旋涡式净化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋涡式净化塔，包括净化塔，在所述净化塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，在所述净化塔内设置有吸收剂喷淋装置，在所述净化塔底部设置有浆液槽；在所述净化塔内还设置有旋涡式净化器，所述旋涡式净化器设置在所述吸收剂喷淋装置和浆液槽之间，所述旋涡式净化器通过隔板与所述净化塔相连接，所述隔板设置在所述吸收剂喷淋装置的下方，所述原烟气进口设置在所述旋涡式净化器的下方。通过本实用新型能够使烟气在高效传质场的作用下得到高效净化；而且，设备运行长期稳定，并使工程造价和运行费用得到大幅降低；适于在相关的烟气净化领域推广应用。
【专利说明】旋润式净化塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护的烟气净化【技术领域】，特别涉及一种净化燃煤锅炉烟气的旋涡式净化塔。
【背景技术】
[0002]燃煤产生的烟气中含有的S02、NO2等污染物不仅对大气造成污染，而且会形成酸雨腐蚀土壤，为了减少燃煤锅炉烟气中S02、NO2细烟尘等对环境的污染，纷纷采取脱硫脱硝措施进行净化处理。
[0003]目前，在使用的烟气净化系统处理设备中普遍采用旋流板净化器，其每个单体旋流板净化器的处理烟气量最大为1000MVh左右，当净化系统处理的烟气量较大时(例如，超过100万M3/h)，在吸收塔内必须安装100多个旋流板式净化器，对于现有的吸收塔的结构需要进一步改造处理，成本高，难度大，且对吸收塔的总体性能也产生影响，从而使烟气处理系统的整体净化运行效率降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供旋涡式净化塔，实现对燃煤锅炉烟气以更易操作且经济成本更低的方式进行净化。
[0005]本实用新型解决问题的技术方案是:旋涡式净化塔，包括净化塔，在所述净化塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，在所述净化塔内设置有吸收剂喷淋装置，在所述净化塔底部设置有浆液槽；在所述净化塔内还设置有旋涡式净化器，所述旋涡式净化器设置在所述吸收剂喷淋装置和浆液槽之间，所述旋涡式净化器通过隔板与所述净化塔相连接，所述隔板设置在所述吸收剂喷淋装置的下方，所述原烟气进口设置在所述旋涡式净化器的下方。
[0006]进一步地，所述旋涡式净化器包括相连接的多个筒体，所述多个筒体为围绕同一中心轴设置的多个圆筒；所述筒体的上端与所述隔板相连接；在各相邻圆筒之间形成等距的环形通道，所述环形通道朝向所述吸收剂喷淋装置和浆液槽；在各环形通道内设置有连接相邻圆筒的导流板。
[0007]优选地，在所述旋涡式净化器中，通过所述多个筒体中位于最外层的筒体与所述隔板相连接；在最内层的筒体中，所述导流板与最内层的筒体通过连接板相连接。
[0008]优选地，在所述多个筒体中位于最外层的筒体上设置有法兰。
[0009]优选地，所述导流板呈扇形。
[0010]优选地，所述导流板有多个，在所述各环形通道内设置的导流板的数量不同；所述导流板倾斜设置。
[0011]较佳地，所述各环形通道内设置的导流板与水平面的夹角为20?40°。
[0012]优选地，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度大于位于内层的筒体高度。
[0013]较佳地，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度与位于内层的筒体高度比为 3:2 ?6:1。
[0014]进一步地，在所述净化塔内设置的旋涡式净化器的数量为一个；简化净化塔的结构，降低造价，节约经济成本，而且也易于对净化系统进行整体的维护和维修，也利于提高净化的效率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)使烟气和吸收剂浆液同时流经所述旋涡式净化器，在高效传质场的作用下，使烟气和吸收剂浆液的接触面积大幅增大，从而大幅提高烟气净化的效果；
[0017](2)所述旋涡式净化器的设置使旋涡式净化塔所需的液气比大幅降低，相应地减少了浆液循环泵耗电量，并对喷嘴的性能、布置的均匀性和浆液覆盖率无严格要求，从而利于简化所述吸收剂喷淋装置的设置，如减少喷嘴数量，相应减少循环水量；而且，也利于降低净化塔高度，进而相应地使工程造价和运行费用得到降低；
[0018](3)在高效净化燃煤锅炉烟气中的有害物质进行达标排放的同时，以其优化的结构设置能够使净化塔整体达到长期稳定运行，更加便于管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型旋涡式净化塔的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型旋涡式净化塔的旋涡式净化器的结构示意图。
[0021]图中所示:1_净化塔；2_原烟气进口 ；3_净烟气出口 ；4_吸收剂喷淋装置；5-浆液槽；6_旋涡式净化器，601-筒体，602-导流板，603-连接板，604-法兰；7_隔板；8_除雾器；9_吸收剂输送管；10_氧化剂输送管；11_出料管；12_浆液供给管；13_浆液循环泵。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实用新型的一种旋涡式净化塔，包括净化塔I，在净化塔I上设置有原烟气进口 2和净烟气出口 3，在净化塔I内设置有吸收剂喷淋装置4，在净化塔I的底部设置有浆液槽5 ;在净化塔I内还设置有旋涡式净化器6，旋涡式净化器6设置在吸收剂喷淋装置4和浆液槽5之间，旋涡式净化器6通过隔板7与净化塔I相固定连接，隔板7设置在吸收剂喷淋装置4的下方，原烟气进口 2设置在旋涡式净化器6的下方。
[0025]在上述实施例中，为增强烟气的净化效果，在所述吸收剂喷淋装置4的上方设置有除雾器8，净烟气出口 3设置在除雾器8的上方。
[0026]在上述实施例中，为使净化烟气所用吸收剂能够得到充分利用，减少耗费，并且保持吸收剂浆液不断得到更新，提高净化效果，在所述净化塔I的下部设置与所述浆液槽相连接的吸收剂输送管9、氧化剂输送管10及出料管11，所述浆液槽5与吸收剂喷淋装置4之间通过浆液供给管12和浆液循环泵13相连接。
[0027]在上述实施例中，为使净化烟气所用吸收剂能够得到充分利用，增强喷淋效果，在所述吸收剂喷淋装置4中设有喷淋管网。
[0028]应用本实用新型旋涡式净化塔时，自原烟气进口 2进入净化塔I的原烟气由下而上进入旋涡式净化器6，在旋涡式净化器6中，原烟气与自吸收剂喷淋装置4由上而下喷淋的吸收剂浆液相接触进行吸收净化；在旋涡式净化器6内进行烟气净化过程中，自上而下流动的吸收剂浆液遇到由原烟气产生的高速旋转的旋流场及在旋涡式净化器中部形成的强涡流场，在旋流场和涡流场的作用下，下流的吸收剂浆液会被击碎雾化而形成雾化区，同时，烟气上行穿过旋涡式净化器6时形成的“托力”与吸收剂浆液下流的重力平衡时，在旋涡式净化器6的下部则形成具有一定高度的浆液层即持液层，多于持液层的浆液由旋涡式净化器6的下部流入浆液槽5中。总体上，通过旋涡式净化器6所形成的旋流区、涡流区、雾化区和持液层共同构成高效传质场，为烟气和吸收剂浆液提供了高度全面接触的反应条件，从而实现了对烟气的高效净化。在烟气净化过程中，通过吸收剂输送管9向浆液槽5中输送吸收剂浆液，通过浆液循环泵13经浆液供给管12向吸收剂喷淋装置4循环提供喷淋用的不断更新的吸收剂浆液，通过氧化剂输送管10向浆液槽中输送氧化剂对吸收处理的浆液进行氧化处理以便于得到再利用的产品，所得再利用的浆液槽5中的产品通过出料管11排出；通过在吸收剂喷淋装置4中设置的喷淋管网使吸收剂浆液得到多方位的喷淋，增强吸收净化效率；通过在吸收剂喷淋装置4的上方设置的除雾器8使经吸收净化后的净烟气携带的液滴得到清除，使净烟气得到进一步的净化，最后通过净烟气出口 3排放。
[0029]实施例2
[0030]如图1和图2所示，本实用新型的一种旋涡式净化塔，其基本结构设置同实施例1，具体还包括如下设置:
[0031]所述旋涡式净化器6包括相连接的多个筒体601，所述多个筒体601为围绕同一中心轴设置的多个圆筒；所述筒体601的上端与隔板7相连接；在各相邻圆筒之间形成等距的环形通道，所述环形通道朝向吸收剂喷淋装置4和浆液槽5 ;在各环形通道内设置有连接相邻圆筒的导流板602。
[0032]在应用本实用新型旋涡式净化塔时，基本应用同实施例1，其中，在旋涡式净化器6中，多个筒体601的设置利于经环形通道形成多个高速的旋流场，而多个筒体601围绕同一中心轴设置则利于形成强涡流场；而导流板602的设置则有效加强了旋流场和涡流场的运转速度和作用力以及持液层的托力。
[0033]在上述实施例中，为使旋涡式净化器6得到牢靠的固定，保障其长期稳定运行，并保障高效传质场的功能充分发挥运作，在所述旋涡式净化器6中，通过多个筒体601中位于最外层的筒体与隔板7相连接；在最内层的筒体中的导流板602与最内层的筒体通过连接板603相连接。
[0034]在上述实施例中，为有效控制旋涡式净化器6，并便于维修维护，在多个筒体601中位于最外层的筒体上设置有控制法兰604。
[0035]在上述实施例中，为进一步增强形成的旋流场和涡流场的作用力及持液层的托力，导流板602优选为扇形结构。
[0036]在上述实施例中，为增强形成的旋流场和涡流场的作用力及持液层的托力，所述导流板602有多个，在所述各环形通道内设置的导流板602的数量不同；所述导流板倾斜设置；较佳地，所述各环形通道内设置的导流板602与水平面的夹角为20?40°。
[0037]在上述实施例中，为保障上行的烟气与下行的吸收剂浆液能够在旋涡式净化器6中得到充分的净化吸收，在所述多个筒体601中，位于最外层的筒体的高度大于位于内层的筒体高度；较佳地，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度与位于内层的筒体高度比为3:2?6:1，优选为3:2、2:1、3:1。具体地，所述旋涡式净化器6的外径、筒体的高度及环形通道的间距根据净化塔净化烟气量大小确定。
[0038]实施例3
[0039]如图1和图2所示，本实用新型的一种旋涡式净化塔，其基本结构设置及应用同实施例I或实施例2，具体还包括如下设置:在所述净化塔I内设置的旋涡式净化器6的数量为一个。
[0040]在上述实施例中，根据烟气净化的工况，设计旋涡式净化器，只需安装一个即能够达到高效净化的效果，从而简化净化塔的结构，降低造价，节约经济成本，而且也易于对净化系统进行整体的维护和维修，也利于提高净化的效率。
[0041]在上述实施例中，所述氧化剂输送管10优选为空气输送管，便于副产品回收，不引人其他杂质，并防止净化塔本身受到输入的氧化剂的影响，以有效保障净化塔整体的稳定运行。
[0042]本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.旋涡式净化塔，包括净化塔，在所述净化塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，在所述净化塔内设置有吸收剂喷淋装置，在所述净化塔底部设置有浆液槽；其特征在于，在所述净化塔内还设置有旋涡式净化器，所述旋涡式净化器设置在所述吸收剂喷淋装置和浆液槽之间，所述旋涡式净化器通过隔板与所述净化塔相连接，所述隔板设置在所述吸收剂喷淋装置的下方，所述原烟气进口设置在所述旋涡式净化器的下方。
2.根据权利要求1所述的旋涡式净化塔，其特征在于，所述旋涡式净化器包括相连接的多个筒体，所述多个筒体为围绕同一中心轴设置的多个圆筒； 所述筒体的上端与所述隔板相连接； 在各相邻圆筒之间形成等距的环形通道，所述环形通道朝向所述吸收剂喷淋装置和浆液槽；在各环形通道内设置有连接相邻圆筒的导流板。
3.根据权利要求2所述的旋涡式净化塔，其特征在于，在所述旋涡式净化器中，通过所述多个筒体中位于最外层的筒体与所述隔板相连接；在最内层的筒体中，所述导流板与最内层的筒体通过连接板相连接。
4.根据权利要求2所述的旋涡式净化塔，其特征在于，在所述多个筒体中位于最外层的筒体上设置有法兰。
5.根据权利要求2所述的旋涡式净化塔，其特征在于，所述导流板呈扇形。
6.根据权利要求2所述的旋涡式净化塔，其特征在于，所述导流板有多个，在所述各环形通道内设置的导流板的数量不同；所述导流板倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的旋涡式净化塔，其特征在于，所述各环形通道内设置的导流板与水平面的夹角为20?40°。
8.根据权利要求2所述的旋涡式净化塔，其特征在于，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度大于位于内层的筒体高度。
9.根据权利要求8所述的旋涡式净化塔，其特征在于，在所述多个筒体中，位于最外层的筒体的高度与位于内层的筒体高度比为3:2?6:1。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋涡式净化塔，其特征在于，在所述净化塔内设置的旋涡式净化器的数量为一个。
【文档编号】B01D53/80GK203816498SQ201420226255
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】于维礼, 詹露茜, 贺永德 申请人:于维礼, 詹露茜, 贺永德