双轴油砂混合加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴油砂混合加热器，包括加热器夹套、混合单元和用于装油砂的罐体，混合单元设置在罐体内，加热器夹套设置在罐体的外围，其中，加热混合单元包括主轴和从动轴，两者上均设置有螺旋叶片，主轴和从动轴通过两者之间设置的对啮合传动齿轮相互连接，主轴和从动轴同步转动对浆状物料进行搅拌输送，加热器夹套对浆状物料进行加热。本实用新型的有益效果是，这种双轴油砂混合加热器通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，对浆状物料进行搅拌输送，同时通过带夹套机体的高温蒸汽对浆状物料进行加热；使物料各种成分混合均匀并保持一定的温度。
【专利说明】双轴油砂混合加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热器，特别涉及两组带有螺旋叶片并做相对运动搅拌轴，且可通过蒸汽加热油砂的加热器。
【背景技术】
[0002]在世界石油消耗量日益加大及石油价格居高不下的情况下，开发和利用油砂资源，提取油砂浙青将具有非常大的市场前景和经济效益。目前，对于埋藏深度小于75m的油砂矿通常采用露天开采方式，即通过露天采矿法开采油砂矿，然后对油砂采用水洗法，溶剂回收萃取或者直接焦化处理等工艺回收油砂油。油砂的水洗分离中需要把油砂原料和分离剂充分混合、加热。但在加热混合过程中会耗费大量的能源。因此为了提高油砂原料的加热效率，减小能源的耗费，设计一种油砂混合加热器是十分必要的。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双轴油砂混合加热器，该加热器可以在充分加热搅拌油砂与分离剂的混合物料的同时，有效加热混合物料并输送油砂原料
到下一工序。
[0004]为实现上述目的，本实用新型双轴油砂混合加热器，包括加热器夹套、混合单元和用于装油砂的罐体，混合单元设置在罐体内，加热器夹套设置在罐体的外围，其中，加热混合单元包括主轴和从动轴，两者上均设置有螺旋叶片，主轴和从动轴通过两者之间设置的对啮合传动齿轮相互连接，主轴和从动轴同步转动对浆状物料进行搅拌输送，加热器夹套对浆状物料进行加热。
[0005]进一步，所述螺旋叶片与所述罐体的内壁密配合，所述螺旋叶片转动时与所述罐体的内壁做刮壁转动。
[0006]进一步，所述主轴上焊接有正向螺旋叶片，主轴最末端焊接反向螺旋叶片。
[0007]进一步，所述从动轴上焊接有正向螺旋叶片，从动轴最末端焊接反向螺旋叶片。
[0008]进一步，所述加热器夹套的前端正面上部设置有夹套蒸汽入口，末端下部设置有夹套冷凝水出口和排料口；所述加热器夹套的后端正面上部设置有用于溢流的出料口。
[0009]进一步，所述加热器的加热方式为电加热、油加热或水加热。
[0010]进一步，所述加热器夹套的末端安装有用于支撑所述主轴的主轴轴承座、用于支撑所述从动轴的从动轴轴承座和用于密封所述加热器夹套的填料密封箱。
[0011 ] 进一步，所述罐体包括U型槽和顶盖，顶盖的前端顶部设置有进料口。
[0012]进一步，所述主轴通过电机、减速机驱动运转，所述主轴的端部与减速机的驱动轴之间通过皮带连接。
[0013]进一步，所述电机安装在底座上。
[0014]本实用新型的有益效果是，这种双轴油砂混合加热器通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，对浆状物料进行搅拌输送，同时通过带夹套机体的高温蒸汽对浆状物料进行加热；使物料各种成分混合均匀并保持一定的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图，
[0016]图2是本实用新型侧视图，
[0017]图3是本实用新型的俯视图。
[0018]其中附图标记为:电机1，夹套蒸汽入口 2，进料口 3，正向螺旋叶片4，顶盖5，反向螺旋叶片6，出料口 7，主轴轴承座8，填料密封箱9，夹套冷凝水出口 10，加热器夹套11，底座12，对啮合传动齿轮13，主轴14，减速机15，皮带16，从动轴17，从动轴轴承座18，排料口19，U 型槽 20。
【具体实施方式】
[0019]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0020]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0021]如图1、图2、图3所示，本实用新型本实用新型双轴油砂混合加热器，包括电机1，夹套蒸汽入口 2，进料口 3，正向螺旋叶片4，顶盖5，反向螺旋叶片6，出料口 7，主轴轴承座8，填料密封箱9，夹套冷凝水出口 10，加热器夹套11，底座12，对啮合传动齿轮13，主轴14，减速机15，皮带16，从动轴17，从动轴轴承座18，排料口 19，U型槽20。
[0022]罐体包括U型槽20和顶盖5，顶盖5安放在U型槽20上，并与之形成封闭空间，顶盖5的前端顶部设置有进料口 3。主轴14和从动轴17设置在罐体内，加热器夹套11设置在罐体的外围。主轴14和从动轴17同步转动对浆状物料进行搅拌输送，加热器夹套11内的高温蒸汽对浆状物料进行加热。
[0023]主轴14上焊接有正向螺旋叶片4，主轴14最末端焊接反向螺旋叶片6。从动轴17上焊接有正向螺旋叶片4，从动轴17最末端焊接反向螺旋叶片6。主轴14通过安装在主轴14前端的对啮合传动齿轮13与从动轴17连接。主轴14通过电机、减速机驱动运转，主轴14的端部与减速机的驱动轴之间通过皮带16连接。螺旋叶片与罐体的内壁密配合，即螺旋叶片与U型槽20的内壁密配合，螺旋叶片转动时与U型槽20的内壁做刮壁转动，该刮壁动作可有效避免油砂在罐体内板结。
[0024]加热器夹套11的前端正面上部设置有夹套蒸汽入口 2，末端下部设置有夹套冷凝水出口 10和排料口 19。加热器夹套11的末端安装有用于支撑主轴14的主轴轴承座8、用于支撑从动轴17的从动轴轴承座18和用于密封加热器夹套11的填料密封箱9。本实施例中，加热器夹套11采用蒸汽加热的方式，实际使用中还可采用导热油加热、水加热等其他的多种加热方式。
[0025]工作时，油砂物料由顶盖5上的进料口 3均匀进入加热器夹套11后，安装在底座12上的电机I启动，通过皮带16带动减速机15转动。减速机15带动主轴14旋转，安装在主轴14上的对啮合传动齿轮13使从动轴17做与主轴14相对运动。焊接在主轴14和从动轴17上的正向螺旋叶片4和反向螺旋叶片6将油砂物料进行充分搅拌混合。
[0026]蒸汽从夹套蒸汽入口 2进入加热器夹套11内，对物料进行加热和保温，产生的冷凝水由夹套冷凝水出口 10排出。
[0027]当物料达到可控时间后由出料口 7卸出，进入下一道工序。出料口 7用于溢流物料，采用溢流的方式可增加油砂和分离剂的混合效果，提高出油率。当双轴油砂混合加热器停止工作时，如果仍有物料在加热器夹套11内，可将这些物料由排料口 19排出。
【权利要求】
1.双轴油砂混合加热器，其特征在于，包括加热器夹套、混合单元和用于装油砂的罐体，混合单元设置在罐体内，加热器夹套设置在罐体的外围，其中，加热混合单元包括主轴和从动轴，两者上均设置有螺旋叶片，主轴和从动轴通过两者之间设置的对啮合传动齿轮相互连接，主轴和从动轴同步转动对浆状物料进行搅拌输送，加热器夹套对浆状物料进行加热。
2.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述螺旋叶片与所述罐体的内壁密配合，所述螺旋叶片转动时与所述罐体的内壁做刮壁转动。
3.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述主轴上焊接有正向螺旋叶片，主轴最末端焊接反向螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述从动轴上焊接有正向螺旋叶片，从动轴最末端焊接反向螺旋叶片。
5.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述加热器夹套的前端正面上部设置有夹套蒸汽入口，末端下部设置有夹套冷凝水出口和排料口 ；所述加热器夹套的后端正面上部设置有用于溢流的出料口。
6.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述加热器夹套的末端安装有用于支撑所述主轴的主轴轴承座、用于支撑所述从动轴的从动轴轴承座和用于密封所述加热器夹套的填料密封箱。
7.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述罐体包括U型槽和顶盖，顶盖的前端顶部设置有进料口。
8.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述主轴通过电机、减速机驱动运转，所述主轴的端部与减速机的驱动轴之间通过皮带连接。
9.如权利要求8所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述电机安装在底座上。
10.如权利要求1所述的双轴油砂混合加热器，其特征在于，所述加热器的加热方式为电加热、油加热或水加热。
【文档编号】B01F15/06GK203610094SQ201320512083
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李晓鸥, 李东胜, 王凤成, 李宁 申请人:国润金华（北京）国际能源投资有限公司