专利名称：燃煤设备排烟除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤设备排烟除尘装置。
背景技术：
现有很多企业、工厂(如燃煤锅炉厂等)每天通过烟 将大量烟尘废气直接排入大气，这些烟囱一般没有相应的除尘净化装置，其在污染空气的同时也严重影响了人们日常生活及身体健康，给人们带来很多的疾病，比如呼吸道疾病，肺病等等。
发明内容本实用新型目的是:提供一种直接与燃煤设备的排烟孔相连的燃煤设备排烟除尘装置，其无需传统的烟囱，降低了造价，同时可有效去除废气中粉尘颗粒且环保节能。本实用新型的技术方案是:一种燃煤设备排烟除尘装置，包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管、设置在烟管出口部的风机、及与风机出口连通的除尘装置，该除尘装置包括离心筒，离心筒上设有与风机出口相连的第一进风管，所述的离心筒内有一粗滤网筒，在所述粗滤网筒内还设有一内盛有水的储水桶，所述离心筒顶部固定有伸入储水桶内的出风管，所述储水桶上端设有第二进风口且安装有第二进风管，所述第二进风管向下延伸到储水桶的水面以下，所述第二进风管于水面以下的延伸部分的管壁上开有若干出气孔，所述储水桶于所述第二进风管水面以下延伸部分的上方设有上、下间隔设置的第一过滤材料层及第二过滤材料层，所述储水桶底部设有排浆机构，该排浆机构包括伸出离心筒的排浆管、位于排浆管内的螺旋绞龙、带动螺旋绞龙转动的传动链轮及驱动传动链轮转动的第一电机。为了便于离心筒内干灰尘的清理，所述离心筒的底部呈漏斗状，漏斗底设置有落灰口，落灰口外设置有集灰盒。为了增加排风面积，所述的出风管的末端优选为喇叭口状。为了使得第一过滤材料层及第二过滤材料层所吸附的粉尘重新落入水中，所述储水桶内设有喷淋装置，该喷淋装置包括分别设于第一过滤材料层上方及第一过滤材料层与第二过滤材料层之间的喷淋管、设置在喷淋管上的若干个喷头、与上述两喷淋管连通且伸出储水桶及离心筒的水管，所述水管通过水泵连接进水管。所述除尘装置的工作原理为:烟管内的废气通过第一进风管进入离心筒，经过粗滤网筒滤除的粗灰沿着离心筒底部的漏斗口落下，最终从落灰口排出并落入集灰盒，而含有细灰的废气则通过第二进风管进入储水桶，并在经过水、第二过滤材料层与第一过滤材料层的过滤后形成干净的气体，最后从出风管排出，而储水桶底部沉淀而成的湿烟灰浆则通过排浆机构及排污管传送到烟灰浆浓缩装置。该燃煤设备排烟除尘装置还包括与除尘装置的排浆管的排污口通过排污管相连的烟灰浆浓缩装置，上述烟灰浆浓缩装置的具体结构为:所述烟灰浆浓缩装置包括烟灰浆池、烟灰浆沉淀池、设置在烟灰浆池顶部且出污口位于烟灰浆沉淀池上方的滚动筛、及带动滚动筛转动的第二电机，所述排污管的末端伸入上述滚动筛内，所述烟灰浆池的上部设有倾斜设置且导向烟灰浆沉淀池的筛板，烟灰浆池于筛板的下方设有清水出口及若干层罩设在清水出口外的过滤网，所述烟灰浆池的底部设有通向滚动筛的回污管及用于将污泥抽出并送入滚动筛的泥浆泵，所述回污管靠近烟灰浆池的污泥出口处设有回污阀，所述烟灰浆沉淀池的底部设有排污阀门。进一步的，所述烟灰浆池的清水出口通过出水管与喷淋装置的进水管连通，所述出水管上设有第二出水阀。这样可使过滤后的清水与自来水一起进入喷淋装置，起到节能效果。所述烟灰浆浓缩装置的工作原理为:排污管将储水桶底部沉淀而成的湿烟灰浆传送到滚动筛内，滚动筛滚动时，过滤出较为稀薄的泥浆水从滚动筛落入筛板并经筛板再次过滤后落入烟灰浆池，而滚动筛内较稠的泥浆及筛板上过滤出来的粗泥灰分别落入烟灰浆沉淀池，以进行沉淀。而烟灰浆池内的泥水也在自身沉淀后，分成上部较清的水及下部泥浆。该较清的水再经过多层过滤网的过滤后，可通过第二出水阀从出水管流入喷淋装置的进水管，以便与自来水一起进入喷淋装置进行喷淋作业。而烟灰浆池底部的泥浆通过回污阀、泥浆泵及回污管进入滚动筛进行再次过滤。本实用新型的优点是:1、本实用新型直接与燃煤设备的排烟孔相连，无需传统的烟囱，降低了造价，同时可有效去除废气中粉尘颗粒且环保节能。2、本实用新型的除尘装置先通过粗滤网筒对烟管废气进行初步过滤，然后通过第二进风管将初步过滤后的废气引入水中，利用水的吸附除灰作用清除细灰，然后再通过第一过滤材料层与第二过滤材料层的过滤形成干净的气体，最后从出风管排入大气中，这样极大地提高了吸尘能力，有效地去除了烟尘废气中粉尘颗粒，确保了排出气体不会污染环境。3、本实用新型设置了与除尘装置的排污口相连的烟灰浆浓缩装置，该装置将储水桶内的烟灰浆进步浓缩，并将过滤出来的水重新补入喷淋装置的进水管，以达到节水效果，而烟灰浆沉淀池最终沉淀形成的污泥也可从其排污阀门取出，以用于填埋或其他用途。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型中除尘装置的主结构剖视图；图2为
图1的A-A处的一实施例剖面图；图3为排浆机构中排浆管与螺旋绞龙处的横截面示意图；图4为本实用新型中烟灰浆浓缩装置的主结构剖视图；。其中:10烟管；15风机；30除尘装置；31离心筒；32第一进风管；33粗滤网筒；34储水桶；35出风管；36第二进风口 ；37第二进风管；371出气孔；38第一过滤材料层；39第二过滤材料层；310排浆机构；311排浆管；312螺旋绞龙；313传动链轮；314第一电机；315排污管；316喷淋装置；317喷淋管；318喷头；319水管；320水泵；321进水管；322落灰口 ；323集灰盒；40烟灰浆浓缩装置；41烟灰浆池；42烟灰浆沉淀池；43滚动筛；44第二电机；45筛板；46清水出口 ；47过滤网；48回污管；49泥楽:泵；410回污阀；411排污阀门；412出水 管；413第二出水阀。
具体实施方式
实施例:如
图1至图4所示，一种燃煤设备排烟除尘装置，包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管10、设置在烟管10出口部的风机15、与风机15出口连通的除尘装置30、以及与除尘装置30的排污口通过排污管315相连的烟灰浆浓缩装置40。如
图1至图3所示，上述除尘装置30的具体结构为:所述除尘装置30包括离心筒31，离心筒31上设有与所述风机15出口相连的第一进风管32，所述的离心筒31内有一粗滤网筒33，在所述粗滤网筒33内还设有一内盛有水的储水桶34，所述离心筒31顶部固定有伸入储水桶34内的出风管35，所述储水桶34上端设有第二进风口 36且安装有第二进风管37，所述第二进风管37向下延伸到储水桶34的水面以下，所述第二进风管37于水面以下的延伸部分的管壁上开有若干出气孔371，所述储水桶34于所述第二进风管37水面以下延伸部分的上方设有上、下间隔设置的第一过滤材料层38及第二过滤材料层39，所述储水桶34底部设有排浆机构310，该排浆机构310包括伸出离心筒31的排浆管311、位于排浆管311内的螺旋绞龙312、带动螺旋绞龙312转动的传动链轮313及驱动传动链轮313转动的第一电机314，所述排浆管311的排污口通过排污管315将湿烟灰浆传送到烟灰浆浓缩装置40。本实施例中，如图3所示，储水桶34上端的第二进风管37优选为沿着储水桶34的筒壁竖直向下，在水中部处弯折沿水平方向延伸形成螺旋形状。当然在符合本实用新型的目的情况下，还可以是其它的形状，如一圈螺旋或大于一圈螺旋或矩形形状。为了便于离心筒31内干灰尘的清理，所述离心筒31的底部呈漏斗状，漏斗底设置有落灰口 322，落灰口 322外设置有集灰盒323。为了增加排风面积，所述的出风管35的末端优选为喇叭口状。为了使得第一过滤材料层38及第二过滤材料层39所吸附的粉尘重新落入水中，所述储水桶34内设有喷淋装置316，该喷淋装置316包括分别设于第一过滤材料层38上方及第一过滤材料层38与第二过滤材料层39之间的喷淋管317、设置在喷淋管317上的若干个喷头318、与上述两喷淋管317连通且伸出储水桶34及离心筒31的水管319，所述水管319通过水泵320连接进水管321。上述第一过滤材料层38与第二过滤材料层39可以为海绵、多层纱布或紧密的金属钢丝网。所述除尘装置30的工作原理为:烟管10内的废气通过第一进风管32进入离心筒31，经过粗滤网筒33滤除的粗灰沿着离心筒31底部的漏斗口落下，最终从落灰口 322排出并落入集灰盒323，而含有细灰的废气则通过第二进风管36进入储水桶34，并在经过水、第二过滤材料层39与第一过滤材料层38的过滤后形成干净的气体,最后从出风管35排出，而储水桶34底部沉淀而成的湿烟灰浆则通过排浆机构310及排污管315传送到烟灰浆浓缩装置40。如图4所示，上述烟灰浆浓缩装置40的具体结构为:所述烟灰浆浓缩装置40包括烟灰浆池41、烟灰浆沉淀池42、设置在烟灰浆池41顶部且出污口位于烟灰浆沉淀池42上方的滚动筛43、及带动滚动筛43转动的第二电机44,所述排污管315的末端伸入上述滚动筛43内，所述烟灰浆池41的上部设有倾斜设置且导向烟灰浆沉淀池42的筛板45，烟灰浆池41于筛板45的下方设有清水出口 46及若干层罩设在清水出口 46外的过滤网47，所述烟灰浆池41的底部设有通向滚动筛43的回污管48及用于将污泥抽出并送入滚动筛43的泥浆泵49，所述回污管48靠近烟灰浆池41的污泥出口处设有回污阀410，所述烟灰浆沉淀池42的底部设有排污阀门411。进一步的，所述烟灰浆池41的清水出口 46通过出水管412与喷淋装置316的进水管321连通，所述出水管412上设有第二出水阀413。这样可使过滤后的清水与自来水一起进入喷淋装置，起到节能效果。所述烟灰浆浓缩装置40的工作原理为:排污管315将储水桶34底部沉淀而成的湿烟灰浆传送到滚动筛43内，滚动筛43滚动时，过滤出较为稀薄的泥浆水从滚动筛43落入筛板45并经筛板45再次过滤后落入烟灰浆池41，而滚动筛43内较稠的泥浆及筛板45上过滤出来的粗泥灰分别落入烟灰浆沉淀池42，以进行沉淀。而烟灰浆池41内的泥水也在自身沉淀后，分成上部较清的水及下部泥浆。该较清的水再经过多层过滤网47的过滤后，可通过第二出水阀413从出水管412流入喷淋装置316的进水管321，以便与自来水一起进入喷淋装置316进行喷淋作业。而烟灰浆池41底部的泥浆通过回污阀410、泥浆泵49及回污管48进入滚动筛43进行再次过滤。本实用新型直接与燃煤设备的排烟孔相连，无需传统的烟囱，降低了造价，同时可有效去除废气中粉尘颗粒且环保节能。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种燃煤设备排烟除尘装置，其特征在于:包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管(10),设置在烟管(10)出口部的风机(15)、及与风机(15)出口连通的除尘装置(30 )，该除尘装置(30)包括离心筒(31)，离心筒(31)上设有与风机出口相连的第一进风管(32)，所述的离心筒(31)内有一粗滤网筒(33)，在所述粗滤网筒(33)内还设有一内盛有水的储水桶(34)，所述离心筒(31)顶部固定有伸入储水桶(34)内的出风管(35)，所述储水桶(34)上端设有第二进风口(36)且安装有第二进风管(37)，所述第二进风管(37)向下延伸到储水桶(34)的水面以下，所述第二进风管(37)于水面以下的延伸部分的管壁上开有若干出气孔(371)，所述储水桶(34)于所述第二进风管(37)水面以下延伸部分的上方设有上、下间隔设置的第一过滤材料层(38)及第二过滤材料层(39)，所述储水桶(34)底部设有排浆机构(310 )，该排浆机构(310)包括伸出离心筒(31)的排浆管(311)、位于排浆管(311)内的螺旋绞龙(312)、带动螺旋绞龙(312)转动的传动链轮(313)及驱动传动链轮(313)转动的第一电机(314)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤设备排烟除尘装置，其特征在于:所述储水桶(34)内设有喷淋装置(316)，该喷淋装置(316)包括分别设于第一过滤材料层(38)上方及第一过滤材料层(38)与第二过滤材料层(39)之间的喷淋管(317)、设置在喷淋管(317)上的若干个喷头(318)、与上述两喷淋管(317)连通且伸出储水桶(34)及离心筒(31)的水管(319)，所述水管(319)通过水泵(320)连接进水管(321)。
3.如权利要求1或2所述的一种燃煤设备排烟除尘装置，其特征在于:所述离心筒(31)的底部呈漏斗状，漏斗底设置有落灰口(322)，落灰口(322)外设置有集灰盒(323)。
4.如权利要求2所述的一种燃煤设备排烟除尘装置，其特征在于:该燃煤设备排烟除尘装置还包括与除尘装置(30)的排浆管的排污口通过排污管(315)相连的烟灰浆浓缩装置(40)，所述烟灰浆浓缩装置(40)包括烟灰浆池(41)、烟灰浆沉淀池(42)、设置在烟灰浆池(41)顶部且出污口位 于烟灰浆沉淀池(42)上方的滚动筛(43)、及带动滚动筛(43)转动的第二电机(44)，所述排污管(315)的末端伸入上述滚动筛(43)内，所述烟灰浆池(41)的上部设有倾斜设置且导向烟灰浆沉淀池(42)的筛板(45)，烟灰浆池(41)于筛板(45)的下方设有清水出口(46)及若干层罩设在清水出口(46)外的过滤网(47)，所述烟灰浆池(41)的底部设有通向滚动筛(43)的回污管(48)及用于将污泥抽出并送入滚动筛(43)的泥浆泵(49)，所述回污管(48)靠近烟灰浆池(41)的污泥出口处设有回污阀(410)，所述烟灰浆沉淀池(42)的底部设有排污阀门(411)。
5.如权利要求4所述的一种燃煤设备排烟除尘装置，其特征在于:所述烟灰浆池(41)的清水出口(46)通过出水管(412)与喷淋装置(316)的进水管(321)连通，所述出水管(412)上设有第二出水阀(413)。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤设备排烟除尘装置，包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管、设置在烟管出口部的风机、及与风机出口连通的除尘装置，除尘装置包括离心筒，离心筒上设有与风机出口相连的第一进风管，离心筒内有一粗滤网筒，粗滤网筒内设有盛有水的储水桶，离心筒顶部设有出风管，储水桶上端设有第二进风口且安装有第二进风管，第二进风管向下延伸到储水桶的水面以下，第二进风管于水面以下的延伸部分的管壁上开有若干出气孔，储水桶于所述第二进风管水面以下延伸部分的上方设有上、下间隔设置的第一过滤材料层及第二过滤材料层，储水桶底部设有排浆机构；本实用新型有效地去除了废气中粉尘颗粒，确保了排出气体不会污染环境。
文档编号B01D36/04GK203155020SQ20132008891
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者胡子刚, 胡纯, 胡昕 申请人:苏州大学