一种外压式管式微滤膜组件的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种外压式管式微滤膜组件。

背景技术：

随着膜技术的发展，越来越多的膜分离技术被应用于水处理行业中，而膜在运用过程中，一般是以膜组件的方式实现的，膜组件是一种将各种膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，然后在外界驱动力的作用下混合物中各组分分离的器件。按膜的形状来分，膜可分为平板膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜等，从过滤精度来分，可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和RO膜，微滤膜一般指过滤孔径在0.1-1 微米之间的过滤膜。由管式微滤膜按不同的方式组成的组件即为管式微滤膜组件，目前市场上的管式微滤膜组件在运行中，一般采用的内压式错流过滤进行分离，使膜不容易被堵塞，但应用于有机物、菌类含量高的废水时，其通量会比较小，因错流过滤时的能耗较高，从而造成废水处理成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外压式管式微滤膜组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外压式管式微滤膜组件，包括管壳、上端盖、下端盖和设置在管壳内的多个管式微滤膜，所述上端盖、下端盖分别连接在管壳的两端，所述上端盖上根据多个管式微滤膜的排列方式设有贯穿孔，所述管式微滤膜的一端安装在贯穿孔内，所述贯穿孔与管式微滤膜的内径一致且重合，所述下端盖上根据多个管式微滤膜的排列方式设有非贯穿孔，管式微滤膜的另一端安装在此非贯穿孔内，所述下端盖的中心处设有贯穿的中心孔，所述管壳上设有管道马鞍口，所述管道马鞍口上连接有污水进水管，所述管壳两端靠近开口处设有沟槽。

优选的，所述贯穿孔的内壁与管式微滤膜的外侧壁之间密封。

优选的，所述非贯穿孔的内壁与管式微滤膜的外侧壁之间密封。

优选的，所述管道马鞍口与污水进水管之间密封。

优选的，所述沟槽为环状沟槽，所述管壳通过与沟槽相配合的卡箍与管道连接。

可将一定的数量的管式微滤膜按不同的排列方式，制备不同芯数的组件，并且管式微滤膜通过胶封的方式固定在管壳内，在一定的操作压力下，废水经管式微滤膜过滤产生清水，而浓水则经浓水出口排出，减少组件内污染物的堆积，从而延长膜的使用寿命。

本实用新型外压式管式微滤膜组件，污水从污水进水管进入管壳内，在管式微滤膜的过滤作用下，清水从上端盖的贯穿孔流出，浓缩污水从下端盖的中心孔流出，应用于有机物、菌类含量高的废水时，与内压式相比，在通量相同的情况下，系统运行的能耗较低，节约废水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外压式管式微滤膜组件的结构示意图；

图2为上端盖的结构示意图；

图3为上端盖的俯视图；

图4为下端盖的结构示意图；

图5为下端盖的顶视图。

图中：1管壳、2上端盖、3下端盖、4贯穿孔、5非贯穿孔、6 中心孔、7管道马鞍口、8污水进水管、9沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种外压式管式微滤膜组件，包括管壳1、上端盖 2、下端盖3和设置在管壳1内的八个管式微滤膜，上端盖2和下端盖3均采用PVC板制成，八个管式微滤膜按照环形阵列排列在管壳1 内，上端盖2、下端盖3分别连接在管壳1的两端，连接方式可以为螺纹连接或其他密封连接，上端盖2上根据八个管式微滤膜的排列方式设有贯穿孔4，管式微滤膜的一端安装在贯穿孔4内，贯穿孔4与管式微滤膜的内径一致且重合，贯穿孔4的内壁与管式微滤膜的外侧壁之间密封，下端盖3上根据八个管式微滤膜的排列方式设有非贯穿孔5，管式微滤膜的另一端安装在此非贯穿孔5内，非贯穿孔5的内壁与管式微滤膜的外侧壁之间密封，下端盖3的中心处设有贯穿的中心孔6，管壳1上设有管道马鞍口7，管道马鞍口7上连接有污水进水管8，管道马鞍口7与污水进水管8之间密封，管壳1两端靠近开口处设有沟槽9，通过此沟槽9可直接用卡箍将该外压式管式微滤膜组件与管道进行连接，卡箍卡在沟槽9内将该外压式管式微滤膜组件与管道进行连接属于惯用手段，无需进一步描述。

污水从污水进水管8进入管壳1内，在管式微滤膜的过滤作用下，清水从上端盖2的贯穿孔4流出，过滤后的浓缩污水从下端盖3的中心孔6流出，应用于有机物、菌类含量高的废水时，与内压式相比，在通量相同的情况下，系统运行的能耗较低，节约废水处理成本。

此外，可将一定的数量的管式微滤膜按不同的排列方式，制备不同芯数的组件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。