智能液体给料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于液体原料的上料系统，具体涉及应用与生产行业，尤其是食品行业中，能够供应液体原料的一种智能化程度高、准确性高的给料系统；包括多套给料装置和多个配料罐，每套给料装置都分别与每个配料罐相连；通过设置多套给料装置和多个配料罐实现了多种液体原料对多种有需要产品的添加，每增加或减少一种原料可以相应的增加或减少一套给料装置，每增加或减少一个配料罐可以相应的增加或减少一组分支管道、分支管道止回阀和气动阀；既适合大批量生产使用，提高了生产效率，又能够随需要灵活调整，提高了设备的使用性。
【专利说明】智能液体给料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体原料的上料系统，具体涉及应用与生产行业，尤其是食品行业中，能够供应液体原料的一种智能化程度高、准确性高的给料系统。
【背景技术】
[0002]在食品企业等生产行业中，有时需要投加多种、大量的液体原料，由于液体的流动性较大，吸湿性较强等特点，给取用、称量和清洗工作带来很多困难。如生产调味品的食品行业中，在复合液体调味料的生产中，就需要使用大量的液体原料，如酱油、食醋、味啉、纯净水等。
[0003]常见的给料方式是首先准备好一份适合盛放待称量液体原料的包装物，然后采用人工的方式或用手压泵等工具，从液体原料的原包装物即原料罐中称取所需的重量，当接近所需重量时，要放慢速度，防止超出所需的重量；当称取的量超出所需分量时，用提勺等工具进行微量多次的S取，直到称取的重量在允许公差范围内。最后将称取好的液体物料运送到指定配料罐内。
[0004]但是现有技术中的这种给料方式存在一下问题:1、需要进行原料罐中原料的称取和称取好的液体原料的搬运工作，工作量大，耗费大量人力；2、为了使给料计量准确，需要在接近所需重量时放慢称量速度，造成投料时间长，称量料率低；3、称量过程中包装物一直敞开，造成原料易污染，不利于保证产品尤其是食品的质量；4、由于液体原料流动性大，称量中易喷溅，在称量过程中原料极易撒到生产设备、地面或操作人员身上，在完成称量后清洗卫生工作繁重，工作量大，耗费大量人力；5、由于液体原料，特别是食品行业中的液体原料，味道很大，所以用于称取液体原料的包装物不能混用，而液体原料有一定的保质期，为防止上次残留的液体原料过期而影响品质，所以用过的包装物必须及时清洗干净，并进行干燥处理，否则就必须废弃掉，造成浪费，这样就大大增加了工人的工作量。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种清洁卫生，操作简单，投料用时短效率高的智能液体给料系统。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种智能液体给料系统，包括多套给料装置和多个配料罐，每套给料装置都分别与每个配料罐相连。
[0007]优化的，每套给料装置都包括一个原料罐，一条主管道和多个分支管道，分支管道的数量与配料罐的数量一致，原料罐沿液体原料的流动方向依次通过主管道和分支管道与配料罐相连。
[0008]优化的，每套给料装置中，沿液体原料的流动方向，在主管道上依次设置给料泵、流量计和主管道止回阀，在分支管道上依次设置分支管道止回阀和气动阀。
[0009]优化的，还包括电路操控装置，其分别控制给料泵、气动阀的开启和关闭。
[0010]优化的，给料装置的数量为3套，配料罐的数量为4个。[0011 ] 主管道止回阀和分支管道止回阀，起到防止回流的作用。
[0012]本实用新型提供的智能液体给料系统，在电路操控装置的控制下，当原料罐不给配料罐提供原料时，对应的该原料罐与配料罐之间的气动阀关闭；当原料罐不给任何一个配料罐提供原料时，该原料罐与配料罐之间的主管道上的给料泵关闭；在任何一个原料罐不给任何一个配料罐提供原料时，所有给料泵和气动阀都关闭。
[0013]当任何一个原料罐给任何一个配料罐给料时，通过电路操控装置控制相应的原料罐与配料罐之间的给料泵和气动阀开启，原料罐中的原料依次经过主管道上的给料泵、流量计、主管道止回阀以及分支管道上的分支管道止回阀和气动阀进入配料罐内，通过流量计来控制流量，实现原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐内。
[0014]通过以上本实用新型的工作方式可知，因为在原料罐不提供原料或配料罐不吸收原料时，可以关闭对应的阀门，所以隔绝了该原料罐或配料罐与环境的接触，不会出现交叉污染。
[0015]本实用新型提供的智能液体给料系统的有益效果在于:1、通过设置多套给料装置和多个配料罐实现了多种液体原料对多种有需要产品的添加，每增加或减少一种原料可以相应的增加或减少一套给料装置，每增加或减少一个配料罐可以相应的增加或减少一组分支管道、分支管道止回阀和气动阀；既适合大批量生产使用，提高了生产效率，又能够随需要灵活调整，提高了设备的使用性；2、使用流量计计量更加准确，称量更加快速，提高了称料精度和效率；3、原料在全封闭的原料罐、管道和配料罐内流动，防止了交叉污染变质的可能，提高了食品行业产品质量；4、原料实现自动智能添加，不需要人工搬运人工投料节省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包装物进行称量，节省了包装物，即节约了成本；
6、整个液体原料在全封闭的管道内运行，不会再发生喷溅等现象，节省了清洁时间和人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]1、原料罐；2、配料罐；3、主管道；4、分支管道；5、给料泵；6、流量计；7、主管道止回阀；8、分支管道止回阀；9、气动阀；10、电路操控装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
[0019]本实施方式的技术方案为一种智能液体给料系统，包括3套给料装置和4个配料罐2，每套给料装置都分别与每个配料罐2相连。
[0020]每套给料装置都包括一个原料罐1，一条主管道3和多个分支管道4，分支管道4的数量与配料罐2的数量一致，原料罐I沿液体原料的流动方向依次通过主管道3和分支管道4与配料罐2相连。
[0021]每套给料装置中，沿液体原料的流动方向，在主管道3上依次设置给料泵5、流量计6和主管道止回阀7，在分支管道4上依次设置分支管道止回阀8和气动阀9。
[0022]还包括电路操控装置10，其分别控制给料泵、气动阀的开启和关闭。
[0023]主管道止回阀7和分支管道止回阀8，起到防止回流的作用。
[0024]本实施方式提供的智能液体给料系统，在电路操控装置的控制下，当原料罐不给配料罐提供原料时，对应的该原料罐与配料罐之间的气动阀关闭；当原料罐不给任何一个配料罐提供原料时，该原料罐与配料罐之间的主管道上的给料泵关闭；在任何一个原料罐不给任何一个配料罐提供原料时，所有给料泵和气动阀都关闭。
[0025]当任何一个原料罐给任何一个配料罐给料时，通过电路操控装置控制相应的原料罐与配料罐之间的给料泵和气动阀开启，原料罐中的原料依次经过主管道上的给料泵、流量计、主管道止回阀以及分支管道上的分支管道止回阀和气动阀进入配料罐内，通过流量计来控制流量，实现原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐内。
[0026]通过以上本实施方式的工作方式可知，因为在原料罐不提供原料或配料罐不吸收原料时，可以关闭对应的阀门，所以隔绝了该原料罐或配料罐与环境的接触，不会出现交叉污染。
[0027]本实施方式提供的智能液体给料系统的特征在于:1、通过设置多套给料装置和多个配料罐实现了多种液体原料对多种有需要产品的添加，每增加或减少一种原料可以相应的增加或减少一套给料装置，每增加或减少一个配料罐可以相应的增加或减少一组分支管道、分支管道止回阀和气动阀；既适合大批量生产使用，提高了生产效率，又能够随需要灵活调整，提高了设备的使用性；2、使用流量计计量更加准确，称量更加快速，提高了称料精度和效率；3、原料在全封闭的原料罐、管道和配料罐内流动，防止了交叉污染变质的可能，提高了食品行业产品质量；4、原料实现自动智能添加，不需要人工搬运人工投料节省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包装物进行称量，节省了包装物，即节约了成本；6、整个液体原料在全封闭的管道内运行，不会再发生喷溅等现象，节省了清洁时间和人力。
【权利要求】
1.一种智能液体给料系统，其特征在于:包括多套给料装置和多个配料罐，每套给料装置都分别与每个配料罐相连。
2.根据权利要求1所述的智能液体给料系统，其特征在于:每套给料装置都包括一个原料罐，一条主管道和多个分支管道，分支管道的数量与配料罐的数量一致，原料罐沿液体原料的流动方向依次通过主管道和分支管道与配料罐相连。
3.根据权利要求2所述的智能液体给料系统，其特征在于:每套给料装置中，沿液体原料的流动方向，在主管道上依次设置给料泵、流量计和主管道止回阀，在分支管道上依次设置分支管道止回阀和气动阀。
4.根据权利要求3所述的智能液体给料系统，其特征在于:还包括电路操控装置，其分别控制给料泵、气动阀的开启和关闭。
5.根据权利要求1?4所述的任何一种智能液体给料系统，其特征在于:给料装置的数量为3套，配料罐的数量为4个。
【文档编号】B01F15/02GK203437089SQ201320395425
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】崔宝军, 张华君, 谢桂俊 申请人:青岛日辰食品有限公司