本发明涉及液体水泥助磨剂生产领域，特别涉及一种液体水泥助磨剂自动化生产装置。
背景技术：
目前生产液体水泥助磨剂用原材料都采用液体原材料,但生产方式还是采用间歇式生产方式,即将各种物料采用单个过磅计量，再进入搅拌机，经搅拌后出料。耗时长、工人工作量大，而且容易出现人为错误，智能化程度低，批差大、产品质量得不到保证，效益低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种液体水泥助磨剂自动化生产装置，其能够实现自动化连续生产，耗时短，效率高，生产出来的产品质量好，大大减轻工人的工作量，不易出错，智能化程度高。
本发明的技术方案是：一种液体水泥助磨剂自动化生产装置，包括搅拌器以及多个用于储存生产水泥助磨剂原料的原料贮罐，所述原料贮罐上设有贮罐进料口和贮罐出料口，所述原料贮罐内设有液位传感器，所述搅拌器包括搅拌器罐体，所述搅拌器罐体内设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器的轴沿罐体长度方向设置，该轴的轴身上设置有螺旋式搅拌叶片，所述螺旋搅拌器的轴的上端外伸出搅拌器罐体与一驱动电机的电机轴固定连接，所述搅拌器罐体的顶端设有多个搅拌器进料口，搅拌器罐体的底端设有搅拌器出料口，所述搅拌器罐体的多个搅拌器进料口分别通过管道与原料贮罐的贮罐出料口连接，所述搅拌器罐体的搅拌器进料口与原料贮罐的贮罐出料口连接的各个管道上分别安装有自动计量加液装置，所述搅拌器出料口的出料管上安装有自动计量出液装置，所述自动计量加液装置、自动计量出液装置与一PLC控制器连接，所述PLC控制器与一触摸控制屏连接，所述PLC控制器接收来自触摸控制屏的信号并转换成补液信号，控制自动计量加液装置、自动计量出液装置进行加液、出液操作，所述PLC控制器的输入端与原料贮罐内的液位传感器电连接，PLC控制器的输出端与一报警器电连接，所述原料贮罐内的液位传感器用于采集原料贮罐内的液位信号，并将采集到的液位信号传递给PLC控制器，所述PLC控制器用于将接受的液位信号与设定的下限值进行比较，输出控制信号控制报警器进行报警。
所述自动计量加液装置、自动计量出液装置均为计量泵。
所述驱动电机与交流电源之间连接有变频器，所述变频器通过PLC控制器控制。
所述PLC控制器的型号为DVP20EC00R3。
本发明的有益效果是：由于本发明的液体水泥助磨剂自动化生产装置，包括搅拌器以及多个用于储存生产水泥助磨剂原料的原料贮罐，所述原料贮罐上设有贮罐进料口和贮罐出料口，所述原料贮罐内设有液位传感器，所述PLC控制器的输入端与原料贮罐内的液位传感器电连接，PLC控制器的输出端与一报警器电连接，所述原料贮罐内的液位传感器用于采集原料贮罐内的液位信号，并将采集到的液位信号传递给PLC控制器，所述PLC控制器用于将接受的液位信号与设定的下限值进行比较，输出控制信号控制报警器进行报警。通过液位传感器实时监测原料贮罐内的原料储量，当发现原料贮罐内的原料储量不足时，及时报警通知加料，避免原料储量不足中断产品生产，使得本发明真正地实现自动化连续生产，耗时短，效率高。
所述搅拌器包括搅拌器罐体，所述搅拌器罐体内设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器的轴沿罐体长度方向设置，该轴的轴身上设置有螺旋式搅拌叶片。采用螺旋式搅拌叶片对进入搅拌器罐体内的各种原料进行充分搅拌，使得各种原料混合均匀，搅拌效果好，效率高。
所述螺旋搅拌器的轴的上端外伸出搅拌器罐体与一驱动电机的电机轴固定连接，所述搅拌器罐体的顶端设有多个搅拌器进料口，搅拌器罐体的底端设有搅拌器出料口，所述搅拌器罐体的多个搅拌器进料口分别通过管道与原料贮罐的贮罐出料口连接，所述搅拌器罐体的搅拌器进料口与原料贮罐的贮罐出料口连接的各个管道上分别安装有自动计量加液装置，所述搅拌器出料口的出料管上安装有自动计量出液装置，所述自动计量加液装置、自动计量出液装置与一PLC控制器连接，所述PLC控制器与一触摸控制屏连接，所述PLC控制器接收来自触摸控制屏的信号并转换成补液信号，控制自动计量加液装置、自动计量出液装置进行加液、出液操作。本发明通过PLC控制器控制自动计量加液装置、自动计量出液装置进行定时、定量加液、出液操作，通过触摸控制屏设置加液、出液参数，智能化程度高，代替传统的人工加液、出液，大大减轻工人的工作量，不易出错，使得生产出来的产品质量好，批差小。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电路原理框图。
附图中，1为搅拌器，2为原料贮罐，3为液位传感器，4为搅拌器罐体，5为螺旋搅拌器，51为螺旋式搅拌叶片，6为驱动电机，7为PLC控制器，8为触摸控制屏，9为加液计量泵，10为出液计量泵，11为报警器。
具体实施方式
参见图1和图2，一种液体水泥助磨剂自动化生产装置，包括搅拌器1以及多个用于储存生产水泥助磨剂原料的原料贮罐2，所述原料贮罐上设有贮罐进料口和贮罐出料口，所述原料贮罐内设有液位传感器3，所述搅拌器包括搅拌器罐体4，所述搅拌器罐体4内设有螺旋搅拌器5，螺旋搅拌器的轴沿罐体长度方向设置，该轴的轴身上设置有螺旋式搅拌叶片51。采用螺旋式搅拌叶片对进入搅拌器罐体内的各种原料进行充分搅拌，使得各种原料混合均匀，搅拌效果好，效率高。所述螺旋搅拌器的轴的上端外伸出搅拌器罐体与一驱动电机6的电机轴固定连接。所述驱动电机与交流电源之间连接有变频器，所述变频器通过PLC控制器控制。所述搅拌器罐体的顶端设有多个搅拌器进料口，搅拌器罐体的底端设有搅拌器出料口，所述搅拌器罐体的多个搅拌器进料口分别通过管道与原料贮罐的贮罐出料口连接，所述搅拌器罐体的搅拌器进料口与原料贮罐的贮罐出料口连接的各个管道上分别安装有自动计量加液装置，所述搅拌器出料口的出料管上安装有自动计量出液装置，所述自动计量加液装置、自动计量出液装置与一PLC控制器7连接。所述自动计量加液装置、自动计量出液装置均为计量泵。所述自动计量加液装置为加液计量泵9。所述自动计量出液装置为出液计量泵10。所述PLC控制器的型号为DVP20EC00R3。所述PLC控制器与一触摸控制屏8连接，所述PLC控制器接收来自触摸控制屏的信号并转换成补液信号，控制自动计量加液装置、自动计量出液装置进行加液、出液操作，所述PLC控制器的输入端与原料贮罐内的液位传感器电连接，PLC控制器的输出端与一报警器11电连接，所述原料贮罐内的液位传感器用于采集原料贮罐内的液位信号，并将采集到的液位信号传递给PLC控制器，所述PLC控制器用于将接受的液位信号与设定的下限值进行比较，输出控制信号控制报警器进行报警。通过液位传感器实时监测原料贮罐内的原料储量，当发现原料贮罐内的原料储量不足时，及时报警通知加料，避免原料储量不足中断产品生产，使得本发明真正地实现自动化连续生产，耗时短，效率高。
本发明通过PLC控制器控制自动计量加液装置、自动计量出液装置进行定时、定量加液、出液操作，通过触摸控制屏设置加液、出液参数，智能化程度高，代替传统的人工加液、出液，大大减轻工人的工作量，不易出错，使得生产出来的产品质量好，批差小。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。