机械混合搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机械混合搅拌器，主要为了提供一种混合均匀度高、运行可靠、施工安装方便的机械混合搅拌器。本实用新型机械混合搅拌器，包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。本实用新型，药液混合均匀、用药量省、制作简单、、制作灵活、维护成本低、节省电耗。
【专利说明】机械混合搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械混合搅拌器。
【背景技术】
[0002]目前在给排水处理混合系统中，采用的方法可分水力混合和机械混合。I)水力混合。水力混合包括水泵混合、管式静态混合器混合、扩散混合器混合、跌水混合和水跃混合。水泵混合是在来水水泵的吸水管投加药液，通过水泵叶轮的高速转动以达到混合目的。管式静态混合器是在来水管道中设置一段多节固定叶片，使水流在其中产生涡旋及交叉流动从而达到混合目的。扩散混合器是在孔板混合器前加上锥形配药帽，利用孔板混合器形成的涡流和逆向流而达到混合目的。跌水混合和水跃混合都是通过水位跌落产生的涡流达到混合的目的。总之，水力混合不需外加混合的动力设备，但在处理规模、构筑物间的相对距离(包括高程和水平方向)、混合均匀程度等方面均有各自不同的局限性、且均不能适应流量的变化。2)机械混合。机械混合是目前给排水处理主要混合方法。机械混合是将药液投放到混合池里，通过机械搅拌，将来水与药液混合，机械搅拌与药液投放是两个独立的部分。药液投放即药液通过管道释放到混合池中。由于来水(尤其污水)水质和水量有变化，因此投药量需根据来水水质水量动态调整。
[0003]机械搅拌，即机械混合搅拌器。机械混合搅拌器混合能适应流量的变化，虽然存在机械设备的维修维护，但因其混合效果好、适应性强而应用广泛。机械混合搅拌器根据桨板形式有桨式、推进式等。桨式因其构造简单、加工制造容易而得到大量使用。但与推进式相t匕，效能较低。为提高混合效果，桨式搅拌器的直径、宽度、距池底距离、搅拌器层数等参数与混合池的比例关系均较大，所需功率较大，故耗材多、能耗高。推进式搅拌机效能高，但设计、制造较复杂，要达到理想的混合均匀度，往往需选用进口产品(如凯米尼尔、莱宁等)，造价高。
[0004]由于传统机械混合搅拌器与药液投放系统是两个独立部分，无论是桨式搅拌机，还是推进式搅拌机，均存在加药点与搅拌器分离，造成搅拌耗能大，达到理想的混合均匀度难度大、造价高等问题。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种制造便利，耗材少，造价低，混合均匀度高、运行可靠、施工安装方便的机械混合搅拌器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
[0007]进一步地，所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。
[0008]进一步地，所述搅拌轴上间距插设有I至4根所述条状多孔管，所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
[0009]具体地，所述多孔管上的孔数为4至200个。
[0010]特别地，所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头相连接。
[0011]进一步地，所述驱动装置包括电机和所述电机驱动连接的减速机，还包括支撑所述电机和减速电机的机座。
[0012]进一步地，所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承以及链轮或齿轮，所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
[0013]特别地，所述混合池内设有导流板。
[0014]本实用新型机械混合搅拌器，将搅拌轴设置成空心管状，采用多孔管作为搅拌臂，将药液通过管道和旋转接头注入搅拌轴中心，通过搅拌轴将药液均匀输送到各搅拌臂(多孔管)，在搅拌轴旋转的过程中将药液通过多孔管均匀地射流到水体，使药剂与水体快速均匀混合。与传统机械搅拌器相比，药液混合均匀、用药量省(可降10%);制作简单、投资省(可省20%以上)；制作灵活，维护成本低(可省10%以上)；节省电耗(比桨式搅拌机节省15%-20%)。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型机械混合搅拌器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0017]本实用新型机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，其特征在于:所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
[0018]如图1所示，本实施例机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，所述混合池上分别设有进水管16、出水管17，且在所述混合池内设有导流板6。所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴14，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管8相连，所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头9相连接。所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。所述驱动装置包括电机I和所述电机驱动连接的减速机2，还包括支撑所述电机和减速电机的机座3。所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承10、12以及链轮或齿轮5、11，所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
[0019]具体使用时:
[0020]I)根据来水处理量和混合时间计算出混合池的容积，确定混合池的形状和各部分的尺寸，确定混合池内液位的高度。
[0021]2)计算混合池的当量直径D
[0022]3)根据当量直径D和液位高度确定多孔管(支管)的长度以及底层多孔管(支管)距池底的距离、支管布置层数。
[0023]4)根据当量直径D以及底层多孔管的布置位置，计算混合池导流板的大小和设置位置、高度。
[0024]5)根据投药量及出液流速，确定多孔管(支管)的管径、开孔数、孔距、孔径。
[0025]6)根据混合均匀度确定搅拌器边缘线速度。
[0026]混合器工作原理:
[0027]待处理来水经管16进入混合池7，药液由加药管8流入搅拌器旋转搅拌轴14的管内，药液在轴内旋转向下流动，均匀地进入各个多孔管15，药液随着多孔管15 (本实施例为三层)转动的过程中通过各个出液孔均匀地将药液射入侧下方的水体(待处理来水)中。与混合池内的水体快速、充分地混合，使药液均匀地扩散到水体(待处理来水)中。经加药混合后的待处理水经管17流出进入后续的絮凝沉淀处理系统。
[0028]本实用新型将搅拌器的搅拌轴设计成空心的管状，需投加的药剂通过管道和旋转接头注入搅拌器的空心搅拌轴内，在搅拌轴上每隔一段距离设置一字型多孔管，各层多孔管交错呈90°角。在支管上每隔一定距离开出液孔。随着搅拌轴的转动，药液均匀地射入水体，同时随着搅拌轴带动各层支管转动，对水体形成强烈的搅动，使所投加的药剂在很短的时间内均匀地扩散到整个水体。
[0029]本实施例所述的搅拌器，I)在整个混合池内多点投药，使整个混合池内始终各个方向布药均匀。2)多孔管数十甚至百计的出液口对水体侧下方的射流作用，使水体产生强烈搅动，产生无数的涡流、旋流，促进混合。3)搅拌轴和支管均为不锈钢管或塑料管，取材方便，价格便宜，不需特殊的设备制作。4)搅拌轴和电机、减速器的中轴通过链条或齿轮偏离，利于水下设备的安装和拆除，维护方便。5)搅拌轴和支管的连接采用螺纹或法兰连接，可局部更换，安装维护便利，更换成本低廉。6)搅拌轴为空心，重量轻，动力消耗低。7)可根据实际情况进行装配，适应性强。8)耐腐蚀。
[0030]以国内某钢厂中水，日处理污水10000吨，预处理采用高效澄清池处理工艺，为例进行对比说明本实用新型搅拌器的优点，本例采用两个混合池，分别投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺两种药液。年工作360天，每度电按0.5元计算，聚合氯化铝按2000元/吨计算，聚丙烯酰胺按30000元/吨计算。
[0031]该设计采用推进式搅拌机，两台搅拌机的功率均为4KW，设备费6万元。聚合氯化铝(PAC)投加量50mg/L，聚丙烯酰胺(PAM)投加量5mg/L。年运行电费34560元，年药剂费聚合氯化铝36万元、聚丙烯酰胺54万，年检修维护费900元。
[0032]若采用桨叶式搅拌机，两台搅拌机的功率均5.5KW，PAC、PAM的投加量均增加10%。设备一次性投资4万元，年运行电费47520元，年药剂费聚合氯化铝39.6万元、聚丙烯酰胺59.4万。年检修维护费1500元。
[0033]改用多功能节能型搅拌器后，两台搅拌机的功率均为4KW，设备费3万元。聚合氯化铝(PAC)投加量40mg/L，聚丙烯酰胺(PAM)投加量4.5mg/L。年运行电费34560元，年药剂费聚合氯化铝28.8万元、聚丙烯酰胺48.6万，年检修维护费900元。
[0034]本实用新型中，所述搅拌轴为直径为50_100mm的空心管。
[0035]本实用新型中，所述搅拌轴上间距插设有I至4根所述条状多孔管，所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
[0036]本实用新型中，所述多孔管上的孔数为4至200个。
[0037]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，其特征在于:所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
2.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。
3.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述搅拌轴上间距插设有I至4根所述条状多孔管，所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述多孔管上的孔数为4至200 个。
5.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头相连接。
6.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述驱动装置包括电机和所述电机驱动连接的减速机，还包括支撑所述电机和减速电机的机座。
7.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于，所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承以及链轮或齿轮，所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
8.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器，其特征在于:所述混合池内设有导流板。
【文档编号】B01F15/02GK203694954SQ201320614027
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李旭 申请人:中冶华天工程技术有限公司