专利名称：长流程管式微滤膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微滤领域技术，尤其是指一种对原水进行深度处理的长流程管式微滤膜组件。
背景技术：
管式微滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀的方法生产净水，是净水生产领域的新技术，对于日产几十吨至万吨以上的净水生产量来说，管式微滤水处理装置具有设备占地面积小、安装容易、投资可分期进行，自动化程度高、管理费用低等优点。如图1和图2所示，目前，这类装置一般采用多只微滤管18连接到共进共出的管式外壳11组合而成，每只微滤管18内的两头连接到原水分布区15和浓水分布区17，微滤管18与管式外壳11之间分布着PVDC材质制成的微滤管膜过滤区16，每只过滤管18管腔两头和原水分布区15以及浓水分布区17相通。进行水过滤时，原水通过原水入口 12进入到过滤膜后，在自身重力或处部压力的作用下部分透到微滤管18膜外形成净水，该净水从净水出口 19流出，而未透过微滤管18膜的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等随浓水一并从浓水出口 13流出。这种结构需要在一定程度上达到水过滤效果，然而由于微滤管18是直的，该直微滤管18的长度限制了原水的流程，造成原水处于微滤管18中的时间较短，原水未充分过滤就被排出，因此过滤效果不佳。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种长流程管式微滤膜组件，其将微滤管设置成“S”形，从而增长了原水在微滤膜管中的流动时间，有利于原水过滤得更充分彻底。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种长流程管式微滤膜组件，包括管式外壳和设置于管式外壳内腔中的“S”形微滤管，并该管式外壳上具有原水入口、净水出口和浓水出口，该微滤管的两端分别与原水入口以及浓水出口连通。作为一种优选方案，所述管式外壳内腔两侧设有隔离栅，该管式外壳的内腔被隔离栅分成位于两端的原水布水区、浓水布水区和位于中部的过滤区，前述原水入口、净水出口和浓水出口分别与原水布水区、过滤区和浓水布水区连通。作为一种优选方案，所述微滤管平行地设置在管式外壳的过滤区内。作为一种优选方案，所述微滤管由基膜和支撑层构成，该支撑层位于基膜与管式外壳之间，所述基膜为烧结而成的超高分子量聚乙烯，支撑层为聚偏氟乙烯材质，所述管式外壳为聚氯乙烯材质。作为一种优选方案，所述微滤管的内腔表面粗糙。本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过将微滤管设置成“S “形，从而增长了原水在微滤膜管中的流动时间，有利于原水过滤得更充分彻底。 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对
本实用新型进行详细说明。
[0014]图1是现有技术中 f式微滤膜组件的滤芯立体示意图[0015]图2是现有技术的 f式微滤膜组件的剖面图；[0016]图3是本实用新型之实施例的结构立体示意图；[0017]图4是本实用新型之实施例的剖面图。[0018]附图标识说明[0019]10、长流程管式微滤膜组件[0020]11、管式外壳12、原水入口[0021]13、浓水出口14、隔离栅[0022]15、原水布水区16、过滤区[0023]17、浓水布水区18、微滤管[0024]181、基膜182、支撑层[0025]19、净水出口。
具体实施方式
如图2和图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该长流程管式微滤膜水处理组10件包括一紧固的由聚氯乙烯(CPVC)材料制成的管式外壳11，对称地设置在管式外壳11两端的原水入口 12和浓水出口 13，管式外壳11内靠近原水入口 12和浓水出口 13的两侧设有隔离栅14，该隔离栅14将管式外壳11的内腔分成原水布水区15、过滤区16和浓水布水区17。于过滤区16中平行于管式外壳11地设有多条“S”形的微滤管 18，该微滤管18由基膜181和支撑层182两部布组成，基膜181材料为聚偏氟乙烯(PVDF)， 也可以是采用超高分子量聚乙烯UHMW-PE烧结而成，其表面稍微粗糙，以利于水分子更充分地从膜孔过滤出；支撑层182位于基膜181与管式外壳11之间的空腔内，该支撑层182 材料最好为聚偏氟乙烯(PVDF)，PVDF具有化学稳定性好，耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂，使用温度高等优点，该支撑层也可以是聚丙烯晴(PAN)或聚乙烯醇(PVA)，在本实施例中，所述的微滤18管的内径为5 10mm，外径为10 20mm。所述过滤区16的管式外壳 11上设有净水出口 19。该微滤管18膜的最小孔径能达到0. 05微米，从而能有效地将直径在0. 05微米以上的颗粒筛分出来。当进行微滤处理时，以错流过滤的方式，原水被泵入到原水入口 12内，获得一个高速的剪切速度，液体的压力驱使一定水流过“S”形微滤管18的膜孔，通过微滤膜的净水从净水口 19流出，而比膜孔大的颗粒则被拦截随浓水从浓水出口 13排出。本实用新型的设计重点在于，通过将微滤管设置成“S”形，从而增长了原水在微滤膜管中的流动时间，有利于原水过滤得更充分彻底。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种长流程管式微滤膜组件，其特征在于包括管式外壳和设置于管式外壳内腔中的“S”形微滤管，并该管式外壳上具有原水入口、净水出口和浓水出口，该微滤管的两端分别与原水入口以及浓水出口连通。
2.根据权利要求1所述的长流程管式微滤膜组件，其特征在于所述管式外壳内腔两侧设有隔离栅，该管式外壳的内腔被隔离栅分成位于两端的原水布水区、浓水布水区和位于中部的过滤区，前述原水入口、净水出口和浓水出口分别与原水布水区、过滤区和浓水布水区连通。
3.根据权利要求2所述的长流程管式微滤膜组件，其特征在于所述微滤管平行地设置在管式外壳的过滤区内。
4.根据权利要求1所述的长流程管式微滤膜组件，其特征在于所述微滤管由基膜和支撑层构成，该支撑层位于基膜与管式外壳之间，所述基膜为烧结而成的超高分子量聚乙烯，支撑层为聚偏氟乙烯材质，所述管式外壳为聚氯乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的长流程管式微滤膜组件，其特征在于所述微滤管的内腔表面粗糙。
专利摘要本实用新型公开一种长流程管式微滤膜组件，其包括管式外壳和设置于管式外壳内腔中的“S”形微滤管，并该管式外壳上具有原水入口、净水出口和浓水出口，该微滤管的两端分别与原水入口以及浓水出口连通；所述管式外壳内腔两侧设有隔离栅，该管式外壳的内腔被隔离栅分成位于两端的原水布水区、浓水布水区和位于中部的过滤区；所述微滤管由基膜和支撑层构成，该支撑层位于基膜与管式外壳之间，所述基膜为烧结而成的超高分子量聚乙烯，支撑层为聚偏氟乙烯材质，所述管式外壳为聚氯乙烯材质。籍此，通过将微滤管设置成“S“形，从而增长了原水在微滤膜管中的流动时间，有利于原水过滤得更充分彻底。
文档编号B01D63/06GK202191847SQ20112024234
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者张燕厚, 梁继业 申请人:东莞市威迪膜科技有限公司