一种原油伴生气超重力分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种原油伴生气超重力分离装置，包括壳体，在壳体的顶部设置有解析气出口9，在上部设置有除沫器8，在中部设置有隔板12，隔板的中部设置有孔，在孔处连接有液相导流管11，在隔板上设置有气体溢出管13，在壳体内的中下部设置有支撑板14，支撑板上设置有液体下泄管15，传动轴10贯穿支撑板的中部与设置有填料5的旋转床6的中部的下表面连接，支撑板的下部设置有环状液相收集仓4，壳体的底壁设置有液相出口3，在隔板的上方空间为解析仓7，在壳体侧壁切向设置有原油多相流体入口1，在壳体的侧壁上设置有备用惰性解析气体入口2。本发明气液分离效率高，节省空间，可实现撬装化，便于海上平台和分散的小油田作业。
【专利说明】一种原油伴生气超重力分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田原油伴生气分离装置，具体来说是一种原油伴生气超重力分离方法及设备。
【背景技术】
[0002]伴生气在回收前，同原油、水及少量固体杂质混合在一起，如何有效地将伴生气同原油、水及少量固体杂质分离是伴生气回收的第一步。传统的生产分离器是在重力场下分离，分离效率低，分离时间长，对于稠油时，气泡自然破裂所需时间更长、气泡在稠油及特稠油中浮升速度慢，油气分离效果差。对于高含酸性气体组分伴生气，如果采用混输，那么这样的伴生气将会对输送管线产生严重的腐蚀。若采用高效分离设备，将伴生气分离出来将会大大降低原油输送管线的腐蚀。
[0003]因此，使油田伴生气高效分离，降低高酸性气体对混输管线腐蚀，回收伴生气，开发更高效的原油伴生气分离方法及装置，对于油气的安全、高效输送及环保节能均有重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的分离效率低、分离设备庞大、对于稠油难以分离等技术的不足，提供一种能高效的对原油伴生气进行分离的原油伴生气超重力分离装置。
[0005]本发明的技术方案概述如下:
[0006]一种原油伴生气超重力分离装置，包括壳体，在壳体的顶部设置有解析气出口 9，在壳体内的上部设置有除沫器8，在壳体内的中部设置有隔板12，隔板的中部设置有孔，在孔处连接有液相导流管11，在隔板上设置有气体溢出管13，在壳体内的中下部设置有支撑板14，支撑板上设置有液体下泄管15，传动轴10贯穿支撑板的中部与设置有填料5的旋转床6的中部的下表面连接，支撑板的下部设置有环状液相收集仓4，在与环状液相收集仓相对应的壳体的底壁设置有液相出口 3，在隔板的上方空间为解析仓7，在与解析仓相对应的壳体侧壁切向设置有原油多相流体入口 1，在与旋转床相对应的壳体的侧壁上设置有备用惰性解析气体入口 2。
[0007]本发明一种原油伴生气超重力分离装置能产生超重力场，利用原油伴生气的液相同伴生气超重力因子的巨大差异，在离心力作用下，液相同伴生气高效分离。相对传统的生产分离器来说，本发明装置气液分离效率高，设备尺寸大大缩小，可实现撬装化，便于海上平台和分散的小油田作业，分离出的伴生气不含固体杂质。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]通过下面附图和实施例对本发明作进一步的阐述，其目的是为了更好理解本发明的内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0010]一种原油伴生气超重力分离装置，包括壳体，在壳体的顶部设置有解析气出口 9，在壳体内的上部设置有除沫器8，在壳体内的中部设置有隔板12，隔板的中部设置有孔，在孔处连接有液相导流管11，在隔板上设置有气体溢出管13，在壳体内的中下部设置有支撑板14，支撑板上设置有液体下泄管15，传动轴10贯穿支撑板的中部与设置有填料5的旋转床6的中部的下表面连接，支撑板的下部设置有环状液相收集仓4，在与环状液相收集仓相对应的壳体的底壁设置有液相出口 3，在隔板的上方空间为解析仓7，在与解析仓相对应的壳体侧壁切向设置有原油多相流体入口 1，在与旋转床相对应的壳体的侧壁上设置有备用惰性解析气体入口 2，见图1。
[0011]本发明装置的操作方法:
[0012]在解析气出口 9连接减压装置；将来自井下的多相流体从原油多相流体入口 1切向通入壳体内，启动减压装置，多相流体中游离气体在解析仓7中解析，经除沫器8除沫后经解析气出口 9流出；位于解析仓的夹杂有气体的液相经液相导流管11进入高速旋转的设置有填料5的旋转床6，液相中夹杂的气体在高速旋转的旋转床上因离心力的差异，气相经气体溢出管13进入解析仓，并经除沫器，并经解析气出口排出，液相在离心力的作用甩向旋转床边缘，经液体下泄管15排到环状液相收集仓4中并通过液相出口 3排出。
[0013]罐体采用法兰密封，可以耐压8Mpa，动力部分采用电机驱动，密封部分采用磁力耦合器进行密封。
[0014]本发明的原油伴生气又称多相流体，为油、气井中采出的原油、水及伴生气组成的多相混合物。
[0015]本发明的环状液相收集藏安装有液位自动控制系统，以便控制液位在合适高度，起到液封作用。
[0016]实施例
[0017]与本发明配套使用的还包括冷凝器、减压装置、分液罐及液位控制系统组成，分别安装在A油田和B油田进行了中试，各选择三口井的物料进行了处理。一种原油伴生气超重力分离装置壳体内径700mm,转子(旋转床)外径500mm,转子内径220mm,转子高度150mm,转速lOOOrpm。A油田和B油田三口井混合物料的二相流量、温度及原油密度见表1和表2。
[0018]中试结果:
[0019]对于A油田，解析气出口接入口压力为0.62Mpa，旋转床转速600rpm，三口井的物料处理后，在常压60°C,原油解析出的气体量为:1立方液相中含0.177标立方气体,相对于原物料中1立方液相中含87.6标立方气体，伴生气脱除率超过99.8%v。
[0020]对于B油田，解析气出口接入口压力为0.22Mpa，旋转床转速800rpm，三口井的物料处理后，在常压60°C，原油解析出的气体量为:1立方液相中含0.042标立方气体，相对于原物料中1立方液相中含5.44标立方气体，伴生气脱除率超过99.2%v。
[0021]表1 A油田三口井的总产量
[0022]
【权利要求】
1.一种原油伴生气超重力分离装置，其特征是包括壳体，在壳体的顶部设置有解析气出口(9)，在壳体内的上部设置有除沫器(8)，在壳体内的中部设置有隔板(12)，隔板的中部设置有孔，在孔处连接有液相导流管(11)，在隔板上设置有气体溢出管(13)，在壳体内的中下部设置有支撑板(14)，支撑板上设置有液体下泄管(15)，传动轴(10)贯穿支撑板的中部与设置有填料(5)的旋转床(6)的中部的下表面连接，支撑板的下部设置有环状液相收集仓(4)，在与环状液相收集仓相对应的壳体的底壁设置有液相出口( 3 )，在隔板的上方空间为解析仓(7)，在与解析仓相对应的壳体侧壁切向设置有原油多相流体入口( 1)，在与旋转床相对应的壳体的侧壁上设置有备用惰性解析气体入口(2)。
2.一种原油伴生气超重力分离装置，其中所述的多相流体为油、气井中采出的原油、水及伴生气组成的多相混合物。
3.一种原油伴生气超重力分离装置，其特征在于:超重力设备的液相收集器安装有液位自动控制系统，以便控制液位在合适高度，起到液封作用。
4.一种原油伴生气超重力分离装置，其特征在于:超重力设备的气相解析口安装有压力自动控制系统，通过控制压力调节阀的开度获得减压，使超重力机内解析仓的压力低于多相流体进口管线的压力，在减压及超重力作用下，气相经过超重力机的气相出口排出。
【文档编号】B01D45/12GK103657265SQ201310671496
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】刘杰, 李世涛, 王臣, 梁亮, 戴俊峰, 张炜强 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司