管式微滤除菌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了管式微滤除菌系统，包括发酵液储罐和管式微滤膜组，发酵液储罐出料口通过控制阀、泵与管式微滤膜组进料口连接，管式微滤膜组出料口设有控制阀与收料罐连接，管式微滤膜组上设有废料出口，废料出料口下端通过控制阀、泵连接净水箱，废料出料口上设有支管。本实用新型克服了现有技术的不足，系统设计合理，酶液通过特别设计的管式微滤膜进行有效定位除菌，减少了采用精滤板框硅藻土预涂时对酶液吸附的损失，从而提高了产品收率，而且整个除菌工艺过程都是在全封闭的设备中完成，避免了二次污染的机会，大大地提高了产品的稳定性。
【专利说明】管式微滤除菌系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及补料发酵生产设备【技术领域】，具体属于管式微滤除菌系统。
【背景技术】
[0002]酶制剂发酵液首先经过板框初滤将酶液中残留的菌丝体体以及杂蛋白物质滤掉，然后通过微滤膜的微滤膜进一步将酶液中的细菌滤掉，来达到酶液除菌效目的以确保酶制剂的稳定性和食品级要求。现在酶制剂的除菌大都采用精滤板框进行除菌，也就是将待处理酶液加入精滤用硅藻细土 (预涂加土量20公斤/100L酶液)进行预涂到板框滤布上进行循环3-5次过滤，后然后改用精滤除菌纸板再进行循环2-3次来达到除菌的目的，这种方法板框要反复拆卸滤布更换清洗，而且滤液暴露在空气中很容易造成二次污染，所用该方法工作劳动强度大，除菌稳定性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供了管式微滤除菌系统，克服了现有技术的不足，系统设计合理，酶液通过特别设计的管式微滤膜进行有效定位除菌，减少了采用精滤板框硅藻土预涂时对酶液吸附的损失，从而提高了产品收率，而且整个除菌工艺过程都是在全封闭的设备中完成，避免了二次污染的机会，大大地提高了产品的稳定性。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]管式微滤除菌系统，包括发酵液储罐和管式微滤膜组，所述的发酵液储罐出料口通过控制阀、泵与管式微滤膜组进料口连接，管式微滤膜组出料口设有控制阀与收料罐连接，管式微滤膜组上设有废料出口，废料出料口下端通过控制阀、泵连接净水箱，废料出料口上设有支管。
[0006]所述的管式微滤膜组进料口端部和出料口端部均设有集水室，两个集水室之间设有多个薄膜过滤管，薄膜过滤管与两个集水室相连通，出料口端的集水室内设有过滤网膜，两个集水室之间设有回流管，所述的回流管设有支管，支管上设有风泵和控制阀。
[0007]所述的薄膜过滤管膜孔径0.2-0.5um。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型酶液通过特别设计的管式微滤膜进行有效定位除菌，减少了采用精滤板框硅藻土预涂时对酶液吸附的损失，从而提高了产品收率，而且整个除菌工艺过程都是在全封闭的设备中完成，避免了二次污染的机会，大大地提高了产品的稳定性，通过对管式微滤膜组两端设置集水室，出料口集水室前设有滤网膜，两个集水室之间设有回流管，回流管设有风泵和控制阀，可以增加过滤网膜压力，增加过滤，提高过滤效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型系统布置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型管式微滤膜组的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]参见附图，管式微滤除菌系统，包括发酵液储罐I和管式微滤膜组2，管式微滤膜组进料口端部201和出料口端部202均设有集水室203，两个集水室203之间设有多个薄膜过滤管204，薄膜过滤管204与两个集水室203相连通，出料口端的集水室内设有过滤网膜205，两个集水室之间设有回流管206，回流管206设有支管207，支管上设有风泵E和控制阀F，薄膜过滤管膜孔径0.2-0.5um,所述的过滤网膜孔径0.2-0.5um。发酵液储罐I出料口通过控制阀F、泵D与管式微滤膜组2进料口连接，管式微滤膜组2出料口设有控制阀F与收料罐3连接，管式微滤膜组2上设有废料出口 208，废料出料口 208下端通过控制阀F、泵D连接净水箱4，废料出料口 208上设有支管2081。有效定位除菌，减少了采用精滤板框硅藻土预涂时对酶液吸附的损失，从而提高了产品收率，而且整个除菌工艺过程都是在全封闭的设备中完成，避免了二次污染的机会，大大地提高了产品的稳定性。
【权利要求】
1.管式微滤除菌系统，包括发酵液储罐和管式微滤膜组，其特征在于:所述的发酵液储罐出料口通过控制阀、泵与管式微滤膜组进料口连接，管式微滤膜组出料口设有控制阀与收料罐连接，管式微滤膜组上设有废料出口，废料出料口下端通过控制阀、泵连接净水箱，废料出料口上设有支管，所述的管式微滤膜组进料口端部和出料口端部均设有集水室，两个集水室之间设有多个薄膜过滤管，薄膜过滤管与两个集水室相连通，出料口端的集水室内设有过滤网膜，两个集水室之间设有回流管，所述的回流管设有支管，支管上设有风泵和控制阀。
2.根据权利要求1所述的管式微滤除菌系统，其特征在于:所述的薄膜过滤管膜孔径.0.2—0.5umο
【文档编号】B01D61/18GK203525572SQ201320614204
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王传华 申请人:淮北市三和诺生物工程有限责任公司