一种多料加热混合化工罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种多料加热混合化工罐，包括罐体，所述罐体的下方设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴连接至罐体外侧顶部的减速器，所述减速器连接至驱动电机，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述进料口向内斜向伸入罐体的内部，所述进料口的端部位于螺旋搅拌叶的上部；所述罐体的内壁设有石墨烯加热板。本发明的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本发明结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。
【专利说明】
一种多料加热混合化工罐
技术领域
[0001]本发明涉及一种化工罐，尤其是指一种多料加热混合化工罐。
【背景技术】
[0002]目前，常用的化工罐体只装运一种原料，使用时还要再次与其他原料混合，因此费时费力，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是克服【背景技术】中的不足，提供一种多料加热混合化工罐，这种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合在一起，省时省力，进而提高了工作效率。
[0004]为解决上述问题，本发明采取以下技术方案:
本发明的一种多料加热混合化工罐，包括罐体，所述罐体的下方设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴连接至罐体外侧顶部的减速器，所述减速器连接至驱动电机，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述进料口向内斜向伸入罐体的内部，所述进料口的端部位于螺旋搅拌叶的上部;所述罐体的内壁设有石墨烯加热板。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的一种多料加热混合化工罐，在罐体的顶部设置多个进料口，且进料口向内斜向伸入到罐体的内部中央，进料口的端部设置在螺旋搅拌叶的上部，便于多种原料从进料口进入罐体后，即被螺旋搅拌叶进行搅拌混合;在罐体的内壁还设置了石墨烯加热板，混合化工原料时，若温度较低，可通电石墨烯加热板，在加热状态下混合搅拌，因而提高多种原料的混合质量。
[0006]本发明的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本发明结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]附图标记说明:1_罐体、2-进料口、3_出料口、4_搅拌轴、5-减速器、6-驱动电机、7-螺旋搅拌叶、8 -石墨稀加热板、21 -端部。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明的一种多料加热混合化工罐，包括罐体I，所述罐体I的下方设有出料口 3，所述罐体I的内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有螺旋搅拌叶7，所述搅拌轴4连接至罐体I外侧顶部的减速器5，所述减速器5连接至驱动电机6，所述罐体I的顶部设有多个进料口 2，所述进料口 2向内斜向伸入罐体I的内部，所述进料口 2的端部21位于螺旋搅拌叶7的上部;所述罐体I的内壁设有石墨烯加热板8。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的一种多料加热混合化工罐，在罐体I的顶部设置多个进料口 2，且进料口 2向内斜向伸入到罐体I的内部中央，进料口 2的端部21设置在螺旋搅拌叶7的上部，便于多种原料从进料口 2进入罐体后，即被螺旋搅拌叶7进行搅拌混合;在罐体I的内壁还设置了石墨烯加热板8，混合化工原料时，若温度较低，可通电石墨烯加热板8，在加热状态下混合搅拌，因而提尚多种原料的混合质量。
[0011]本发明的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本发明结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。
[0012]应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多料加热混合化工罐，包括罐体(I)，所述罐体(I)的下方设有出料口(3)，所述罐体(I)的内部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有螺旋搅拌叶(7)，所述搅拌轴(4)连接至罐体(I)外侧顶部的减速器(5)，所述减速器(5)连接至驱动电机(6)，其特征在于:所述罐体(I)的顶部设有多个进料口(2)，所述进料口(2)向内斜向伸入罐体(I)的内部，所述进料口(2)的端部(21)位于螺旋搅拌叶(7)的上部;所述罐体(I)的内壁设有石墨烯加热板(8)。
【文档编号】B01F7/24GK105879754SQ201610433142
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】张鹏
【申请人】无锡市翱宇特新科技发展有限公司