的所述缝隙(210)之间的涡轮叶片上设置有相通的导流孔(220)。
6.根据权利要求5所述的纺织除尘设备，其特征在于:所述导流孔(220)非垂直所述缝隙(210)设 置。
专利摘要本实用新型提供一种纺织除尘设备，包括一垂直设置的除尘风道，所述除尘风道的上段设置有除尘喷淋系统，所述除尘风道的中段设置有回转除尘室，所述回转除尘室为直径大于所述除尘风道并与所述除尘风道同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽，所述回转除尘室内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮，所述回转除尘涡轮为径向均布缝隙的圆盘构成，所述除尘风道内还设置有泵气装置，本实用新型由于完成整个除尘过程的所述除尘风道内没有设置滤网，整个除尘通道的气流量可以设计的很大，相应的驱动所述除尘风道内气流的泵气装置的功率可以相应减小。
文档编号B01D50/00GK203090692SQ20122073060
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者蔡海堤 申请人:苏州弘贸纺织有限公司