搅拌混合罐装置及油田压裂混砂设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种搅拌混合罐装置及油田压裂混砂设备，搅拌混合罐装置包括罐体、设置于所述罐体上的搅拌马达、与所述搅拌马达相连接的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片，还包括固定于所述搅拌轴的周壁上且位于所述搅拌叶片上方的分砂器。实施本实用新型时，分砂器可将沙粒均匀地分散在搅拌混合罐装置的罐体中，使得沙粒与基液混合均匀，因此可以降低搅拌马达的转速，从而减小因搅拌马达高速转动造成的搅拌混合罐装置振动过大，提高了搅拌混合罐装置的工作可靠性能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及油田压裂混砂设备【技术领域】，尤其涉及一种搅拌混合罐装置及具 有该搅拌混合罐装置的油田压裂混砂设备。 搅拌混合罐装置及油田压裂混砂设备
【背景技术】
[0002] 在油田原油的采收过程中，需要通过压裂方式增加采收率，混砂车作为压裂所用 机组设备的主导设备，在油田压裂过程中起着重要的作用。混砂车的工作原理是通过螺旋 输砂器将沙粒输送至混合罐，各种添加剂和沙粒经混合罐搅拌均匀后形成压裂液，以一定 的压力输送给压裂车。现有的搅拌混合罐装置的罐体进砂口处设置有滤网，沙粒经过滤网 进入罐体中。然而，滤网是固定不动的，经过滤网筛分后的沙粒会集中堆积在罐体中某一位 置上。在搅拌的过程中，若搅拌马达转速较低，混合搅拌会不均匀，在砂比增大情况下容易 造成砂堵；若提高马达转速，虽然在一定程度上提高均匀性，但振动加大，降低了搅拌混合 罐装置的可靠性。
[0003] 因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟 待解决的技术问题。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的之一在于提供一种搅拌 混合罐装置。
[0005] 该搅拌混合罐装置包括罐体、设置于所述罐体上的搅拌马达、与所述搅拌马达相 连接的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片，还包括固定于所述搅拌轴的周壁上且位 于所述搅拌叶片上方的分砂器。
[0006] 进一步地，所述分砂器包括承载板及设置于所述承载板两侧的挡板，所述承载板 上开设有漏砂口。
[0007] 进一步地，所述承载板与水平面相平行或与水平面形成倾斜角。
[0008] 进一步地，所述漏砂口的形状为条形或者圆形。
[0009] 进一步地，所述分砂器可拆卸地设置于所述搅拌轴的周壁上。
[0010] 进一步地，所述罐体的进砂口处设置有滤网。
[0011] 本实用新型的目的二在于提供一种设置有所述搅拌混合罐装置的油田压裂混砂 设备。
[0012] 本实用新型的搅拌混合罐装置中的分砂器可将沙粒均匀地分散在搅拌混合罐装 置的罐体中，使得沙粒与基液混合均匀，因此可以降低搅拌马达的转速，从而减小因搅拌马 达高速转动造成的搅拌混合罐装置振动过大，提高了搅拌混合罐装置的工作可靠性能。
[0013] 本实用新型提供的一种设有上述搅拌混合罐装置的油田压裂混砂设备，由于上述 搅拌混合罐装置具有上述技术效果，因此，该油田压裂混砂设备也具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中：
[0015] 图1所示为本实用新型实施例的搅拌混合罐装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请结合参阅图1，本实用新型实施例提供一种搅拌混合罐装置，其设置于油田压裂 混砂设备中。该搅拌混合罐装置包括罐体1、搅拌马达2、搅拌轴3、搅拌叶片4及分砂器5。
[0018] 该罐体1用于盛装砂液，该罐体1上开设有进砂口 11、进液口 12及排液口 13。该 进砂口 11处设置有滤网14,该滤网14用于过滤粒径较大的沙粒，使得符合要求的沙粒通 过该滤网14的过滤进入该罐体1中。该进液口 12用于向该罐体1中输入基液。该排液口 13用于将沙粒与基液的混合物（压裂液）排出以输送至压裂车。固定板15固定于该罐体 1上，该固定板15用于设置该搅拌马达2。
[0019] 该搅拌马达2固定于该固定板15上。该搅拌马达2用于驱动该搅拌轴3,进而驱 动该搅拌叶片4及该分砂器5的转动。
[0020] 该搅拌轴3的一端与该搅拌马达2的输出轴相连接。该搅拌轴3在该搅拌马达2 的作用下转动。
[0021] 该搅拌叶片4固定在该搅拌轴3上，在该搅拌轴3的驱动下与其一同转动，以对盛 装于该罐体1中的沙粒与基液进行混合搅拌。
[0022] 该分砂器5的数量为多个，至少为两个，该分砂器5的数量越多，其使沙粒均匀分 布在该罐体1中的效果越好。每个分砂器5呈扇形结构，其固定于该搅拌轴3的周壁上且 位于该搅拌叶片4的上方。每个分砂器5包括承载板及设置于该承载板两侧的挡板。该承 载板用于承载从该进砂口 11经过该滤网14过滤后的沙粒，该挡板用于防止沙粒直接从该 承载板落入该罐体1中。该承载板上开设有漏砂口 51，该分砂器5可将从该进砂口 11经过 该滤网14过滤后的沙粒承载在其上，并通过该分砂器5的转动，使得承载在其上的沙粒通 过该漏砂口 51均匀地进入该罐体1中，因此可使沙粒与基液在搅拌的过程中更加均匀地混 合。该漏砂口 51的形状可为条形或者圆形等。
[0023] 具有该种分砂器5的搅拌混合罐装置在进行沙粒与基液混合搅拌时，可以以相对 较低的马达转速进行搅拌，从而减小了搅拌混合罐装置在工作过程中的振动、提高了搅拌 混合罐装置的可靠性。
[0024] 该分砂器5的承载板可与水平面相平行，通过转动使承载于其上的沙粒从该漏砂 口 51中落入该罐体1内。另外，该分砂器5的承载板也可以与水平面形成倾斜角，承载于 其上的沙粒通过自身的重力及转动的惯性从该漏砂口 51中落入该罐体1内。
[0025] 另外，为了方便该分砂器5的拆卸与安装，该分砂器5可通过螺栓可拆卸地设置于 该搅拌轴3的周壁上。
[0026] 本实用新型实施例的搅拌混合罐装置上设置有分砂器，该分砂器可将沙粒均匀地 分散在搅拌混合罐装置的罐体中，使得沙粒与基液混合均匀，因此可以降低搅拌马达的转 速，从而减小因搅拌马达高速转动造成的搅拌混合罐装置振动过大，提高了搅拌混合罐装 置的工作可靠性能。
[0027] 本实用新型其他实施例还提供了一种油田压裂混砂设备，设置有上述的搅拌混合 罐装置。由于上述的搅拌混合罐装置具有上述技术效果，因而该油田压裂混砂设备也同样 具有上述的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实 施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种搅拌混合罐装置，其包括罐体（1)、设置于所述罐体（1)上的搅拌马达（2)、与 所述搅拌马达（2)相连接的搅拌轴（3)及固定在所述搅拌轴（3)上的搅拌叶片（4)，其特 征在于：所述搅拌混合罐装置还包括固定于所述搅拌轴（3)的周壁上且位于所述搅拌叶片 (4)上方的分砂器（5)。
2. 根据权利要求1所述的搅拌混合罐装置，其特征在于，所述分砂器（5)包括承载板及 设置于所述承载板两侧的挡板，所述承载板上开设有漏砂口（51)。
3. 根据权利要求2所述的搅拌混合罐装置，其特征在于，所述承载板与水平面相平行 或与水平面形成倾斜角。
4. 根据权利要求2所述的搅拌混合罐装置，其特征在于，所述漏砂口（51)的形状为条 形或者圆形。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的搅拌混合罐装置，其特征在于，所述分砂器（5)可 拆卸地设置于所述搅拌轴（3)的周壁上。
6. 根据权利要求1所述的搅拌混合罐装置，其特征在于，所述罐体（1)的进砂口（11) 处设置有滤网（14)。
7. -种油田压裂混砂设备，其特征在于，所述油田压裂混砂设备设置有如权利要求 1-6中任一项所述的搅拌混合罐装置。
【文档编号】B01F7/18GK203874706SQ201420232059
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】姬长志, 曾洁如 申请人:三一重型能源装备有限公司