四效降膜浓缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四效降膜浓缩装置，一效加热器的蒸汽输入端连接蒸汽输送装置，一效加热器连接初始进料管道，一效分离器的蒸汽输出端分别连接蒸汽输送装置和二效加热器，一效分离器的蒸汽输入端连接一效加热器的蒸汽管道，一效分离器的尾料输出端与一效加热器管道连接，一效加热器尾部的物料输出端与二效加热器的物料输入端连接；二效加热器尾部的物料输出端与三效加热器的物料输入端连接；三效分离器的蒸汽输出端连接四效加热器，三效分离器的尾料输出端与三效加热器管道连接，三效加热器尾部的物料输出端与四效加热器的物料输入端连接；四效分离器的蒸汽输出端连接冷凝器，所述四效分离器的尾料输出端与四效加热器管道连接。该四效降膜浓缩装置浓缩效果更好、热能利用率更高且不易因高温而结焦。
【专利说明】 四效降膜浓缩装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种四效降膜浓缩装置。
【背景技术】
[0002]传统浓缩装置由于高浓度、高粘度、热敏性物料传热性能差，在蒸发浓缩过程中因停留时间长而直接影响产品的质量。另外，由于传统降膜浓缩蒸发器采用高温蒸汽对加热器加热，使管内的液料容易发生结焦，影响产品质量，且新鲜蒸汽消耗量也比较大。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浓缩效果更好、热能利用率更高且不易因高温而结焦的四效降膜浓缩装置。
[0004]为此，本实用新型提供的四效降膜浓缩装置，包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器、四效分离器和冷凝器，所述一效加热器的蒸汽输入端连接蒸汽输送装置，所述一效加热器连接初始进料管道，所述一效分离器的蒸汽输出端分别连接蒸汽输送装置和二效加热器，所述一效分离器的蒸汽输入端连接一效加热器的蒸汽管道，所述一效分离器的尾料输出端与一效加热器管道连接，所述一效加热器尾部的物料输出端与二效加热器的物料输入端连接；所述二效分离器的蒸汽输出端连接三效加热器，所述二效分离器的尾料输出端与二效加热器管道连接，所述二效加热器尾部的物料输出端与三效加热器的物料输入端连接；所述三效分离器的蒸汽输出端连接四效加热器，所述三效分离器的尾料输出端与三效加热器管道连接，所述三效加热器尾部的物料输出端与四效加热器的物料输入端连接；所述四效分离器的蒸汽输出端连接冷凝器，所述四效分离器的尾料输出端与四效加热器管道连接，所述四效加热器尾部的物料输出端分别与成品输出装置和初始进料管道连接；所述冷凝器连接抽真空装置。
[0005]在上述技术方案中:所述初始进料管道配置有第一喷射式热泵，所述一效加热器尾部的物料出口与二效加热器的物料入口连接的管道上设置有第二喷射式热泵，所述二效加热器尾部的物料出口与三效加热器的物料入口连接的管道上设置有第三喷射式热泵，所述三效加热器尾部的物料出口与四效加热器的物料入口连接的管道上设置有第四喷射式热泵。
[0006]在本实用新型具有以下有益效果:1、设置四效加热器和分离器，将多个加热器串联起来，前一个加热器的二次蒸汽作为下一个加热器的加热蒸汽，下一个加热器的加热室便是前一个加热器的冷凝器。蒸发同样数量的水分，采用多效时所需要的新鲜蒸汽量将远较单效时为小，因此提高了新鲜蒸汽的利用率，减少了新鲜蒸汽用量。2、开发的低噪声蒸汽喷射式热泵对二次蒸汽的压缩再利用。以少量高压新鲜蒸汽为动力，将部分二次蒸汽压缩并混合后一起进入加热室作加热蒸汽用。经过热泵的压缩，从而提高了蒸汽的压力和饱和温度，增加了焓值，节省了大量的新鲜蒸汽。3、蒸汽冷凝液的热能利用，通过换热，用蒸汽冷凝液的热量来提高料液的温度，从而节约浓缩过程中部分能量的投入。4、将热浓缩液与冷料液的显热交换，回收了热能。5、采用降膜蒸发器。与升膜蒸发器不同，料液在蒸发器中的停留时间短，更能适应热敏性溶液的蒸发，其溶液的粘度可以达到0.05?0.4Pa-s,即可蒸发浓度较高的溶液。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的四效降膜浓缩装置结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型提供的四效降膜浓缩装置，包括一效加热器1、一效分离器2、二效加热器3、二效分离器4、三效加热器5、三效分离器6、四效加热器7、四效分离器8和冷凝器9，所述一效加热器I的蒸汽输入端连接蒸汽输送装置10，所述一效加热器I连接初始进料管道11，所述一效分离器2的蒸汽输出端分别连接蒸汽输送装置10和二效加热器3，所述一效分离器2的蒸汽输入端连接一效加热器3的蒸汽管道，所述一效分离器2的尾料输出端与一效加热器I管道连接，所述一效加热器I尾部的物料输出端与二效加热器3的物料输入端连接；所述二效分离器4的蒸汽输出端连接三效加热器5，所述二效分离器4的尾料输出端与二效加热器3管道连接，所述二效加热器3尾部的物料输出端与三效加热器5的物料输入端连接；所述三效分离器6的蒸汽输出端连接四效加热器5，所述三效分离器6的尾料输出端与三效加热器5管道连接，所述三效加热器5尾部的物料输出端与四效加热器7的物料输入端连接；所述四效分离器8的蒸汽输出端连接冷凝器9，所述四效分离器8的尾料输出端与四效加热器7管道连接，所述四效加热器7尾部的物料输出端分别与成品输出装置和初始进料管道11连接；所述冷凝器9连接抽真空装置12。在本实施例中，所述初始进料管道11配置有第一喷射式热泵13，所述一效加热器I尾部的物料出口与二效加热器3的物料入口连接的管道上设置有第二喷射式热泵14，所述二效加热器3尾部的物料出口与三效加热器5的物料入口连接的管道上设置有第三喷射式热15泵，所述三效加热器5尾部的物料出口与四效加热器7的物料入口连接的管道上设置有第四喷射式热泵16。
[0009]下面详细介绍上述四效降膜浓缩装置的工艺过程:稀溶液由液料泵输送到一效加热器，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器的竖管中，在竖管中呈膜状向下运动。一效加热器I的加热腔通入加热蒸汽，稀物料在管内下降过程中被加热汽化，二次蒸汽和变浓的液料一同到一效加热器I底部，并进入一效分离器2进行汽液分离，浓缩过的溶液进入到二效，经二效浓缩后进三效，经三效浓缩后由第二液料泵排出浓缩器。一效二次蒸汽由一效分离器2顶部的蒸发气体排出端排出后一部分由热泵吸入经压缩后进入到一效加热器1，一部分进入二效加热器3。二效二次蒸汽进入三效，依次类推，从三效分离器6排出的二次蒸汽进冷凝器9，不凝气由真空泵排出。从一效加热器I底部排出的冷凝液通过冷凝水管道进入二效加热器3，经闪蒸后随同二效的冷凝水进三效。从三效排出的冷凝水进入冷凝水罐，与从冷凝器9来的三效二次蒸汽冷凝液汇合。物料顺序经过一效、二效、三效加热器5加热器和三效分离器6后直接送入四效分离器8，然后使用加压泵将四效分离器8内的物料自四效加热器8底部送入四效加热器7底部空腔并加压使得物料自下往上流动，再由四效加热器7顶部空腔流回四效分离器8，形成一次完整的循环，经多次循环后，物料达到要求浓度即完成四效蒸发的任务，即可经排出进入下一步工序。
【权利要求】
1.一种四效降膜浓缩装置，其特征是:包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器、四效分离器和冷凝器，所述一效加热器的蒸汽输入端连接蒸汽输送装置，所述一效加热器连接初始进料管道，所述一效分离器的蒸汽输出端分别连接蒸汽输送装置和二效加热器，所述一效分离器的蒸汽输入端连接一效加热器的蒸汽管道，所述一效分离器的尾料输出端与一效加热器管道连接，所述一效加热器尾部的物料输出端与二效加热器的物料输入端连接；所述二效分离器的蒸汽输出端连接三效加热器，所述二效分离器的尾料输出端与二效加热器管道连接，所述二效加热器尾部的物料输出端与三效加热器的物料输入端连接；所述三效分离器的蒸汽输出端连接四效加热器，所述三效分离器的尾料输出端与三效加热器管道连接，所述三效加热器尾部的物料输出端与四效加热器的物料输入端连接；所述四效分离器的蒸汽输出端连接冷凝器，所述四效分离器的尾料输出端与四效加热器管道连接，所述四效加热器尾部的物料输出端分别与成品输出装置和初始进料管道连接；所述冷凝器连接抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的四效降膜浓缩装置，其特征是:所述初始进料管道配置有第一喷射式热泵，所述一效加热器尾部的物料出口与二效加热器的物料入口连接的管道上设置有第二喷射式热泵，所述二效加热器尾部的物料出口与三效加热器的物料入口连接的管道上设置有第三喷射式热泵，所述三效加热器尾部的物料出口与四效加热器的物料入口连接的管道上设置有第四喷射式热泵。
【文档编号】B01D1/26GK203777687SQ201420188660
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王茜南 申请人:王茜南